CN220446269U - 一种圆柱型零件加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，本实用新型提供了一种圆柱型零件加工定位工装，包括底座和顶台，所述顶台设置于所述底座的正上方，所述顶台和所述底座之间设置有升降台，所述顶台中心设置有控制所述升降台升降的下压机构，所述升降台底部两侧对称设置有上定位块，所述升降台内部设置有同步操控两侧所述上定位块相对运动的调距机构，所述底座顶部两侧对称设置有下定位块，上方两个所述上定位块和下方两个所述下定位块之间通过多个同步组件相传动。通过内部设置的下压机构和调距机构，配合上定位块和下定位块，可实现对不同尺寸的圆柱形零件的夹持定位操作，且上定位块和下定位块通过同步组件相传动，无需逐一调节，定位操作更加迅速。

Description

一种圆柱型零件加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种圆柱型零件加工定位工装。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件加工工装是工业发展中必不可少的。

申请号为202222413299.6一种机械零件加工工装，包括底座和设置于所述底座顶端两侧的机架，两个所述机架内侧设置有夹紧机构和调节机构，且夹紧机构设有两组，所述夹紧机构包括外框架，所述外框架一端设置有电机；本实用新型结构简单，当圆形柱零件的直径较大时，使两个夹紧板相互远离移动，则能增大两个夹紧板之间的间距，可完成对较大直径的圆形柱零件进行固定，当圆形柱零件直径较小时，减小两个夹紧板之间的间距，可完成对较小直径的圆形柱零件进行固定，从而能够根据圆形柱零件的直径大小来进行调节，提高了该装置的适用性。

该工装在对圆柱形零件进行定位操作时，需要逐一调节上下端的调节机构，调节方式不够简洁，当上下方调距机构调节有轻微误差时，就会导致上下方的夹紧板位置不统一，进而导致零件夹持不够紧密的情况出现，影响后续加工的稳定性。

因此，本使方案特提出一种圆柱型零件加工定位工装，以解决上述问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆柱型零件加工定位工装。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆柱型零件加工定位工装，包括底座和顶台，其特征在于，所述顶台设置于所述底座的正上方，所述顶台和所述底座之间设置有升降台，所述顶台中心设置有控制所述升降台升降的下压机构，所述升降台底部两侧对称设置有上定位块，所述升降台内部设置有同步操控两侧所述上定位块相对运动的调距机构，所述底座顶部两侧对称设置有下定位块，上方两个所述上定位块和下方两个所述下定位块之间通过多个同步组件相传动。

优选的，所述下压机构包括调节螺柱、旋盘和螺纹套管，所述螺纹套管固定安装于所述顶台的中心，所述调节螺柱螺纹穿接于所述螺纹套管的内部，所述旋盘固定安装于所述调节螺柱的顶端，所述调节螺柱的底端转动对接于所述升降台顶部中心。

优选的，所述调距机构包括驱动槽、双轴减速电机、驱动丝杆和滑块，所述驱动槽设置于所述升降台底面内部中心，所述双轴减速电机固定安装于所述驱动槽内部中心，所述驱动丝杆有两个分别转动安装于所述驱动槽内部两侧，两侧所述驱动丝杆内侧一端分别对接于所述双轴减速电机的两侧输出端，所述滑块有两个对称滑动卡接于驱动槽内部两侧且螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述滑块的底部分别与两侧所述上定位块顶部固定连接。

优选的，所述同步组件包括导向柱和导向孔，所述导向柱有多个沿所述下定位块顶部长度方向布置，所述导向孔有多个沿所述上定位块底部长度方向布置，多个所述导向柱对应滑动插接于多个所述导向孔内部。

优选的，所述底座内部设置有三条配合两个所述下定位块滑移的导向机构。

优选的，所述导向机构包括导向槽、导向杆和导向套管，所述导向杆安装于所述导向槽的内部，所述导向套管有两个分别滑动套接于所述导向杆两侧，两侧所述导向套管分别与两侧所述下定位块底部固定连接。

优选的，所述底座和所述顶台之间的四个角端安装有支撑柱，四个所述支撑柱滑动穿接于所述升降台四个角端。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将圆柱形零件放置于底座和升降台之间，随后旋动下压机构内部的旋盘，带动调节螺柱于螺纹套管向下转动，进而带动升降台向下移动，直至两侧上定位块夹持面的最顶部接触到圆柱形零件的顶部即停，随后启动调距机构内部的双轴减速电机，带动两侧驱动丝杆，进而带动两侧滑块和上定位块向中心聚拢，聚拢期间，通过同步组件能够同步带动下方两个下定位块向中心位移，进而将圆柱形零件进行定位夹紧操作。

本实用新型通过内部设置的下压机构和调距机构，配合上定位块和下定位块，可实现对不同尺寸的圆柱形零件的夹持定位操作，且上定位块和下定位块通过同步组件相传动，无需逐一调节，定位操作更加迅速。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的下压机构的结构示意图；

图3为本实用新型的调距机构的结构示意图；

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型的同步组件的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、顶台；3、升降台；4、下压机构；5、上定位块；6、调距机构；7、下定位块；8、导向机构；9、支撑柱；10、同步组件；11、调节螺柱；12、旋盘；13、螺纹套管；14、驱动槽；15、双轴减速电机；16、驱动丝杆；17、滑块；18、导向槽；19、导向杆；20、导向套管；21、导向柱；22、导向孔。

实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种圆柱型零件加工定位工装，包括底座1和顶台2，其特征在于，所述顶台2设置于所述底座1的正上方，所述顶台2和所述底座1之间设置有升降台3，所述顶台2中心设置有控制所述升降台3升降的下压机构4，所述升降台3底部两侧对称设置有上定位块5，所述升降台3内部设置有同步操控两侧所述上定位块5相对运动的调距机构6，所述底座1顶部两侧对称设置有下定位块7，上方两个所述上定位块5和下方两个所述下定位块7之间通过多个同步组件10相传动。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述下压机构4包括调节螺柱11、旋盘12和螺纹套管13，所述螺纹套管13固定安装于所述顶台2的中心，所述调节螺柱11螺纹穿接于所述螺纹套管13的内部，所述旋盘12固定安装于所述调节螺柱11的顶端，所述调节螺柱11的底端转动对接于所述升降台3顶部中心。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述调距机构6包括驱动槽14、双轴减速电机15、驱动丝杆16和滑块17，所述驱动槽14设置于所述升降台3底面内部中心，所述双轴减速电机15固定安装于所述驱动槽14内部中心，所述驱动丝杆16有两个分别转动安装于所述驱动槽14内部两侧，两侧所述驱动丝杆16内侧一端分别对接于所述双轴减速电机15的两侧输出端，所述滑块17有两个对称滑动卡接于驱动槽14内部两侧且螺纹套接于两侧所述驱动丝杆16上，两侧所述滑块17的底部分别与两侧所述上定位块5顶部固定连接。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述同步组件10包括导向柱21和导向孔22，所述导向柱21有多个沿所述下定位块7顶部长度方向布置，所述导向孔22有多个沿所述上定位块5底部长度方向布置，多个所述导向柱21对应滑动插接于多个所述导向孔22内部。导向柱21配合导向孔22能够保证上定位块5和下定位块7同步左右滑移，同时也能够适应上定位块5上下移动时保持同步联系。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述底座1内部设置有三条配合两个所述下定位块7滑移的导向机构8。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述导向机构8包括导向槽18、导向杆19和导向套管20，所述导向杆19安装于所述导向槽18的内部，所述导向套管20有两个分别滑动套接于所述导向杆19两侧，两侧所述导向套管20分别与两侧所述下定位块7底部固定连接。导向杆19和导向套管20，能够有效提升下定位块7左右滑移时的稳定性

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述底座1和所述顶台2之间的四个角端安装有支撑柱9，四个所述支撑柱9滑动穿接于所述升降台3四个角端。支撑柱9还能够避免升降台3跟随调节螺柱11转动。

在使用时，将圆柱形零件放置于底座1和升降台3之间，随后旋动下压机构4内部的旋盘12，带动调节螺柱11于螺纹套管13向下转动，进而带动升降台3向下移动，直至两侧上定位块5夹持面的最顶部接触到圆柱形零件的顶部即停，随后启动调距机构6内部的双轴减速电机15，带动两侧驱动丝杆16，进而带动两侧滑块17和上定位块5向中心聚拢，聚拢期间，通过同步组件10能够同步带动下方两个下定位块7向中心位移，进而将圆柱形零件进行定位夹紧操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱型零件加工定位工装，包括底座（1）和顶台（2），其特征在于，所述顶台（2）设置于所述底座（1）的正上方，所述顶台（2）和所述底座（1）之间设置有升降台（3），所述顶台（2）中心设置有控制所述升降台（3）升降的下压机构（4），所述升降台（3）底部两侧对称设置有上定位块（5），所述升降台（3）内部设置有同步操控两侧所述上定位块（5）相对运动的调距机构（6），所述底座（1）顶部两侧对称设置有下定位块（7），上方两个所述上定位块（5）和下方两个所述下定位块（7）之间通过多个同步组件（10）相传动。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述下压机构（4）包括调节螺柱（11）、旋盘（12）和螺纹套管（13），所述螺纹套管（13）固定安装于所述顶台（2）的中心，所述调节螺柱（11）螺纹穿接于所述螺纹套管（13）的内部，所述旋盘（12）固定安装于所述调节螺柱（11）的顶端，所述调节螺柱（11）的底端转动对接于所述升降台（3）顶部中心。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述调距机构（6）包括驱动槽（14）、双轴减速电机（15）、驱动丝杆（16）和滑块（17），所述驱动槽（14）设置于所述升降台（3）底面内部中心，所述双轴减速电机（15）固定安装于所述驱动槽（14）内部中心，所述驱动丝杆（16）有两个分别转动安装于所述驱动槽（14）内部两侧，两侧所述驱动丝杆（16）内侧一端分别对接于所述双轴减速电机（15）的两侧输出端，所述滑块（17）有两个对称滑动卡接于驱动槽（14）内部两侧且螺纹套接于两侧所述驱动丝杆（16）上，两侧所述滑块（17）的底部分别与两侧所述上定位块（5）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述同步组件（10）包括导向柱（21）和导向孔（22），所述导向柱（21）有多个沿所述下定位块（7）顶部长度方向布置，所述导向孔（22）有多个沿所述上定位块（5）底部长度方向布置，多个所述导向柱（21）对应滑动插接于多个所述导向孔（22）内部。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述底座（1）内部设置有三条配合两个所述下定位块（7）滑移的导向机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述导向机构（8）包括导向槽（18）、导向杆（19）和导向套管（20），所述导向杆（19）安装于所述导向槽（18）的内部，所述导向套管（20）有两个分别滑动套接于所述导向杆（19）两侧，两侧所述导向套管（20）分别与两侧所述下定位块（7）底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱型零件加工定位工装，其特征在于，所述底座（1）和所述顶台（2）之间的四个角端安装有支撑柱（9），四个所述支撑柱（9）滑动穿接于所述升降台（3）四个角端。