CN220446128U - 一种金属打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属打磨抛光机，包括机柜，机柜的顶端设有抛光台，抛光台的上方设有机架，机架底部的两侧内壁与机柜两侧的外壁固定连接，机架的内壁上设有下横杆，下横杆上方的机架内壁上设有两组上横杆，上横杆的表面通过支座安装有升降驱动件，升降驱动件的底端设有L型承载座，L型承载座顶部的一端设有传动机体，传动机体顶端的一侧安装有旋转驱动件。本实用新型不仅能够辅助增强抛光盘的传动速率，还降低了L型承载座升降时产生偏移的现象，且降低了抛光盘对金属工件抛光时L型承载座产生震动的现象，进而提高了抛光机使用时的稳定性，而且降低了金属工件抛光时产生位移的现象，进而确保了抛光盘对金属工件的抛光效果。

Description

一种金属打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种金属打磨抛光机。

背景技术

金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，因其具有导电性、导热性、硬度大、强度大、密度高、熔点高、有良好的金属光泽等物理性质，因而被制作成各类金属工件，而金属工件在生产加工时，为了确保其表面的光滑度，需对其表面进行打磨抛光处理，因而需使用到相应的抛光机。

目前的抛光机能够较好的对金属工件进行抛光处理，其主要设置有抛光台、机架、升降驱动件、旋转驱动件、抛光盘等部件，具体的是将金属工件放置于抛光台上，由升降驱动件带动抛光盘下移并接触于金属工件的上表面，并由旋转驱动件带动抛光盘进行高速旋转，即可对金属工件进行抛光作业，根据上述可知，该抛光机虽能够对金属工件进行打磨抛光处理，但通常抛光盘是直接连接于旋转驱动件的输出轴上，进而使得抛光盘的旋转速率完全依靠旋转驱动件的输出功率，不便于增强抛光盘的传动速率，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光机虽能够对金属工件进行打磨抛光处理，但通常抛光盘是直接连接于旋转驱动件的输出轴上，进而使得抛光盘的旋转速率完全依靠旋转驱动件的输出功率，不便于增强抛光盘传动速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属打磨抛光机，包括机柜，所述机柜的顶端设有抛光台，所述抛光台的上方设有机架，所述机架底部的两侧内壁与机柜两侧的外壁固定连接，所述机架的内壁上设有下横杆，所述下横杆上方的机架内壁上设有两组上横杆，所述上横杆的表面通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有L型承载座，所述L型承载座顶部的一端设有传动机体，所述传动机体顶端的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至传动机体的内部并设有主动齿轮，所述主动齿轮的底端与传动机体的底部转动连接，所述主动齿轮一侧的传动机体顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮底端的中心位置处设有连接轴，所述连接轴的底端依次贯穿传动机体以及L型承载座并设有抛光盘。

优选的，所述机柜表面的一端设有柜门，所述机柜底端的拐角位置处皆安装有支脚，以便对机柜进行支撑处理，且能够将物件存放于机柜中。

优选的，所述抛光台顶端的两侧皆设有定位板，所述定位板关于抛光台的中心线对称，以便对伸缩驱动件进行安置处理。

优选的，所述升降驱动件两侧的上横杆表面皆设有导轨，所述导轨下端的外表面与下横杆的表面固定连接，以便对轨块进行滑动安置处理。

优选的，所述定位板一侧的抛光台上方皆设有夹板，所述定位板的内壁上皆安装有两组伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离定位板的一端与夹板的外壁固定连接，以便将金属工件侧边夹持于抛光台的顶端。

优选的，所述导轨靠近抛光台的一端皆滑动连接有两组轨块，所述轨块远离导轨的一端与L型承载座的外表面固定连接，以便对L型承载座的升降幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属打磨抛光机不仅能够辅助增强抛光盘的传动速率，还降低了L型承载座升降时产生偏移的现象，且降低了抛光盘对金属工件抛光时L型承载座产生震动的现象，进而提高了抛光机使用时的稳定性，而且降低了金属工件抛光时产生位移的现象，进而确保了抛光盘对金属工件的抛光效果；

(1)通过旋转驱动件带动主动齿轮进行旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，使得主动齿轮带动从动齿轮快速旋转，以使得从动齿轮经连接轴带动抛光盘快速转动，从而能够辅助增强抛光盘的传动速率；

(2)通过升降驱动件带动L型承载座进行升降处理，使得轨块位于导轨的表面进行滑移，以使其对L型承载座的升降幅度进行限位，即可降低L型承载座升降时产生偏移的现象，同时因轨块的表面连接于L型承载座的外表面，可降低抛光盘对金属工件抛光时L型承载座产生震动的现象，从而提高了抛光机使用时的稳定性；

(3)通过打开伸缩驱动件，使得伸缩驱动件带动两组夹板向抛光台顶部的金属工件同步靠近，即可由两组夹板将金属工件侧边夹持于抛光台的顶端，以降低金属工件抛光时产生位移的现象，从而确保了抛光盘对金属工件的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型传动机体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹板俯视放大结构示意图。

图中：1、机柜；2、抛光台；3、机架；4、下横杆；5、上横杆；6、旋转驱动件；7、升降驱动件；8、传动机体；9、连接轴；10、抛光盘；11、定位板；12、柜门；13、支脚；14、伸缩驱动件；15、夹板；16、导轨；17、轨块；18、L型承载座；19、主动齿轮；20、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属打磨抛光机，包括机柜1，机柜1表面的一端设有柜门12，机柜1底端的拐角位置处皆安装有支脚13；

使用时，通过将支脚13与柜门12设置于机柜1的底端与表面，以便对机柜1进行支撑处理，且能够将物件存放于机柜1中；

机柜1的顶端设有抛光台2，抛光台2顶端的两侧皆设有定位板11，定位板11关于抛光台2的中心线对称；

使用时，通过将定位板11对称设置于抛光台2的顶端，以便对伸缩驱动件14进行安置处理；

定位板11一侧的抛光台2上方皆设有夹板15，定位板11的内壁上皆安装有两组伸缩驱动件14，伸缩驱动件14远离定位板11的一端与夹板15的外壁固定连接；

使用时，通过伸缩驱动件14带动夹板15向中间移动，以便将金属工件侧边夹持于抛光台2的顶端；

抛光台2的上方设有机架3，机架3底部的两侧内壁与机柜1两侧的外壁固定连接；

机架3的内壁上设有下横杆4，下横杆4上方的机架3内壁上设有两组上横杆5，上横杆5的表面通过支座安装有升降驱动件7，升降驱动件7两侧的上横杆5表面皆设有导轨16，导轨16下端的外表面与下横杆4的表面固定连接；

使用时，通过将导轨16设置于上横杆5与下横杆4的表面，以便对轨块17进行滑动安置处理；

导轨16靠近抛光台2的一端皆滑动连接有两组轨块17，轨块17远离导轨16的一端与L型承载座18的外表面固定连接；

使用时，通过轨块17位于导轨16的表面进行滑移，以便对L型承载座18的升降幅度进行限位；

升降驱动件7的底端设有L型承载座18，L型承载座18顶部的一端设有传动机体8，传动机体8顶端的一侧安装有旋转驱动件6，旋转驱动件6的底端延伸至传动机体8的内部并设有主动齿轮19，主动齿轮19的底端与传动机体8的底部转动连接；

主动齿轮19一侧的传动机体8顶部转动连接有从动齿轮20，从动齿轮20与主动齿轮19相互啮合；

从动齿轮20底端的中心位置处设有连接轴9，连接轴9的底端依次贯穿传动机体8以及L型承载座18并设有抛光盘10。

本申请实施例在使用时，首先将待加工的金属工件放置于抛光台2的顶端，通过伸缩驱动件14带动两组夹板15向金属工件同步靠近，即可由两组夹板15将金属工件侧边夹持于抛光台2的顶端，以降低金属工件后续抛光时产生位移的现象，之后通过旋转驱动件6带动主动齿轮19进行旋转，因主动齿轮19与从动齿轮20相互啮合，且主动齿轮19的直径大于从动齿轮20的直径，使得主动齿轮19带动从动齿轮20快速旋转，以使得从动齿轮20经连接轴9带动抛光盘10快速转动，即可辅助增强抛光盘10的转动速率，最后通过升降驱动件7带动L型承载座18向下移动，使得抛光盘10下移并接触于金属工件的上表面，因抛光盘10处于高速旋转的状态，即可由抛光盘10对金属工件进行抛光处理，再通过L型承载座18升降时带动轨块17位于导轨16的表面进行滑移，使其对L型承载座18的升降幅度进行限位，即可降低L型承载座18升降时产生偏移的现象，同时因轨块17的表面连接于L型承载座18的外表面，可有效降低抛光盘10对金属工件抛光时L型承载座18产生震动的现象，另者机架3表面的两侧皆经加强杆连接于机柜1的外壁，以使得机架3能够进一步稳固安置于机柜1上，从而完成该抛光机的使用。

Claims (6)

1.一种金属打磨抛光机，其特征在于，包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶端设有抛光台(2)，所述抛光台(2)的上方设有机架(3)，所述机架(3)底部的两侧内壁与机柜(1)两侧的外壁固定连接，所述机架(3)的内壁上设有下横杆(4)，所述下横杆(4)上方的机架(3)内壁上设有两组上横杆(5)，所述上横杆(5)的表面通过支座安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的底端设有L型承载座(18)，所述L型承载座(18)顶部的一端设有传动机体(8)，所述传动机体(8)顶端的一侧安装有旋转驱动件(6)，所述旋转驱动件(6)的底端延伸至传动机体(8)的内部并设有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的底端与传动机体(8)的底部转动连接，所述主动齿轮(19)一侧的传动机体(8)顶部转动连接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与主动齿轮(19)相互啮合，所述从动齿轮(20)底端的中心位置处设有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底端依次贯穿传动机体(8)以及L型承载座(18)并设有抛光盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨抛光机，其特征在于：所述机柜(1)表面的一端设有柜门(12)，所述机柜(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属打磨抛光机，其特征在于：所述抛光台(2)顶端的两侧皆设有定位板(11)，所述定位板(11)关于抛光台(2)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种金属打磨抛光机，其特征在于：所述升降驱动件(7)两侧的上横杆(5)表面皆设有导轨(16)，所述导轨(16)下端的外表面与下横杆(4)的表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属打磨抛光机，其特征在于：所述定位板(11)一侧的抛光台(2)上方皆设有夹板(15)，所述定位板(11)的内壁上皆安装有两组伸缩驱动件(14)，所述伸缩驱动件(14)远离定位板(11)的一端与夹板(15)的外壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属打磨抛光机，其特征在于：所述导轨(16)靠近抛光台(2)的一端皆滑动连接有两组轨块(17)，所述轨块(17)远离导轨(16)的一端与L型承载座(18)的外表面固定连接。