CN218168973U - 一种多工位台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位台式攻丝机，包括机台，机台的顶端设有机架，机台顶端的中心位置处设有转动机体，转动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，圆盘顶端的一侧设有凸块，凸块一侧的转动机体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至转动机体的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有置物台，机架顶部的一侧设有传动机体。本实用新型不仅达到了多工位依次加工的目的，进而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率，还降低了工件攻丝过程中产生位移的现象，进而提高了工件的攻丝精度，而且使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，进而提高了攻丝机的适用范围。

Description

一种多工位台式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种多工位台式攻丝机。

背景技术

攻丝机是用来加工螺母等零部件攻丝、攻牙和扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本；适应用于汽车零部，五金加工件，它的特点是速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测，攻丝机系列构成还可分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

目前的台式攻丝机能够较好的对工件进行攻丝工艺处理，其主要是依靠电机带动攻丝头进行高速旋转，即可达到对工件进行攻丝加工的目的，而部分攻丝机大多只设置有一组工位，使其只能单一的对工件进行攻丝处理，进而使其加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位台式攻丝机，以解决上述背景技术中提出部分攻丝机大多只设置有一组工位，使其只能单一的对工件进行攻丝处理，进而使其加工效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位台式攻丝机，包括机台，所述机台的顶端设有机架，所述机台顶端的中心位置处设有转动机体，所述转动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的转动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至转动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述机架顶部的一侧设有传动机体，所述传动机体底部的一侧设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿条形槽并设有第二承载框，所述第二承载框的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离第二承载框的一端设有第一承载框，所述传动机体一侧的机架顶部设有承载座，所述承载座的底端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第二旋转驱动件、升降驱动件以及伸缩驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述置物台顶端的一侧固定有定夹板，所述定夹板一侧的置物台顶端通过支架设有螺纹筒，以便对螺纹杆进行安置处理。

优选的，所述转动机体外侧的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物台的底端固定连接，以便对置物台的转动幅度进行限位。

优选的，所述第一承载框顶部的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降驱动件的底端设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有电机，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的底端安装有攻丝头，以便带动攻丝头高速旋转与升降处理。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有动夹板，以使得螺纹杆带动动夹板横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位台式攻丝机不仅达到了多工位依次加工的目的，进而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率，还降低了工件攻丝过程中产生位移的现象，进而提高了工件的攻丝精度，而且使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，进而提高了攻丝机的适用范围；

（1）通过第二旋转驱动件带动圆盘进行旋转，使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，以使得齿轮依次经立轴与轴座带动置物台一百八十度转动，此时可对左侧置物台顶部的工件进行攻丝处理，且对右侧置物台顶部的工件进行更换处理，随后两组置物台的位置进行互换，并循环上述攻丝工艺，即可达到多工位依次加工的目的，从而提高了攻丝机使用时对工件的加工效率；

（2）通过将工件放置于置物台的顶部并使其外壁抵触于定夹板的内壁，随后旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，使得螺纹杆带动动夹板向工件移动，即可经动夹板与定夹板将工件夹持固定于置物台的顶部，以降低工件攻丝过程中产生位移的现象，从而提高了工件的攻丝精度；

（3）通过第一旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的运动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动第二承载框横向移动，即可横向水平调节攻丝头的位置，再通过伸缩驱动件带动第一承载框横向移动，即可纵向水平调节攻丝头的位置，进而能够对工件的指定位置进行攻丝处理，使得该攻丝机能够适用于不同规格的工件进行使用，从而提高了攻丝机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二承载框侧视结构示意图；

图4为本实用新型转动机体剖视结构示意图；

图5为本实用新型齿轮俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、限位杆；3、定夹板；4、机架；5、传动机体；6、丝杆；7、第一旋转驱动件；8、承载座；9、控制面板；10、置物台；11、环形限位框；12、第二旋转驱动件；13、转动机体；14、攻丝头；15、横板；16、第一承载框；17、承载架；18、条形槽；19、螺母；20、第二承载框；21、升降驱动件；22、电机；23、伸缩驱动件；24、齿轮；25、动夹板；26、螺纹筒；27、旋柄；28、轴座；29、螺纹杆；30、立轴；31、圆盘；32、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位台式攻丝机，包括机台1，机台1的顶端设有机架4，机台1顶端的中心位置处设有转动机体13，转动机体13外侧的机台1顶端设有环形限位框11，环形限位框11内部的两侧皆设有限位杆2，限位杆2的顶端延伸至环形限位框11的外部并与置物台10的底端固定连接；

使用时，通过限位杆2的下端位于环形限位框11的内部进行滑移，以便对置物台10的转动幅度进行限位；

转动机体13底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的顶端设有圆盘31，圆盘31顶端的一侧设有凸块32，凸块32一侧的转动机体13内部转动连接有齿轮24，齿轮24顶端的中心位置处设有立轴30，立轴30的顶端延伸至转动机体13的外部并设有轴座28，轴座28两侧的外壁上皆设有置物台10，置物台10顶端的一侧固定有定夹板3，定夹板3一侧的置物台10顶端通过支架设有螺纹筒26；

使用时，通过将螺纹筒26设置于置物台10的顶部，以便对螺纹杆29进行安置处理；

螺纹筒26的内部螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的一端延伸至螺纹筒26的外部并安装有旋柄27，螺纹杆29的另一端延伸至螺纹筒26的外部并转动连接有动夹板25；

使用时，通过螺纹杆29位于螺纹筒26的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆29带动动夹板25横向移动；

机架4顶部的一侧设有传动机体5，传动机体5一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7的一端延伸至传动机体5的内部并与丝杆6的一端固定连接，第一旋转驱动件7的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过打开第一旋转驱动件7，以便带动丝杆6进行旋转；

传动机体5底部的一侧设有条形槽18，条形槽18的底端延伸至传动机体5的外部；

传动机体5内部的中心位置处转动连接有丝杆6，丝杆6一侧的外壁上螺纹连接有螺母19，螺母19底端的中心位置处设有承载架17，承载架17的底端贯穿条形槽18并设有第二承载框20，第二承载框20的内壁上安装有伸缩驱动件23，伸缩驱动件23远离第二承载框20的一端设有第一承载框16，第一承载框16顶部的中心位置处安装有升降驱动件21，升降驱动件21的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，升降驱动件21的底端设有横板15，横板15底端的中心位置处安装有电机22，电机22的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，电机22的底端安装有攻丝头14；

使用时，通过打开电机22与升降驱动件21，以便带动攻丝头14高速旋转与升降处理；

传动机体5一侧的机架4顶部设有承载座8，承载座8的底端安装有控制面板9，控制面板9内部单片机的输出端分别与第二旋转驱动件12、升降驱动件21以及伸缩驱动件23的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过将工件放置于置物台10的顶部，并使工件一侧的外壁贴合于定夹板3的内壁，随后手动旋转旋柄27，使其带动螺纹杆29位于螺纹筒26的内部旋转并滑移，使得螺纹杆29带动动夹板25向工件移动，即可经动夹板25与定夹板3将工件夹持固定于置物台10的顶部，再通过第一旋转驱动件7带动丝杆6进行旋转，经条形槽18对承载架17的运动幅度进行限位后，使得螺母19位于丝杆6的外壁进行滑移，并使得螺母19经承载架17带动第二承载框20横向移动，即可横向水平调节攻丝头14的位置，之后通过伸缩驱动件23带动第一承载框16横向移动，即可纵向水平调节攻丝头14的位置，以便对工件的指定位置进行攻丝加工处理，再通过电机22带动攻丝头14高速旋转，且由升降驱动件21带动横板15向下移动，使得攻丝头14的底部接触于工件的上表面并持续下移，即可经攻丝头14对工件进行攻丝处理，当攻丝加工完毕后，攻丝头14上移复位并停止旋转，以便对后续工件进行攻丝加工，最后通过第二旋转驱动件12带动圆盘31进行旋转，使得圆盘31经凸块32带动齿轮24缓慢旋转，以使得齿轮24依次经立轴30与轴座28带动置物台10一百八十度转动，此时可对左侧置物台10顶部的工件进行攻丝处理，且对右侧置物台10顶部的工件进行更换处理，随后两组置物台10的位置进行互换，并循环上述攻丝工艺，即可达到多工位依次加工的目的，同时限位杆2的下端位于环形限位框11的内部进行滑移，以便对置物台10的转动幅度进行限位，从而完成该攻丝机的使用。

Claims (6)

1.一种多工位台式攻丝机，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）的顶端设有机架（4），所述机台（1）顶端的中心位置处设有转动机体（13），所述转动机体（13）底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件（12），所述第二旋转驱动件（12）的顶端设有圆盘（31），所述圆盘（31）顶端的一侧设有凸块（32），所述凸块（32）一侧的转动机体（13）内部转动连接有齿轮（24），所述齿轮（24）顶端的中心位置处设有立轴（30），所述立轴（30）的顶端延伸至转动机体（13）的外部并设有轴座（28），所述轴座（28）两侧的外壁上皆设有置物台（10），所述机架（4）顶部的一侧设有传动机体（5），所述传动机体（5）底部的一侧设有条形槽（18），所述条形槽（18）的底端延伸至传动机体（5）的外部，所述传动机体（5）内部的中心位置处转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）一侧的外壁上螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）底端的中心位置处设有承载架（17），所述承载架（17）的底端贯穿条形槽（18）并设有第二承载框（20），所述第二承载框（20）的内壁上安装有伸缩驱动件（23），所述伸缩驱动件（23）远离第二承载框（20）的一端设有第一承载框（16），所述传动机体（5）一侧的机架（4）顶部设有承载座（8），所述承载座（8）的底端安装有控制面板（9），所述控制面板（9）内部单片机的输出端分别与第二旋转驱动件（12）、升降驱动件（21）以及伸缩驱动件（23）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述传动机体（5）一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件（7），所述第一旋转驱动件（7）的一端延伸至传动机体（5）的内部并与丝杆（6）的一端固定连接，所述第一旋转驱动件（7）的输入端与控制面板（9）内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述置物台（10）顶端的一侧固定有定夹板（3），所述定夹板（3）一侧的置物台（10）顶端通过支架设有螺纹筒（26）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述转动机体（13）外侧的机台（1）顶端设有环形限位框（11），所述环形限位框（11）内部的两侧皆设有限位杆（2），所述限位杆（2）的顶端延伸至环形限位框（11）的外部并与置物台（10）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述第一承载框（16）顶部的中心位置处安装有升降驱动件（21），所述升降驱动件（21）的输入端与控制面板（9）内部单片机的输出端电性连接，所述升降驱动件（21）的底端设有横板（15），所述横板（15）底端的中心位置处安装有电机（22），所述电机（22）的输入端与控制面板（9）内部单片机的输出端电性连接，所述电机（22）的底端安装有攻丝头（14）。

6.根据权利要求3所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述螺纹筒（26）的内部螺纹连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）的一端延伸至螺纹筒（26）的外部并安装有旋柄（27），所述螺纹杆（29）的另一端延伸至螺纹筒（26）的外部并转动连接有动夹板（25）。

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