CN220446028U - 一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，涉及棱镜加工的领域。其包括切割装置、研磨装置、抛光装置、清洗装置以及镀膜装置，研磨装置包括磨台和砂轮，还包括挡尘罩，挡尘罩设置在磨台上，挡尘罩罩设在砂轮上，挡尘罩上设有驱动砂轮旋转的动力源，防护罩滑移连接在挡尘罩的内侧壁，挡尘罩的侧壁设有料口，挡尘罩的内侧壁设有用于遮挡料口的防护罩，挡尘罩上设有用于对砂轮提供水源的供水组件。本申请具有助于防止对棱镜打磨时粉尘四处弥漫而影响生产环境的效果，节能环保。

Description

一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备

技术领域

本申请涉及棱镜加工的领域，尤其是涉及一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备。

背景技术

棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。

目前，棱镜在加工过程中，一般利用打磨设备对棱镜进行打磨，使棱镜的端面平整光滑，以使棱镜相对的两个断面相互平行。相关技术中的棱镜打磨设备，一般由人工手动将棱镜放置在打磨设备的砂轮上进行打磨，由于打磨过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅影响工人的身体健康，还会影响生产环境。

实用新型内容

为了有助于防止对棱镜打磨时粉尘四处弥漫而影响生产环境，本申请提供一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备。

本申请提供的一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备采用如下的技术方案：

一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，包括磨台和砂轮，还包括挡尘罩，所述挡尘罩设置在磨台上，所述挡尘罩罩设在砂轮上，所述挡尘罩上设有驱动砂轮旋转的动力源，所述防护罩滑移连接在挡尘罩的内侧壁，所述挡尘罩的侧壁设有料口，所述挡尘罩的内侧壁设有用于遮挡料口的防护罩，所述挡尘罩上设有用于对砂轮提供水源的供水组件。

可选的，所述供水组件包括进水管、弧形管以及若干喷嘴，所述进水管设置在挡尘罩上，所述进水管的一端伸出挡尘罩的侧壁外，所述进水管的另一端与弧形管相连，若干所述喷嘴均布设置在弧形管上，所述喷嘴的出水方向朝向砂轮。

可选的，所述防护罩为透明防护罩，所述进水管上设有三通管，所述三通管的主管与进水管连接，所述三通管的第一支管与弧形管连通，所述三通管的第二支管连接有软管，所述软管远离三通管的一端设有用于对防护罩内壁提供水源的多角度清洗组件。

可选的，所述多角度清洗组件包括清洗管以及设置在清洗管上的若干高压喷头，所述清洗管转动连接在防护罩的内壁，所述防护罩上设有驱动清洗管转动的伺服电机，所述清洗管与软管连通，所述高压喷头的出水口朝向防护罩的内壁。

可选的，所述磨台的顶壁设有排水环槽，所述磨台的顶面设有将水源导向排水环槽的导水坡台，所述导水坡台的横截面积由靠近磨台的一侧向远离磨台一侧逐次递减，所述磨台内设有集水箱，所述排水环槽的槽壁设有若干排水孔，所述集水箱上设有与若干排水孔一一对应的接水孔，所述接水孔与排水孔之间通过连接管连通，所述挡尘罩的侧壁上设有水泵，所述水泵的抽水管伸入集水箱内，所述进水管位于挡尘罩外的一端与水泵的排水管相连，所述磨台和集水箱的侧壁均铰接有检修门。

可选的，所述集水箱内设有用于过滤杂质的分离组件，所述分离组件包括透水隔离袋，所述集水箱的内侧壁设有用于供透水隔离袋挂设的挂钩，所述透水隔离袋的袋口朝向接水孔。

可选的，所述排水孔的孔壁设有用于防止杂质堆积的防堵塞组件，所述防堵塞组件包括转轴以及若干搅动板，所述转轴的轴向与排水孔的径向同向，所述转轴转动连接在排水孔的孔壁，若干所述搅动板均设置在转轴的侧壁上，所述搅动板远离转轴的一端设有若干尖端。

可选的，所述电池的金属触点伸出检测板的侧壁外，所述排水孔的孔壁上设有检测触点，所述检测触点电连接有报警器，所述报警器设置在磨台的侧壁，所述检测触点与电池的金属触点抵接时，所述报警器发出报警信号。

可选的，所述磨台上设有磨盘，所述磨台内设有驱动磨盘转动的旋转电机，所述磨盘上设有用于夹持棱镜的夹具，所述砂轮用于抵接在棱镜远离磨盘的侧壁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对棱镜研磨时，通过防护罩遮挡住料口，有助于避免粉尘四处弥漫而影响生产环境；

2.通过水泵将集水箱内经过粉尘过滤后的水源输送至进水管，进而对弧形管和清洗管的供水，实现了水资源的循环利用，节能环保；且对棱镜研磨的同时，通过弧形管上的若干喷嘴对砂轮喷水，有助于进一步降低粉尘弥漫的概率，节能环保；

3.设置转轴和若干搅动板，使得随着水流向排水孔内的同时，搅动板在水流的重力作用下发生倾斜，进而转轴转动，转轴带动若干搅动板转动，有助于避免排水孔堵塞；

4.当排水孔内出现杂质严重堵塞的情况时，检测板被杂质挤压至竖直状态，此时电池的金属触点与排水孔孔壁上的检测触头抵接，进而报警器得电，并发出警报信号，以提醒人员排水孔堵塞，需及时对排水孔以及排水环槽进行杂质清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现挡尘罩的内部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现多角度清洗组件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现图2中A处的放大结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现三通管与弧形管、软管之间位置关系的具体结构示意图。

图6为本申请实施例中用于体现耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备的加工工艺的流程图。

附图标记说明：1、磨台；2、砂轮；3、挡尘罩；31、料口；4、减速电机；5、防护罩；6、供水组件；61、进水管；62、弧形管；63、喷嘴；7、三通管；8、软管；9、多角度清洗组件；91、清洗管；92、高压喷头；93、伺服电机；10、排水环槽；11、导水坡台；12、集水箱；13、排水孔；14、接水孔；15、水泵；16、检修门；17、分离组件；171、透水隔离袋；172、挂钩；18、防堵塞组件；181、转轴；182、搅动板；183、尖端；19、检测板；20、电池；21、检测触点；22、报警器；23、磨盘；24、旋转电机；25、连接管；26、电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备。如图1所示，加工设备包括磨台1，磨台1的顶壁固定设有挡尘罩3，挡尘罩3横截面为圆形，挡尘罩3的侧壁开设有弧形状的料口31，挡尘罩3的内侧壁滑移设有防护罩5，防护罩5为弧形板，防护罩5用于封堵料口31，防护罩5的侧壁设有把手，以便工作人员推动防护罩5进而开启料口31，以便将棱镜放置在挡尘罩3内。

参照图1和图2，为实现对棱镜的研磨，磨台1的顶面设有磨盘23，磨台1内部呈中空设置，磨台1内设有用于驱动磨盘23转动的旋转电机24，磨盘23的顶面设置有用于夹持棱镜的夹具，工作人员将待研磨的棱镜放置在磨盘23上并通过夹具夹持固定。磨盘23的正上方相对设有砂轮2，挡尘罩3的顶壁设有驱动磨盘23转动的动力源，动力源为减速电机4，减速电机4的驱动轴与砂轮2相连，挡尘罩3的顶壁还设有驱动减速电机4升降的电缸26。挡尘罩3的侧壁还设有用于对砂轮2提供水源的供水组件6。

对棱镜研磨时，利用电缸26驱动减速电机4下移至合适高度，使得砂轮2与磨盘23上的棱镜表面抵接，然后利用减速电机4驱动砂轮2转动，同时利用旋转电机24驱动磨盘23转动，通过控制砂轮2与磨盘23的转动方向相反，进而实现了对棱镜的研磨加工。且在研磨时，通过防护罩5遮挡住料口31，有助于避免粉尘四处弥漫而影响生产环境。在对棱镜研磨的同时，利用供水组件6对砂轮2提供水源，有助于进一步降低粉尘弥漫的概率，节能环保。

参照图2，供水组件6包括进水管61，进水管61水平设置在挡尘罩3的外壁，进水管61用于外接水源，进水管61的一端伸入挡尘罩3内部并连通设有弧形管62，弧形管62的侧壁上均布设有若干喷嘴63，若干喷嘴63的喷水方向均朝向砂轮2与磨盘23之间。通过进水管61对弧形管62提供水源，以便实现对弧形管62的供水，进而通过若干喷嘴63以便对砂轮2喷水，从而实现了对棱镜研磨时产生的粉尘进行喷水降尘，有助于降低粉尘四处弥漫的概率。

参照图2和图3，本实施例中的防护罩5为透明防护罩5，透明防护罩5的设置，便于工作人员查看挡尘罩3内部的对棱镜的研磨情况。由于对棱镜研磨时，会有水尘混合物飞溅在防护罩5的侧壁上，为了有助于避免影响防护罩5的可视性，挡尘罩3内还设有对防护罩5内壁清洗的多角度清洗组件9。

多角度清洗组件9包括清洗管91，清洗管91水平设置在挡尘罩3的侧壁上，挡尘罩3的侧壁设有驱动清洗管91转动的伺服电机93，清洗管91朝向防护罩5的侧壁设有若干高压喷头92，高压喷头92的出水管朝向防护罩5，清洗管91的一端封闭设置，清洗管91的另一端连通设有软管8。本实施例中，进水管61位于挡尘罩3内的一端设有三通管7，三通管7的主管与进水管61连通，三通管7的第一支管与弧形管62连通，三通管7的第二支管与软管8连通。

通过设置三通管7，使得进水管61为弧形管62提供水源的同时对清洗管91提供水源，进而通过清洗管91上的若干高压喷头92，实现了对防护罩5的清洗，且高压喷头92在喷水过程中，利用伺服电机93驱动清洁管转动，以便调节高压喷头92的喷水角度，有助于增大高压喷头92的喷水面积，进而有助于提高对防护罩5侧壁粉尘的清洁效果。

参照图2，由于对棱镜研磨时会产生大量的水和粉尘混合物，为了避免水和粉尘堆积在磨台1顶面，在磨台1的顶壁设有排水环槽10，磨台1的顶壁设有导水坡台11，导水坡台11的横截面积由高至低逐次递增，导水坡台11呈环状设置，磨盘23穿过导水坡台11的中部，导水坡台11用于将水和粉尘混合物导向排水环槽10内。

排水环槽10的槽底壁且沿自身周向阵列设有若干排水孔13，磨台1的内底壁安装设有集水箱12，集水箱12的顶壁分别设有与若干排水孔13一一对应的接水孔14，排水孔13与接水孔14之间通过连接管25相互连通，进而流向排水环槽10内的水和粉尘混合物依次通过排水孔13、连接管25以及接水孔14流入集水箱12内，实现了对水和粉尘混合物的收集。

本实施例中，集水箱12内设有用于过滤杂质的分离组件17，分离组件17包括透水隔离袋171，透水隔离袋171上设有若干通孔，集水箱12的内侧壁设有供透水隔离袋171挂设的挂钩172，透水隔离袋171的袋口朝向接水孔14，进而进入集水箱12内的粉尘和水混合物，利用透水隔离袋171以实现对水和粉尘的分离。

参照图1和图2，磨台1和集水箱12的侧壁均铰接设有检修门16，以便工作人员及时更换透水隔离袋171。需要说明的是，集水箱12侧壁上的检修门16的尺寸小于磨台1侧壁上检修门16的尺寸，有助于避免开启集水箱12侧壁上的检修门16时，集水箱12内的水源外溢，因此，设置透水隔离袋171的高度高于集水箱12内的水位高度，集水箱12内还可设置水位传感器，以便实时监控集水箱12内的水位情况。

本实施例中，挡尘罩3的侧壁上设有水泵15，水泵15的抽水管伸入集水箱12内，水泵15的排水管与进水管61位于挡尘罩3外的一端连通；通过水泵15将集水箱12内经过粉尘过滤后的水源输送至进水管61，进而对弧形管62和清洗管91的供水，实现了水资源的循环利用，节能环保。

参照图2和图3，排水孔13的孔壁设有用于放置杂质堆积的防堵塞组件18，防堵塞组件18包括水平设置在排水孔13内的转轴181，转轴181通过轴承与排水孔13的孔壁转动连接，转轴181上设有若干搅动板182，搅动板182远离转轴181的侧壁设有若干尖端183，本实施例中，尖端183与搅动板182一体成型设置。随着水流向排水孔13内，搅动板182在水流的重力作用下发生倾斜，进而转轴181转动，转轴181带动若干搅动板182转动，有助于避免排水孔13堵塞。

参照图4，若排水孔13出现严重堵塞的情况时，会影响排水孔13的排水效率，因此，需工作人员对排水环槽10内的粉尘杂质及时清理，本实施例中，为了方便人员及时获知排水孔13的排水效率，排水孔13的孔壁上通过铰接连接有倾斜设置的检测板19，检测板19内部嵌设有电池20，电池20的金属触点伸出检测板19的侧壁外，排水孔13的孔壁上设有检测触头；当排水孔13内严重堵塞杂质时，检测板19在杂质的重力作用下由倾斜状态转变为竖直状态，此时电池20的金属触点与排水孔13孔壁上的检测触头抵接。

参照图4和图5，磨台1的侧壁上设有报警器22，报警器22通过电线与检测触点21电连接，当检测触点21与电池20的金属触点抵接时，报警器22得电，并发出警报信号，以提醒人员排水孔13堵塞，需及时对排水孔13以及排水环槽10进行杂质清理。

本申请实施例实施原理为：当需要对棱镜研磨时，通过磨盘23上的夹角将棱镜夹持固定，然后利用气缸驱动砂轮2下移，使得砂轮2抵接在棱镜的表面，以便砂轮2和磨盘23旋转，通过控制砂轮2和磨盘23的旋转方向相反，以实现砂轮2对棱镜的研磨，在研磨过程中，通过关闭防护罩5，有助于避免研磨过程中产生的粉尘四处弥漫而影响生产环境。且在研磨过程中，启动水泵15，以便将集水箱12内的水源抽取并送入弧形管62，进而通过若干喷嘴63对砂轮2和磨盘23之间喷水，起到降尘的作用，进一步降低了粉尘弥漫的概率，节能环保。

参照图6，本申请实施例还公开一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备的加工工艺，其包括以下步骤：

选料：根据产品规范要求选取镜片毛料；

切割：根据产品规范要求，将镜片毛料切割，得到两个双面平行的棱镜；

研磨：将棱镜固定在磨台1上，使得砂轮2与棱镜表面抵接，关闭防护罩5，并利用供水组件6对砂轮2提供水源，同时通过动力源驱动砂轮2转动，使得砂轮2与棱镜表面进行研磨；

抛光：通过抛光装置对棱镜表面进行抛光；

清洗：通过清洗装置将棱镜表面杂质清洗；

镀膜：按照产品规范要求，利用镀膜装置将洗净的棱镜表面进行镀膜，以使棱镜具有耐潮的效果。本申请实施例中，可以将黑漆材料镀膜在棱镜表面，有助于避免棱镜表面与空气接触，以增强膜层的抗环境能力，有助于避免棱镜在潮湿的环境中时，棱镜出现膜层腐蚀或者性能的裂变并影响设备光学性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，包括磨台(1)和砂轮(2)，其特征在于：还包括挡尘罩(3)，所述挡尘罩(3)设置在磨台(1)上，所述挡尘罩(3)罩设在砂轮(2)上，所述挡尘罩(3)上设有驱动砂轮(2)旋转的动力源，所述挡尘罩(3)的侧壁设有料口(31)，所述挡尘罩(3)的内侧壁设有用于遮挡料口(31)的防护罩(5)，所述防护罩(5)滑移连接在挡尘罩(3)的内侧壁，所述挡尘罩(3)上设有用于对砂轮(2)提供水源的供水组件(6)。

2.根据权利要求1所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述供水组件(6)包括进水管(61)、弧形管(62)以及若干喷嘴(63)，所述进水管(61)设置在挡尘罩(3)上，所述进水管(61)的一端伸出挡尘罩(3)的侧壁外，所述进水管(61)的另一端与弧形管(62)相连，若干所述喷嘴(63)均布设置在弧形管(62)上，所述喷嘴(63)的出水方向朝向砂轮(2)。

3.根据权利要求2所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述防护罩(5)为透明防护罩(5)，所述进水管(61)上设有三通管(7)，所述三通管(7)的主管与进水管(61)连接，所述三通管(7)的第一支管与弧形管(62)连通，所述三通管(7)的第二支管连接有软管(8)，所述软管(8)远离三通管(7)的一端设有用于对防护罩(5)内壁提供水源的多角度清洗组件(9)。

4.根据权利要求3所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述多角度清洗组件(9)包括清洗管(91)以及设置在清洗管(91)上的若干高压喷头(92)，所述清洗管(91)转动连接在防护罩(5)的内壁，所述防护罩(5)上设有驱动清洗管(91)转动的伺服电机(93)，所述清洗管(91)与软管(8)连通，所述高压喷头(92)的出水口朝向防护罩(5)的内壁。

5.根据权利要求2所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述磨台(1)的顶壁设有排水环槽(10)，所述磨台(1)的顶面设有将水源导向排水环槽(10)的导水坡台(11)，所述导水坡台(11)的横截面积由靠近磨台(1)的一侧向远离磨台(1)一侧逐次递减，所述磨台(1)内设有集水箱(12)，所述排水环槽(10)的槽壁设有若干排水孔(13)，所述集水箱(12)上设有与若干排水孔(13)一一对应的接水孔(14)，所述接水孔(14)与排水孔(13)之间通过连接管(25)连通，所述挡尘罩(3)的侧壁上设有水泵(15)，所述水泵(15)的抽水管伸入集水箱(12)内，所述进水管(61)位于挡尘罩(3)外的一端与水泵(15)的排水管相连，所述磨台(1)和集水箱(12)的侧壁均铰接有检修门(16)。

6.根据权利要求5所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述集水箱(12)内设有用于过滤杂质的分离组件(17)，所述分离组件(17)包括透水隔离袋(171)，所述集水箱(12)的内侧壁设有用于供透水隔离袋(171)挂设的挂钩(172)，所述透水隔离袋(171)的袋口朝向接水孔(14)。

7.根据权利要求5所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述排水孔(13)的孔壁设有用于防止杂质堆积的防堵塞组件(18)，所述防堵塞组件(18)包括转轴(181)以及若干搅动板(182)，所述转轴(181)的轴向与排水孔(13)的径向同向，所述转轴(181)转动连接在排水孔(13)的孔壁，若干所述搅动板(182)均设置在转轴(181)的侧壁上，所述搅动板(182)远离转轴(181)的一端设有若干尖端(183)。

8.根据权利要求7所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述排水孔(13)的孔壁上铰接连接有检测板(19)，所述检测板(19)内嵌设有电池(20)，所述电池(20)的金属触点伸出检测板(19)的侧壁外，所述排水孔(13)的孔壁上设有检测触点(21)，所述检测触点(21)电连接有报警器(22)，所述报警器(22)设置在磨台(1)的侧壁，所述检测触点(21)与电池(20)的金属触点抵接时，所述报警器(22)发出报警信号。

9.根据权利要求1所述的耐潮湿型光学镀膜棱镜加工设备，其特征在于：所述磨台(1)上设有磨盘(23)，所述磨台(1)内设有驱动磨盘(23)转动的旋转电机(24)，所述磨盘(23)上设有用于夹持棱镜的夹具，所述砂轮(2)用于抵接在棱镜远离磨盘(23)的侧壁。