CN213689467U - 可以快速定位检测的自动磁粉检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉检测技术领域，且公开了可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，包括机座，所述机座的上表面开设有导流槽，所述导流槽的内底壁开设有进液口，所述机座的底部固定连接有存液箱，所述存液箱的内部为中空且没有顶部，所述机座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧开设有转动槽，所述机座的顶部固定连接有第二支撑板，所述把手的前端设置有均匀喷洒荧光液装置。该可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，荧光液便均匀的洒在圆柱形工件的表面上，进而工作人员在拿灯光照时工件上磁痕能明显的显示出来，方便工作人员对工件表面的磁痕进行观察，进而有效的提高了磁粉检测工作的效率。

Description

可以快速定位检测的自动磁粉检测装置

技术领域

本实用新型涉及磁粉检测技术领域，具体为可以快速定位检测的自动磁粉检测装置。

背景技术

磁粉检测定义是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，又称磁粉检验或磁粉探伤，市场上在做磁粉检查时普遍用到磁粉探伤装置，大多的磁粉探伤装置都是通过对工件表面喷淋带有荧光粉的水溶液，通过合适的光照显示出相应的磁痕，通过观察磁痕判断工件的损伤情况，而一般市场上现有大部分的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置针对圆柱形工件进行喷淋时，利用夹持装置将圆柱形工件夹持住，而一般现有大多的夹持装置不能进反转，进而喷不到圆柱形工件的底部，需要工人将圆柱形工件取下来，将圆柱形工件翻面后再放进夹持装置，进而该装置不能将荧光液均匀的喷洒到圆柱形工件的表面上，进而工作人员在拿灯光照时工件上某些磁痕不能被明显的显示出来，给工作人员对工件表面磁痕的观察加大了难度，进而极大的降低了磁粉检测工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，具备荧光液能均匀的喷洒到圆柱形工件的表面上，进而工作人员在拿灯光照时工件上磁痕能明显的显示出来，方便工作人员对工件表面的磁痕进行观察，进而有效的提高了磁粉检测工作的效率等优点，解决了荧光液不能均匀的喷洒到圆柱形工件的表面上，进而在拿灯光照时工件上某些磁痕不能被明显的显示出来，给工作人员对工件表面磁痕的观察加大了难度，进而极大的降低了磁粉检测工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，包括机座，所述机座的上表面开设有导流槽，所述导流槽的内底壁开设有进液口，所述机座的底部固定连接有存液箱，所述存液箱的内部为中空且没有顶部，所述机座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧开设有转动槽，所述转动槽的形状为U形，所述机座的顶部固定连接有第二支撑板，所述导流槽位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第二支撑板的后侧镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有把手，所述把手的前端设置有均匀喷洒荧光液装置。

优选的，所述均匀喷洒荧光液包括转动板，所述转动板固定连接在把手的前端，所述转动板的前侧开设有滑道，所述滑道内部的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有拉板，所述拉板的后端滑动连接在滑道的内部。

优选的，所述拉板的右侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的形状为V形，所述第一夹持板的左侧开设有通道，所述通道的内部滑动连接有第二夹持板，所述第二夹持板的形状同样为V形，所述第二夹持板与第一夹持板开口相对而设置。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧均设置有橡胶层，所述第二夹持板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接在第二支撑板的前侧。

优选的，所述机座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的抽水口固定连接有抽液管，所述抽液管远离水泵的一端贯穿存液箱并延伸至存液箱的内部，所述抽液管与存液箱相接通。

优选的，所述水泵的出水口固定连接有出液管，所述出液管远离水泵的一端固定连接有存液管，所述出液管与存液管相接通，所述存液管固定连接在第一支撑板和第二支撑板的顶部，所述存液管的前侧固定连接有喷淋头，所述喷淋头与存液管相接通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，具备以下有益效果：

1、该可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，向左拉动拉板，拉板带动第一夹持板向左移动，此时弹簧为压缩状态，进而第二夹持板便与通道脱离，将圆柱形工件的前端放进转动槽的内部，圆柱形工件的后端放置在第一夹持板和第二夹持板之间，随后通过弹簧的恢复作用力使第一夹持板移动至原来位置，进而将圆柱形工件夹持住，随后启动水泵，水泵启动将存液箱内部的荧光液抽入到出液管，随后流入到存液管，进而通过喷淋头将荧光液洒到圆柱形工件的表面上，此时转动把手转动板旋转，进而使圆柱形工件转动，圆柱形工件转动的过程中，荧光液便均匀的洒在圆柱形工件的表面上，进而工作人员在拿灯光照时工件上磁痕能明显的显示出来，方便工作人员对工件表面的磁痕进行观察，进而有效的提高了磁粉检测工作的效率。

2、该可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，当圆柱形工件的直径较小时，第二夹持板的左端会贯穿出通道，进而缩小第一夹持板和第二夹持板的间距，进而实现可以夹持不同直径的圆柱形工件，进而有效的提高了该装置的实用性。

3、该可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，荧光液便均匀的洒在圆柱形工件的表面上之后，多余的荧光液会从圆柱形工件的表面流淌下来，进而流淌的导流槽的内部，进而从进液口滑落至存液箱的内部，进而实现将多余的荧光液收集起来，以便与再次利用，避免造成荧光液严重的浪费，有效的节约了荧光液资源。

附图说明

图1为本实用新型可以快速定位检测的自动磁粉检测装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型第一支撑板的后视图。

图中：1机座、2导流槽、3进液口、4存液箱、5第一支撑板、6转动槽、7第二支撑板、8轴承、9把手、10喷淋头、11转动板、12滑道、13弹簧、14拉板、15第一夹持板、16通道、17第二夹持板、18橡胶层、19固定板、20水泵、21抽液管、22出液管、23存液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供新的技术方案：可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，包括有机座1，机座1的上表面开设有导流槽2，导流槽2的内底壁开设有进液口3，机座1的底部固定连接有存液箱4，存液箱4的内部为中空且没有顶部，机座1的顶部固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的后侧开设有转动槽6，转动槽6的形状为U形，机座1的顶部固定连接有第二支撑板7，导流槽2位于第一支撑板5和第二支撑板7之间，第二支撑板7的后侧镶嵌有轴承8，轴承8的内圈固定连接有把手9，把手9的前端固定连接有转动板11，转动板11的前侧开设有滑道12，滑道12内部的左侧固定连接有弹簧13，弹簧13的右端固定连接有拉板14，拉板14的后端滑动连接在滑道12的内部，拉板14的右侧固定连接有第一夹持板15，第一夹持板15的形状为V形，第一夹持板15的左侧开设有通道16，通道16的内部滑动连接有第二夹持板17，第二夹持板17的形状同样为V形，第二夹持板17与第一夹持板15开口相对而设置，第一夹持板15和第二夹持板17相对的一侧均设置有橡胶层18，第二夹持板17的右侧固定连接有固定板19，固定板19的后端固定连接在第二支撑板7的前侧；

当需要对圆柱形工件进行检测时，向左拉动拉板14，拉板14在滑道12的内部向左进行滑动，此时弹簧13为压缩状态，拉板14带动第一夹持板15向左移动，进而第二夹持板17便与通道16脱离，将圆柱形工件的前端放进转动槽6的内部，圆柱形工件的后端放置在第一夹持板15和第二夹持板17之间，随后通过弹簧13的恢复作用力使拉板14在滑道12的内部向右滑动，进而使第一夹持板15移动至原来位置，进而将圆柱形工件进行夹持住，当圆柱形工件的直径较小时，第二夹持板17的左端会贯穿出通道16，缩小第一夹持板15和第二夹持板17的间距，进而实现可以夹持不同直径的圆柱形工件，进而有效的提高了该装置的实用性，圆柱形工件与橡胶层18接触，橡胶层18增加了第一夹持板15和第二夹持板17与圆柱形工件之间的摩擦力，起到防滑作用，增加了圆柱形工件的稳定性；

机座1的顶部固定连接有水泵20，水泵20为现有装置，在此不做过多解释，水泵20的抽水口固定连接有抽液管21，抽液管21远离水泵20的一端贯穿存液箱4并延伸至存液箱4的内部，抽液管21与存液箱4相接通，水泵20的出水口固定连接有出液管22，出液管22远离水泵20的一端固定连接有存液管23，出液管22与存液管23相接通，存液管23固定连接在第一支撑板5和第二支撑板7的顶部，存液管23的前侧固定连接有喷淋头10，喷淋头10与存液管23相接通；

当圆柱形工件被固定住之后，需要撒上荧光液时，启动水泵20，水泵20启动将存液箱4内部的荧光液通过抽液管21抽入到出液管22，进而荧光液从出液管22流入到存液管23的内部，进而便可从喷淋头10喷出，进而将荧光液洒到圆柱形工件的表面上，此时转动把手9带动转动板11进行旋转，转动板11转动带动圆柱形工件进行转动，圆柱形工件转动的过程中，荧光液便均匀的洒在圆柱形工件的表面上，进而工作人员在拿灯光照时工件上磁痕能明显的显示出来，方便工作人员对工件表面的磁痕进行观察，进而有效的提高了磁粉检测工作的效率；

多余的荧光液会从圆柱形工件的表面流淌下来，进而流淌的导流槽2的内部，进而从进液口3滑落至存液箱4的内部，进而实现将多余的荧光液收集起来，以便与再次利用，避免造成荧光液严重的浪费，有效的节约了荧光液资源。

工作原理：当需要对圆柱形工件进行检测时，向左拉动拉板14，拉板14带动第一夹持板15向左移动，此时弹簧13为压缩状态，进而第二夹持板17便与通道16脱离，将圆柱形工件的前端放进转动槽6的内部，圆柱形工件的后端放置在第一夹持板15和第二夹持板17之间，随后通过弹簧13的恢复作用力使拉板14带动第一夹持板15移动至原来位置，进而将圆柱形工件进行夹持住；

当圆柱形工件被固定住之后，需要撒上荧光液时，启动水泵20，水泵20启动将存液箱4内部的荧光液通过抽液管21抽入到出液管22，进而荧光液从出液管22流入到存液管23的内部，进而便可从喷淋头10喷出，进而将荧光液洒到圆柱形工件的表面上，此时转动把手9带动转动板11进行旋转，转动板11转动带动圆柱形工件进行转动，圆柱形工件转动的过程中，荧光液便均匀的洒在圆柱形工件的表面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面开设有导流槽(2)，所述导流槽(2)的内底壁开设有进液口(3)，所述机座(1)的底部固定连接有存液箱(4)，所述存液箱(4)的内部为中空且没有顶部，所述机座(1)的顶部固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的后侧开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的形状为U形，所述机座(1)的顶部固定连接有第二支撑板(7)，所述导流槽(2)位于第一支撑板(5)和第二支撑板(7)之间，所述第二支撑板(7)的后侧镶嵌有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈固定连接有把手(9)，所述把手(9)的前端设置有均匀喷洒荧光液装置。

2.根据权利要求1所述的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述均匀喷洒荧光液装置包括转动板(11)，所述转动板(11)固定连接在把手(9)的前端，所述转动板(11)的前侧开设有滑道(12)，所述滑道(12)内部的左侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的右端固定连接有拉板(14)，所述拉板(14)的后端滑动连接在滑道(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述拉板(14)的右侧固定连接有第一夹持板(15)，所述第一夹持板(15)的形状为V形，所述第一夹持板(15)的左侧开设有通道(16)，所述通道(16)的内部滑动连接有第二夹持板(17)，所述第二夹持板(17)的形状同样为V形，所述第二夹持板(17)与第一夹持板(15)开口相对而设置。

4.根据权利要求3所述的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述第一夹持板(15)和第二夹持板(17)相对的一侧均设置有橡胶层(18)，所述第二夹持板(17)的右侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的后端固定连接在第二支撑板(7)的前侧。

5.根据权利要求1所述的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)的抽水口固定连接有抽液管(21)，所述抽液管(21)远离水泵(20)的一端贯穿存液箱(4)并延伸至存液箱(4)的内部，所述抽液管(21)与存液箱(4)相接通。

6.根据权利要求5所述的可以快速定位检测的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述水泵(20)的出水口固定连接有出液管(22)，所述出液管(22)远离水泵(20)的一端固定连接有存液管(23)，所述出液管(22)与存液管(23)相接通，所述存液管(23)固定连接在第一支撑板(5)和第二支撑板(7)的顶部，所述存液管(23)的前侧固定连接有喷淋头(10)，所述喷淋头(10)与存液管(23)相接通。

Images