CN220446018U - 一种具有吸尘功能的自动化ag玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，属于AG玻璃加工领域，一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，包括工作台，工作台上端设置有传送带，传送带上端固定连接有多个支撑块，支撑块上端放置有AG玻璃本体，工作台上端中部固定连接有限位架，且限位架位于传送带后方，它可以实现通过设置传送带对多个AG玻璃进行输送，在AG玻璃移动至吸尘罩下方时，吸尘罩下移，抵接组件自动将AG玻璃限位，磨边机构对AG玻璃进行磨边加工，加工后，吸尘罩复位，传送带继续移动，对下一AG玻璃进行磨边加工，该结构可以实现多个AG玻璃自动化加工，提高装置的加工速度和加工效率。

Description

一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及AG玻璃加工领域，更具体地说，涉及一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，AG玻璃是一种抗反射玻璃，是一款适用于建筑材料、太阳能利用等的抵抗反射，增加透光率的玻璃。

中国专利授权公告号：CN207058257U，提供了AG玻璃磨边机，此专利通过减震器底端设置的减震底板来安装底板限位柱，减震底板两端上方焊接的底板限位柱用来限制减震底板过大的位移，增加稳定性，减震底板顶端安装的弹簧限位柱用来限制减震弹簧的位移，防止跑偏，弹簧限位柱的外侧套接有减震弹簧用来对设备产生的震动进行缓冲降低，使用时，设备产生的震动作用于减震器上，通过减震器内的减震弹簧进行减震，设备工作产生的粉尘，经吸尘口传递给吸尘横管，外导管接口一侧安装的负压风机提供负压风，使吸尘经导管传入粉尘箱内进行集中收集处理，本实用新型可有效降低设备工作时产生的震动，同时可对粉尘进行集中收集处理，防止散入空气中，十分环保。

上述AG玻璃磨边机需要人工手动放料，且磨边机单次只能对一个AG玻璃进行磨边加工，导致AG玻璃磨边加工速度慢，降低AG玻璃的加工效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，它可以实现通过设置传送带对多个AG玻璃进行输送，在AG玻璃移动至吸尘罩下方时，吸尘罩下移，抵接组件自动将AG玻璃限位，磨边机构对AG玻璃进行磨边加工，加工后，吸尘罩复位，传送带继续移动，对下一AG玻璃进行磨边加工，该结构可以实现多个AG玻璃自动化加工，提高装置的加工速度和加工效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台上端设置有传送带，所述传送带上端固定连接有多个支撑块，所述支撑块上端放置有AG玻璃本体，所述工作台上端中部固定连接有限位架，且限位架位于传送带后方，所述限位架上端前部固定嵌设有电动缸，所述电动缸内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩内顶部设置有吸尘通道，所述吸尘罩内底部两侧均固定连接有吸尘口，所述吸尘口与吸尘通道内部贯通，所述限位架上端后部固定连接有负压泵，所述负压泵右侧设置有吸尘管道，所述吸尘管道右侧通过固定连接方式安装在吸尘罩上端右侧，且吸尘管道与吸尘通道贯通，所述吸尘罩下端中部固定连接有抵接组件。多个AG玻璃本体均放置在传送带上端的支撑块上，并通过传送带自右向左输送，在AG玻璃本体移动至吸尘罩下方时，电动缸启动，带动吸尘罩下压，将AG玻璃本体罩在吸尘罩内，并进行磨边加工，同时，启动负压泵，使吸尘口处产生负压，将磨边处的碎屑吸附。

进一步的，所述抵接组件包括伸缩杆、弹簧、抵接板和垫片，所述伸缩杆通过固定连接方式安装在吸尘罩内下端中部，所述弹簧设置于伸缩杆外侧，所述抵接板通过固定连接方式安装在伸缩杆上端，所述弹簧与伸缩杆与抵接板固定连接，所述垫片设置于抵接板下端，且垫片的材质采用橡胶，使用时，在默认状态下弹簧处于伸展状态，在吸尘罩下压后，抵接板压制在AG玻璃本体上端，且弹簧受挤压后压缩，向下施加压力，将AG玻璃本体限位。

进一步的，所述吸尘罩内两侧均固定嵌设有电动滑轨，所述电动滑轨内部活动连接有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，使用时，启动电动滑轨，可带动电动滑块前后滑动。

进一步的，两个所述电动滑块内侧均固定连接有电推杆，所述电推杆内部均设置有输出轴，所述输出轴内侧固定连接有磨边机构，使用时，在吸尘罩下压后，启动两个电推杆，带动磨边机构向内侧移动，与AG玻璃本体两侧抵接，然后启动磨边机构对AG玻璃本体进行磨边加工。

进一步的，两个所述吸尘口均位于磨边机构上方，使用时，磨边机构对AG玻璃本体进行磨边时产生的碎屑可直接通过吸尘口处的负压吸附。

进一步的，所述吸尘罩上端右侧固定连接有控制器，所述控制器与传送带、电动缸、负压泵、电推杆和磨边机构电性连接，使用时，可在控制器内编辑程序，控制传送带的移动速度，并控制电动缸、负压泵、电推杆和磨边机构的启动时间和顺序，实现对AG玻璃本体的自动加工。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过设置传送带对多个AG玻璃进行输送，在AG玻璃移动至吸尘罩下方时，吸尘罩下移，抵接组件自动将AG玻璃限位，磨边机构对AG玻璃进行磨边加工，加工后，吸尘罩复位，传送带继续移动，对下一AG玻璃进行磨边加工，该结构可以实现多个AG玻璃自动化加工，提高装置的加工速度和加工效率。

(2)在默认状态下弹簧处于伸展状态，在吸尘罩下压后，抵接板压制在AG玻璃本体上端，且弹簧受挤压后压缩，向下施加压力，将AG玻璃本体限位。

(3)启动电动滑轨，可带动电动滑块前后滑动。

(4)在吸尘罩下压后，启动两个电推杆，带动磨边机构向内侧移动，与AG玻璃本体两侧抵接，然后启动磨边机构对AG玻璃本体进行磨边加工。

(5)磨边机构对AG玻璃本体进行磨边时产生的碎屑可直接通过吸尘口处的负压吸附，提高碎屑的清理效率。

(6)可在控制器内编辑程序，控制传送带的移动速度，并控制电动缸、负压泵、电推杆和磨边机构的启动时间和顺序，实现对AG玻璃本体的自动加工。

附图说明

图1为本实用新型中AG玻璃本体的磨边状态结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘罩的默认状态结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、传送带；3、支撑块；4、AG玻璃本体；5、限位架；6、电动缸；7、吸尘罩；8、吸尘管道；71、吸尘通道；72、吸尘口；9、负压泵；10、控制器；11、电动滑轨；12、电动滑块；13、电推杆；15、磨边机构；16、抵接组件；161、伸缩杆；162、弹簧；163、抵接板；164、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，包括工作台1，工作台1上端设置有传送带2，传送带2上端固定连接有多个支撑块3，支撑块3上端放置有AG玻璃本体4，工作台1上端中部固定连接有限位架5，且限位架5位于传送带2后方，限位架5上端前部固定嵌设有电动缸6，电动缸6内部下端设置有输出轴，输出轴下端固定连接有吸尘罩7，吸尘罩7内顶部设置有吸尘通道71，吸尘罩7内底部两侧均固定连接有吸尘口72，吸尘口72与吸尘通道71内部贯通，限位架5上端后部固定连接有负压泵9，负压泵9右侧设置有吸尘管道8，吸尘管道8右侧通过固定连接方式安装在吸尘罩7上端右侧，且吸尘管道8与吸尘通道71贯通，吸尘罩7下端中部固定连接有抵接组件16。多个AG玻璃本体4均放置在传送带2上端的支撑块3上，并通过传送带2自右向左输送，在AG玻璃本体4移动至吸尘罩7下方时，电动缸6启动，带动吸尘罩7下压，将AG玻璃本体4罩在吸尘罩7内，并进行磨边加工，同时，启动负压泵9，使吸尘口72处产生负压，将磨边处的碎屑吸附，且通过吸尘罩7的设置，可有效避免碎屑蹦出，提高吸尘效率。

抵接组件16包括伸缩杆161、弹簧162、抵接板163和垫片164，伸缩杆161通过固定连接方式安装在吸尘罩7内下端中部，弹簧162设置于伸缩杆161外侧，抵接板163通过固定连接方式安装在伸缩杆161上端，弹簧162与伸缩杆161与抵接板163固定连接，垫片164设置于抵接板163下端，且垫片的材质采用橡胶，使用时，在默认状态下弹簧162处于伸展状态，在吸尘罩7下压后，抵接板163压制在AG玻璃本体4上端，且弹簧162受挤压后压缩，向下施加压力，将AG玻璃本体4限位。

请参阅图1-2，吸尘罩7内两侧均固定嵌设有电动滑轨11，电动滑轨11内部活动连接有电动滑块12，电动滑块12与电动滑轨11电性连接，使用时，启动电动滑轨11，可带动电动滑块12前后滑动。

两个电动滑块12内侧均固定连接有电推杆13，电推杆13内部均设置有输出轴，输出轴内侧固定连接有磨边机构15，使用时，在吸尘罩7下压后，启动两个电推杆13，带动磨边机构15向内侧移动，与AG玻璃本体4两侧抵接，然后启动磨边机构15对AG玻璃本体4进行磨边加工。

两个吸尘口72均位于磨边机构15上方，使用时，磨边机构15对AG玻璃本体4进行磨边时产生的碎屑可直接通过吸尘口72处的负压吸附，提高碎屑的清理效率。

吸尘罩7上端右侧固定连接有控制器10，控制器10与传送带2、电动缸6、负压泵9、电推杆13和磨边机构15电性连接，使用时，可在控制器10内编辑程序，控制传送带2的移动速度，并控制电动缸6、负压泵9、电推杆13和磨边机构15的启动时间和顺序，实现对AG玻璃本体4的自动加工。

本实用新型的工作原理是：首先将磨边机连接电源，将多个AG玻璃本体4均放置在传送带2上端的支撑块3上，并通过传送带2自右向左输送，在AG玻璃本体4移动至吸尘罩7下方时，电动缸6启动，带动吸尘罩7下压，将AG玻璃本体4罩在吸尘罩7内，抵接板163压制在AG玻璃本体4上端，且弹簧162受挤压后压缩，向下施加压力，将AG玻璃本体4限位。启动电动滑轨11和两个电推杆13，可带动电动滑块12前后滑动，磨边机构15向内侧移动，与AG玻璃本体4两侧抵接，然后启动磨边机构15对AG玻璃本体4进行磨边加工。启动负压泵9，使吸尘口72处产生负压，将磨边处的碎屑吸附，且通过吸尘罩7的设置，可有效避免碎屑蹦出，提高吸尘效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有传送带(2)，所述传送带(2)上端固定连接有多个支撑块(3)，所述支撑块(3)上端放置有AG玻璃本体(4)，所述工作台(1)上端中部固定连接有限位架(5)，且限位架(5)位于传送带(2)后方，所述限位架(5)上端前部固定嵌设有电动缸(6)，所述电动缸(6)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)内顶部设置有吸尘通道(71)，所述吸尘罩(7)内底部两侧均固定连接有吸尘口(72)，所述吸尘口(72)与吸尘通道(71)内部贯通，所述限位架(5)上端后部固定连接有负压泵(9)，所述负压泵(9)右侧设置有吸尘管道(8)，所述吸尘管道(8)右侧通过固定连接方式安装在吸尘罩(7)上端右侧，且吸尘管道(8)与吸尘通道(71)贯通，所述吸尘罩(7)下端中部固定连接有抵接组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：所述抵接组件(16)包括伸缩杆(161)、弹簧(162)、抵接板(163)和垫片(164)，所述伸缩杆(161)通过固定连接方式安装在吸尘罩(7)内下端中部，所述弹簧(162)设置于伸缩杆(161)外侧，所述抵接板(163)通过固定连接方式安装在伸缩杆(161)上端，所述弹簧(162)与伸缩杆(161)与抵接板(163)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：所述垫片(164)设置于抵接板(163)下端，且垫片的材质采用橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：所述吸尘罩(7)内两侧均固定嵌设有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)内部活动连接有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)与电动滑轨(11)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：两个所述电动滑块(12)内侧均固定连接有电推杆(13)，所述电推杆(13)内部均设置有输出轴，所述输出轴内侧固定连接有磨边机构(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：两个所述吸尘口(72)均位于磨边机构(15)上方。

7.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的自动化AG玻璃磨边机，其特征在于：所述吸尘罩(7)上端右侧固定连接有控制器(10)，所述控制器(10)与传送带(2)、电动缸(6)、负压泵(9)、电推杆(13)和磨边机构(15)电性连接。