CN220445649U - 一种磁石安装装置 - Google Patents

Abstract

本技术方案属于益智玩具生产设备技术领域，具体涉及一种磁石安装装置，包括：磁石组装模块，其用于将磁石组装在壳体内的磁石槽内；磁力片转运模块，其用于装载壳体并对其进行转运；磁石组装模块设置在磁力片转运模块上方，磁石组装进入壳体后由磁力片转运模块转运至下一加工区域；其中，磁石组装模块包括：输料板，其架设在磁力片转运模块上方；储料部，其设置在输料板上，且内部设置有输料通道，该输料通道用于存储并输送磁石；输料部，其活动设置在输料板上，且用于将储料部内的磁石输送至壳体内。

Description

一种磁石安装装置

技术领域

本技术方案涉及益智玩具生产设备技术领域，特指一种磁石安装装置。

背景技术

磁力片玩具是由很多个不同的磁力片及配件构成，包括正方形、三角形、长方形、梯形、菱形、扇形等。用这些基础形状可以拼出无数的精彩造型，从而锻炼孩子的造型思维及创新能力。

在生产磁力片时，需要将磁石组装进入壳体，目前现有的组装方式大多数包括两种：

1、通过人工手动将磁石组装进入壳体；

2、通过机器设备一次的将磁石组装进入壳体，在组装完第一次后，重新抓取磁石进行第二次组装；

两种方式的缺点为效率低下，同时磁石组装进入壳体的位置不够准确，从而影响磁力片的质量。

实用新型内容

本技术方案的目的是提供一种磁石安装装置，通过磁石组装模块实现全自动高效组装磁石，解决普通生产磁力片方式效率低下的问题。

本技术方案的目的是这样实现的：

一种磁石安装装置，包括：磁石组装模块，其用于将磁石组装在壳体内的磁石槽内；磁力片转运模块，其用于装载壳体并对其进行转运；所述磁石组装模块设置在磁力片转运模块上方，磁石组装进入壳体后由磁力片转运模块转运至下一加工区域；

其中，所述磁石组装模块包括：输料板，其架设在磁力片转运模块上方；储料部，其设置在输料板上，且内部设置有输料通道，该输料通道用于存储并输送磁石；输料部，其活动设置在输料板上，且用于将储料部内的磁石输送至壳体内。

优选的，所述磁力片转运模块包括：基座；滑轨，其设置在基座上；滑块，其底部设置有滑槽，该滑块通过滑槽滑动设置在滑轨上；气缸一，其输出端与滑块固定连接，且用于推动滑块运动；安装座，其设置在滑块上并跟随滑块运动；装载座，其可拆卸的设置在安装座上，且用于装载壳体。

优选的，所述安装座上设置有限位柱，所述限位柱插接在装载座的限位孔内；所述限位柱穿过装载座与壳体抵接，实现壳体在装载座内的固定。

优选的，所述输料板中部开设有安装孔，磁石通过安装孔由输料部进入壳体内，所述输料部活动设置在输料板上的活动槽内；所述输料部包括：固定块，其固定设置在输料板的固定槽内；活动板，其下端设置有用于容纳磁石的贯穿孔，且活动设置在输料板的活动槽内；气缸二，其固定设置在固定块上，且其输出端穿过固定块推动活动板运动，实现磁石的转运。

优选的，所述储料部包括相互扣合左板和右板，左板和右板之间成型有输料通道，输料通道上端设置为进料口，下端设置为出料口。

优选的，所述活动板上开设有卡接槽，所述活动槽槽底设置有卡接块；当卡接槽下端抵接卡接块时，出料口与贯穿孔，磁石由输料通道进入贯穿孔；当卡接槽上端抵接卡接块时，贯穿孔与安装孔导通，磁石由贯穿孔通过安装孔进入壳体的磁石槽内。

优选的，所述活动槽内设置有斜面，磁石置于贯穿孔内时，磁石的左右两端抵接贯穿孔的两侧，磁石的下端抵接斜面。

优选的，所述储料部上设置有用于观察磁石容量的窗口。

本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本技术方案设计的磁石组装模块可自动组装磁石，储料部可储存输料较多的磁石以方便快速生产，每一个磁石单独由储料部进入输料部，再由输料部进入壳体，通过储料部的往复运动，实现磁石自动化组装。

2、本技术方案设置的磁力片转运模块可将组装好的半成品磁力片输送至下一加工区域，并且在回程的同时，可在装载座内放入壳体，方便下一次磁石的组装。

附图说明

图1为本技术方案的结构示意图。

图2为磁力片转运模块的爆炸图。

图3为磁石组装模块的爆炸图。

附图标记：1、磁石组装模块；11、输料板；12、储料部；121、左板；122、右板；123、进料口；124、出料口；125、窗口；13、输料通道；14、输料部；141、固定块；142、固定槽；143、活动板；144、贯穿孔；145、气缸二；15、安装孔；16、活动槽；17、卡接槽；18、卡接块；19、斜面；2、磁力片转运模块；21、基座；22、滑轨；23、滑块；24、滑槽；25、气缸一；26、安装座；27、装载座；28、限位柱；29、限位孔；3、壳体；4、支撑部。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作进一步详细说明。

一种磁石安装装置，包括：磁石组装模块1，其用于将磁石组装在壳体3内的磁石槽内；磁力片转运模块2，其用于装载壳体3并对其进行转运；所述磁石组装模块1设置在磁力片转运模块2上方，磁石组装进入壳体3后由磁力片转运模块2转运至下一加工区域；其中，所述磁石组装模块1包括：输料板11，其架设在磁力片转运模块2上方；储料部12，其设置在输料板11上，且内部设置有输料通道13，该输料通道13用于存储并输送磁石；输料部14，其活动设置在输料板11上，且用于将储料部12内的磁石输送至壳体3内。如图1所示，磁石组装模块1中的磁石自上而下组装进入壳体3内，壳体3置于磁力片转运模块2上，磁力片转运模块2在磁石组装模块1和下一加工区域之间做往复运动，实现磁石组装和转运自动化生产，储料部12设置在输料板11上方，通过磁石自身的重力作用，磁石可由储料部12内自动滑落进入输料板11，设置在输料板11上的输料部14继续推动磁石滑动进入壳体3内，完成磁石的组装。

优选的，所述磁力片转运模块2包括：基座21；滑轨22，其设置在基座21上；滑块23，其底部设置有滑槽24，该滑块23通过滑槽24滑动设置在滑轨22上；气缸一25，其输出端与滑块23固定连接，且用于推动滑块23运动；安装座26，其设置在滑块23上并跟随滑块23运动；装载座27，其可拆卸的设置在安装座26上，且用于装载壳体3，所述安装座26上设置有限位柱28，所述限位柱28插接在装载座27的限位孔29内；所述限位柱28穿过装载座27与壳体3抵接，实现壳体3在装载座27内的固定。如图2所示，滑轨22设置在基座21中间部位，其后端设置有气缸一25，左右两端设置有支撑输料板11的支撑部4，两个支撑部4围成收料区域，装载座27携带壳体3进入收料区域后，磁石组装进入壳体3内，支撑部4的高度决定了输料板11距离基座21的高度，可调整支撑部4的高度与安装座26和装载座27的高度适配，以保证磁石由输料板11准确进入壳体3内，安装座26上设置有四个限位柱28，限位柱28可保证装载座27具有较高的稳定性，不会在组装磁石时晃动，磁力片的壳体3表面设置有用于对位的限位槽，限位柱28穿过装载座27抵接壳体3的限位槽，可保证壳体3置于装载座27内的稳定性，即保证磁石组装进入壳体3的稳定性，装载座27表面设置的用于装载壳体3的凹槽外形与壳体3外形适配，同样可保证壳体3置于装载座27内的稳定性。

优选的，所述输料板11中部开设有安装孔15，磁石通过安装孔15由输料部14进入壳体3内，所述输料部14活动设置在输料板11上的活动槽16内；所述输料部14包括：固定块141，其固定设置在输料板11的固定槽142内；活动板143，其下端设置有用于容纳磁石的贯穿孔144，且活动设置在输料板11的活动槽16内；气缸二145，其固定设置在固定块141上，且其输出端穿过固定块141推动活动板143运动，实现磁石的转运，所述活动槽16内设置有斜面19，磁石置于贯穿孔144内时，磁石的左右两端抵接贯穿孔144的两侧，磁石的下端抵接斜面19。如图3所示，输料板11中间部位开设的安装孔15用于磁石的组装，延安装孔15周侧设置有活动槽16，输料部14在活动槽16内携带磁石做往复运动，在活动槽16的上端开设有导通的固定槽142，气缸二145通过设置在固定槽142内的固定块141安装在输料板11上，气缸二145的输出端连接活动板143并带动活动板143在斜面19上运动，活动板143下端设置有装载磁石的贯穿孔144，贯穿孔144用于接收储料部12的磁石并输送至壳体3内，当磁石由出料口124进入贯穿孔144内后，活动板143延下面向下运动，直至到达安装孔15处，磁石落入壳体3内，斜面19的设置可减小磁石在转运时的摩擦力，增加了磁石转运的稳定性，贯穿孔144的大小与磁石大小相互适配。

优选的，所述活动板143上开设有卡接槽17，所述活动槽16槽底设置有卡接块18；当卡接槽17下端抵接卡接块18时，出料口124与贯穿孔144导通，磁石由输料通道13进入贯穿孔144；当卡接槽17上端抵接卡接块18时，贯穿孔144与安装孔15导通，磁石由贯穿孔144通过安装孔15进入壳体3的磁石槽内。如图3所示，活动板143在运动时，需要准确对接出料口124以及壳体3，因此可通过卡接块18和卡接槽17配合实现此功能，卡接块18活动卡接在卡接槽17内，可保证活动板143延竖直方向运动，不会使磁石位置偏离，同时当卡接槽17下端抵接卡接块18时，出料口124与贯穿孔144导通，磁石由输料通道13进入贯穿孔144，磁石为接受磁石的状态；当卡接槽17上端抵接卡接块18时，贯穿孔144与安装孔15导通，磁石由贯穿孔144通过安装孔15进入壳体3的磁石槽内，磁石为转运磁石的状态。

优选的，所述储料部12包括相互扣合左板121和右板122，左板121和右板122之间成型有输料通道13，输料通道13上端设置为进料口123，下端设置为出料口124，所述储料部12上设置有用于观察磁石容量的窗口125。如图3所示，左板121和右板122内部凹陷，拼接后凹陷形成输料通道13，左板121和右板122具有较高高度，可容纳大量磁石，因此在组装磁石时，不需要频繁准备磁石进行组装，节约了组装时间，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理为：装载座27延滑轨22滑出，手动将壳体3置于装载座27内，装载座27延滑轨22进入输料板11下方，此时，活动板143将接收储料部12内的磁石延斜面19输送至壳体3内，装载座27延滑轨22滑出，对其进行壳盖焊接，在焊接完成后，取走磁力片并再次装入壳体3，进行第二片磁力片的组装。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种磁石安装装置，其特征在于，包括：

磁石组装模块(1)，其用于将磁石组装在壳体(3)内的磁石槽内；

磁力片转运模块(2)，其用于装载壳体(3)并对其进行转运；

所述磁石组装模块(1)设置在磁力片转运模块(2)上方，磁石组装进入壳体(3)后由磁力片转运模块(2)转运至下一加工区域；

其中，

所述磁石组装模块(1)包括：

输料板(11)，其架设在磁力片转运模块(2)上方；

储料部(12)，其设置在输料板(11)上，且内部设置有输料通道(13)，该输料通道(13)用于存储并输送磁石；

输料部(14)，其活动设置在输料板(11)上，且用于将储料部(12)内的磁石输送至壳体(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种磁石安装装置，其特征在于，所述磁力片转运模块(2)包括：

基座(21)；

滑轨(22)，其设置在基座(21)上；

滑块(23)，其底部设置有滑槽(24)，该滑块(23)通过滑槽(24)滑动设置在滑轨(22)上；

气缸一(25)，其输出端与滑块(23)固定连接，且用于推动滑块(23)运动；

安装座(26)，其设置在滑块(23)上并跟随滑块(23)运动；

装载座(27)，其可拆卸的设置在安装座(26)上，且用于装载壳体(3)。

3.根据权利要求2所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述安装座(26)上设置有限位柱(28)，所述限位柱(28)插接在装载座(27)的限位孔(29)内；

所述限位柱(28)穿过装载座(27)与壳体(3)抵接，实现壳体(3)在装载座(27)内的固定。

4.根据权利要求1所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述输料板(11)中部开设有安装孔(15)，磁石通过安装孔(15)由输料部(14)进入壳体(3)内，所述输料部(14)活动设置在输料板(11)上的活动槽(16)内；

所述输料部(14)包括：

固定块(141)，其固定设置在输料板(11)的固定槽(142)内；

活动板(143)，其下端设置有用于容纳磁石的贯穿孔(144)，且活动设置在输料板(11)的活动槽(16)内；

气缸二(145)，其固定设置在固定块(141)上，且其输出端穿过固定块(141)推动活动板(143)运动，实现磁石的转运。

5.根据权利要求4所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述储料部(12)包括相互扣合左板(121)和右板(122)，左板(121)和右板(122)之间成型有输料通道(13)，输料通道(13)上端设置为进料口(123)，下端设置为出料口(124)。

6.根据权利要求5所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述活动板(143)上开设有卡接槽(17)，所述活动槽(16)槽底设置有卡接块(18)；

当卡接槽(17)下端抵接卡接块(18)时，出料口(124)与贯穿孔(144)导通，磁石由输料通道(13)进入贯穿孔(144)；

当卡接槽(17)上端抵接卡接块(18)时，贯穿孔(144)与安装孔(15)导通，磁石由贯穿孔(144)通过安装孔(15)进入壳体(3)的磁石槽内。

7.根据权利要求4所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述活动槽(16)内设置有斜面(19)，磁石置于贯穿孔(144)内时，磁石的左右两端抵接贯穿孔(144)的两侧，磁石的下端抵接斜面(19)。

8.根据权利要求1所述的一种磁石安装装置，其特征在于：所述储料部(12)上设置有用于观察磁石容量的窗口(125)。