CN216146219U - 一种转子叠片压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子叠片压紧装置，包括工作台、设置在工作台上的支撑架、竖直朝下地设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有压头，该压头的正下方为压紧工位，所述工作台上设有位于支撑架前方的送料结构，所述送料结构用于将转子推送至压紧工位；所述工作台的后方设置有下料结构。本实用新型提供的转子叠片压紧装置通过送料结构将转子自动推送至压紧工位，液压缸驱动压头朝压紧工位移动，使得压头平稳地将转子叠片进行压紧，压紧后的转子叠片具有更高的紧密度，更加符合技术要求。

Description

一种转子叠片压紧装置

技术领域

本实用新型涉及吊扇制造技术领域，特别涉及一种转子叠片压紧装置。

背景技术

目前，吊扇机头的结构一般包括电机上壳、电机下壳、电机轴、电机定转子机构、上轴承、下轴承及支架组成，转子叠片是构成电机磁通回路和固定转子线圈的重要部件，若干片转子叠片会通过转子自动铆压成型设备相互连接结合成转子，但是转子叠片之间的紧密度还不能满足技术要求，有松散的情况发生，进而可能会导致转子在实际应用中的寿命降低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种转子叠片压紧装置，旨在将铆压成型后的转子进一步压紧成型，提高转子叠片的紧密度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种转子叠片压紧装置，包括工作台、设置在工作台上的支撑架、竖直朝下地设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有压头，该压头的正下方为压紧工位，所述工作台上设有位于支撑架前方的送料结构，所述送料结构用于将转子推送至压紧工位；所述工作台的后方设置有下料结构。

所述送料结构包括气缸支板、设置在气缸支板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部朝向压紧工位且安装有推块。

所述推块朝向压紧工位的端面为弧形端面。

所述送料结构还包括两根相互平行且沿前后方向延伸的限位挡边，所述限位挡边设置在工作台上，所述压紧工位位于两根限位挡边之间。

所述下料结构包括落料盘和码垛架，所述落料盘包括底板、设置在底板上的围边，所述底板上开设有位于围边内的落料口，所述码垛架位于落料口的正下方。

所述围边包括圆弧段和两段相互平行的直线导引段，两段直线导引段一端通过圆弧段连接，两根直线导引段的另一端分别与对应的限位挡边衔接；在水平面上的投影下，所述落料口呈圆口形且与圆弧段同心设置。

所述码垛架包括托盘、若干根设置托盘上的定位竖杆，在水平面上的投影下，所述定位竖杆绕托盘的轴心以圆周阵列方式排布。

所有定位竖杆的顶部折弯汇聚连接。

所述工作台上架设有传送滑道，所述传送滑道用于将转子传送至推块与压紧工位之间。

所述压头为圆柱状，所述压头的直径大于转子叠片的直径。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的转子叠片压紧装置通过送料结构将转子自动推送至压紧工位，液压缸驱动压头朝压紧工位移动，使得压头平稳地将转子叠片进行压紧，压紧后的转子叠片具有更高的紧密度，更加符合技术要求。当压紧工位处的转子完成压紧后，送料结构将将下一个待压转子推向压紧工位，该待压转子将压紧工位处的转子推离压紧工位使其进入下料结构实现码放。

附图说明

图1为本实用新型提供的转子叠片压紧装置的立体图一。

图2为本实用新型提供的转子叠片压紧装置的立体图二。

图3为本实用新型提供的转子叠片压紧装置的主视图。

主要元件符号说明：1-工作台、2-支撑架、3-液压缸、4-压头、5-压紧工位、6-送料结构、61-气缸支板、62-驱动气缸、63-推块、64-限位挡边、7-下料结构、71-落料盘、711-底板、712-圆弧段、713-直线导引段、714-落料口、72-码垛架、721-托盘、722-定位竖杆、8-传送滑道。

具体实施方式

本实用新型提供一种转子叠片压紧装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种转子叠片压紧装置，包括工作台1、设置在工作台1上的支撑架2、竖直朝下地设置在支撑架2上的液压缸3，所述液压缸3的活塞杆端部连接有压头4，该压头4的正下方为压紧工位5，所述工作台1上设有位于支撑架2前方的送料结构6，所述送料结构6用于将转子推送至压紧工位5；所述工作台1的后方设置有下料结构7。

本实用新型提供的转子叠片压紧装置通过送料结构6将转子9自动推送至压紧工位5，液压缸3驱动压头4朝压紧工位5移动，使得压头4平稳地将转子叠片进行压紧，压紧后的转子叠片具有更高的紧密度，更加符合技术要求。当压紧工位5处的转子完成压紧后，送料结构6将将下一个待压转子推向压紧工位5，该待压转子将压紧工位5处的转子推离压紧工位5使其进入下料结构7实现码放。

在本实施例中，所述压头4为圆柱状且有聚氨酯橡胶制成，防止压头4对转子的表面造成损伤；另外，所述压头4的直径大于转子叠片的直径，保证转子的各部位能受压均匀，提高压紧效果。

具体的，所述送料结构6包括气缸支板61、设置在气缸支板61上的驱动气缸62，所述驱动气缸62的活塞杆端部朝向压紧工位5且安装有推块63。为了更好地将转子自动铆压装置与本实用新型提供的转子叠片压紧装置进行衔接，所述工作台1上架设有传送滑道8，转子9在自身重力势能的作用下，利用所述传送滑道8将转子传送至推块63与压紧工位5之间，此时驱动气缸62驱动推块63将转子9准确地推送至压紧工位5。

进一步的，所述推块63朝向压紧工位5的端面为弧形端面。弧形端面更好地与转子的形状相适配，起到更好的推送效果。

更进一步的，所述送料结构6还包括两根相互平行且沿前后方向延伸的限位挡边64，所述限位挡边64设置在工作台1上，所述压紧工位5位于两根限位挡边64之间。通过设置限位挡边64，可以防止转子在推送过程中发生移位，更好地将转子推送至压紧工位5中。

优选的，所述下料结构7包括落料盘71和码垛架72，所述落料盘71包括底板711、设置在底板711上的围边，所述底板711上开设有位于围边内的落料口714，所述码垛架72位于落料口714的正下方。可以理解的是，当压紧工位5处的转子完成压紧后，驱动气缸62驱动推块63将下一个待压转子推向压紧工位5，该待压转子将压紧工位5处的转子推离压紧工位5使其进入落料盘71，落料盘71上的转子紧靠排列且在围边的导引下逐步往落料口714移动，当转子位移至落料口714中时，转子在重力势能的作用下降落到码垛架72上，从而转子堆叠码放在码垛架72上。

进一步的，所述围边包括圆弧段712和两段相互平行的直线导引段713，两段直线导引段713一端通过圆弧段712连接，两根直线导引段713的另一端分别与对应的限位挡边64衔接；在水平面上的投影下，所述落料口714呈圆口形且与圆弧段712同心设置。

优选的，所述码垛架72包括托盘721、若干根设置托盘721上的定位竖杆722。在本实施例中，所述定位竖杆722设置有4根，在水平面上的投影下，所述定位竖杆722绕托盘721的轴心以圆周阵列方式排布，所述水平放置在地面上，托盘721对转子9起承托作用，转子9降落到托盘721后套在定位竖杆722上。当一个码垛架72上的转子的数量达到预设的数量时，可以将该转子垛和码垛架72共同搬运至下一加工设备上。

优选的，所有定位竖杆722的顶部折弯汇聚连接，通过这样设置，定位竖杆722的顶端转角为圆弧过渡，可以引导转子更好地套在所有定位竖杆722上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子叠片压紧装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的支撑架、竖直朝下地设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有压头，该压头的正下方为压紧工位，所述工作台上设有位于支撑架前方的送料结构，所述送料结构用于将转子推送至压紧工位；所述工作台的后方设置有下料结构。

2.根据权利要求1所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述送料结构包括气缸支板、设置在气缸支板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部朝向压紧工位且安装有推块。

3.根据权利要求2所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述推块朝向压紧工位的端面为弧形端面。

4.根据权利要求2所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述送料结构还包括两根相互平行且沿前后方向延伸的限位挡边，所述限位挡边设置在工作台上，所述压紧工位位于两根限位挡边之间。

5.根据权利要求4所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述下料结构包括落料盘和码垛架，所述落料盘包括底板、设置在底板上的围边，所述底板上开设有位于围边内的落料口，所述码垛架位于落料口的正下方。

6.根据权利要求5所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述围边包括圆弧段和两段相互平行的直线导引段，两段直线导引段一端通过圆弧段连接，两根直线导引段的另一端分别与对应的限位挡边衔接；在水平面上的投影下，所述落料口呈圆口形且与圆弧段同心设置。

7.根据权利要求5所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述码垛架包括托盘、若干根设置托盘上的定位竖杆，在水平面上的投影下，所述定位竖杆绕托盘的轴心以圆周阵列方式排布。

8.根据权利要求7所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所有定位竖杆的顶部折弯汇聚连接。

9.根据权利要求2所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述工作台上架设有传送滑道，所述传送滑道用于将转子传送至推块与压紧工位之间。

10.根据权利要求1所述的转子叠片压紧装置，其特征在于，所述压头为圆柱状，所述压头的直径大于转子叠片的直径。

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