CN220445120U - 一种加工深度可控的磁座钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁座钻领域，提供了一种加工深度可控的磁座钻，包括机体，还包括，电机，固定安装在所述机体的右侧，且电机的底部固定连接有钻头，本实用新型，在使用时，通过调节杆调节钻头的上下位置，使得钻头与连接盘平齐，滑动滑块使得多个刷毛与钻头的外表面接触，打开马达的外部电源，使得多个刷毛进行转动，此时打开电机的开关，使得钻头进行转动，在多个刷毛和钻头一同转动下，多个刷毛可以对钻头滑槽内部的碎屑，有个清理的作用，防止碎屑堵住钻头的排屑槽，导致钻头崩刀而损坏，也不用人工将钻头取下，手动进行清理，方式简单，省时省力，进而提高工作效率。

Description

一种加工深度可控的磁座钻

技术领域

本实用新型涉及磁座钻技术领域，尤其涉及一种加工深度可控的磁座钻。

背景技术

磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工。

现有技术中，如中国公开号为CN204449403U，本实用新型公开了一种磁座钻，包括机体、磁座，升降进给系统和电机，所述磁座的上端设有所述机体，所述电机通过所述升降进给系统与所述机体连接，所述电机的输出端与主轴连接，所述主轴的下端设有N个凸榫，所述主轴上设有孔，所述孔的轴线与所述主轴的轴线重合，所述磁座钻还包括输出轴，所述输出轴的上端设有与所述孔相匹配的连接柄，所述输出轴上还设有与所述N个凸榫相匹配的N个凹口。本实用新型采用凸榫和凹口，有效增加了所述输出轴与所述主轴之间的锁紧力，大幅提高所述输出轴及所述主轴的使用寿命，降低了所述输出轴与所述主轴的连接难度；采用将所述电机与控制电路之间的连接导线隐藏在所述磁座钻的内部，提高磁座钻使用的安全性。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，磁座钻通过钻头转动，对工件进行打孔，为了碎屑排出方便，需要在钻头上面开设排屑槽，防止其崩刀损坏，长时间对工件钻孔时，碎屑会将槽口堵住，有的磁座钻没有对钻头上面的槽口碎屑进行清理，需要操作人员将钻头从电机取下，手动清理，这种方式不够方便，难以提高工作效率，而且磁座钻是通过底部磁座产生磁力，吸附到工件上面，磁座用来吸附碎屑等工作，长时间工作下，磁座会产生高温，操作人员搬运磁座钻时，很有可能接触温度高的磁座，那样可能会导致其烫伤，降低磁座钻的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供的一种加工深度可控的磁座钻，本实用新型对钻头滑槽内部的碎屑，有个清理的作用，方式简单，省时省力，进而提高工作效率，防止操作人员意外接触到，长时间工作的磁座，导致身体烫伤问题，提高磁座钻的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工深度可控的磁座钻，包括机体，还包括：

电机，固定安装在所述机体的右侧，且电机的输出端固定连接有钻头；

滑块，滑动连接在所述机体靠近电机的一侧，且滑块的另一端固定安装有马达；

转轴，固定连接在所述马达的输出轴，且转轴的另一端固定连接有连接盘；

套环，螺纹连接在所述连接盘的外表面，且套环的外表面固定连接有多个刷毛；

调节杆，转动连接在所述机体靠近电机的右侧；

两个把手，固定连接在所述机体远离马达一侧的左侧。

优选的，所述机体靠近电机的一侧开设有和滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述机体靠近马达的正表面固定连接有长板，所述机体的底部固定安装有磁座。

优选的，所述长板靠近正表面的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部活动嵌设有第二伸缩杆。

优选的，所述第二伸缩杆的外表面活动套设有弹簧，所述第二伸缩杆的底部固定连接有防护框。

优选的，所述防护框底部的两侧均固定连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、在打孔结束之后，通过调节杆调节钻头的上下位置，使得钻头与连接盘平齐，滑动滑块使得多个刷毛与钻头的外表面接触，打开马达的外部电源，使得多个刷毛进行转动，此时打开电机的开关，使得钻头进行转动，在多个刷毛和钻头一同转动下，多个刷毛可以对钻头滑槽内部的碎屑，有个清理的作用，防止碎屑堵住钻头的排屑槽，导致钻头崩刀而损坏，也不用人工将钻头取下，手动进行清理，方式简单，省时省力，进而提高工作效率。

2、将磁座放在工件上面，打开其开关，使得磁座产生溪流吸附在工件上面，长板对防护框有个连接的作用，使得防护框固定在机体上面，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆的内部进行滑动，将磁座放在工件上面时，两个底板通过防护框，使得第二伸缩杆滑到第一伸缩杆的内部，防护框会抬起，防护框的底部和磁座之间有一定的缝隙，在磁座进行吸附碎屑工作时，防护框不影响吸附工作，钻孔结束后，抬起磁座钻，弹簧在受到挤压时会产生弹力，进而弹簧产生的弹力，可以使得防护框回到原位，使得防护框将磁座的四周包围，可以防止操作人员意外接触到，长时间工作的磁座，导致身体烫伤问题，提高磁座钻的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻的侧面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻的侧面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻的侧面立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻图1中的A处放大立体结构示意图；

图6为本实用新型提出一种加工深度可控的磁座钻图1中的B处放大立体结构示意图。

图例说明：1、机体；2、电机；201、滑块；202、马达；203、转轴；204、连接盘；205、套环；206、钻头；207、把手；208、刷毛；209、调节杆；3、磁座；301、底板；302、防护框；303、长板；304、第一伸缩杆；305、弹簧；306、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种加工深度可控的磁座钻，包括机体1，还包括：

电机2，固定安装在机体1的右侧，且电机2的输出端固定连接有钻头206，打开电机2的开关，使得钻头206进行转动，进而对工件钻孔；

滑块201，滑动连接在机体1靠近电机2的一侧，且滑块201的另一端固定安装有马达202，滑块201可以进行滑动，进而使得马达202进行移动；

转轴203，固定连接在马达202的输出轴，且转轴203的另一端固定连接有连接盘204，马达202的输出轴带动转轴203进行转动，使得连接盘204进行转动；

套环205，螺纹连接在连接盘204的外表面，且套环205的外表面固定连接有多个刷毛208，多个刷毛208可以对钻头206滑槽内部的碎屑，有个清理的作用，防止碎屑堵住钻头206的排屑槽，导致钻头206崩刀而损坏；

调节杆209，转动连接在机体1靠近电机2的右侧，调节杆209可以调节电机2的上下距离，从而调节钻头206和工件的距离，进而可以控制加工的深度；

两个把手207，固定连接在机体1靠近马达202的左侧，两个把手207使得磁座钻整体拿取方便。

如图1-6所示，机体1靠近电机2的一侧开设有和滑块201相匹配的滑槽，滑块201可以在机体1开设的滑槽内部进行滑动。

如图1-6所示，机体1靠近马达202的正表面固定连接有长板303，机体1的底部固定安装有磁座3，将磁座3放在工件上面，打开其开关，使得磁座3产生溪流吸附在工件上面，磁座3可以吸附碎屑。

如图1-6所示，长板303靠近正表面的底部固定连接有第一伸缩杆304，第一伸缩杆304的底部活动嵌设有第二伸缩杆306，长板303对防护框302有个连接的作用，使得防护框302固定在机体1上面，第二伸缩杆306可以在第一伸缩杆304的内部进行滑动。

如图1-6所示，第二伸缩杆306的外表面活动套设有弹簧305，第二伸缩杆306的底部固定连接有防护框302，弹簧305在受到挤压时会产生弹力，可以使得防护框302回到原位。

如图1-6所示，防护框302底部的两侧均固定连接有底板301，两个底板301使得防护框302和磁座3之间，有一定的缝隙，在磁座3进行吸附碎屑工作时，防护框302不影响吸附工作。

工作原理：两个把手207使得磁座钻整体拿取方便，在进行钻孔工作时，通过调节杆209，可以调节电机2的上下距离，从而调节钻头206和工件的距离，进而可以控制加工的深度，钻头206对工件钻孔时，钻头206上面的长槽使得碎屑排出方便，在打孔结束之后，通过调节杆209调节钻头206的上下位置，使得钻头206与连接盘204平齐，滑块201可以在机体1开设的滑槽内部进行滑动，滑动滑块201，通过马达202和连接盘204，使得多个刷毛208与钻头206的外表面接触，此时打开马达202的外部电源，使得马达202的输出轴带动转轴203进行转动，通过连接盘204和套环205，使得多个刷毛208进行转动，套环205在连接盘204的外表面可以进行转动，需要更换多个刷毛208时，转动套环205将去取下即可更换，此时打开电机2的开关，使得钻头206进行转动，在多个刷毛208和钻头206一同转动下，多个刷毛208可以对钻头206滑槽内部的碎屑，有个清理的作用，防止碎屑堵住钻头206的排屑槽，导致钻头206崩刀而损坏，也不用人工将钻头206取下，手动进行清理，方式简单，省时省力，进而提高工作效率，将磁座3放在工件上面，打开其开关，使得磁座3产生溪流吸附在工件上面，长板303对防护框302有个连接的作用，使得防护框302固定在机体1上面，第二伸缩杆306可以在第一伸缩杆304的内部进行滑动，将磁座3放在工件上面时，两个底板301通过防护框302，使得第二伸缩杆306滑到第一伸缩杆304的内部，防护框302会抬起，防护框302的底部和磁座3之间有一定的缝隙，在磁座3进行吸附碎屑工作时，防护框302不影响吸附工作，钻孔结束后，抬起磁座钻，弹簧305在受到挤压时会产生弹力，进而弹簧305产生的弹力，可以使得防护框302回到原位，使得防护框302将磁座3的四周包围，可以防止操作人员意外接触到，长时间工作的磁座3，导致身体烫伤问题，提高磁座钻的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工深度可控的磁座钻，包括机体（1），其特征在于，还包括：

电机（2），固定安装在所述机体（1）的右侧，且电机（2）的输出端固定连接有钻头（206）；

滑块（201），滑动连接在所述机体（1）靠近电机（2）的一侧，且滑块（201）的另一端固定安装有马达（202）；

转轴（203），固定连接在所述马达（202）的输出轴，且转轴（203）的另一端固定连接有连接盘（204）；

套环（205），螺纹连接在所述连接盘（204）的外表面，且套环（205）的外表面固定连接有多个刷毛（208）；

调节杆（209），转动连接在所述机体（1）靠近电机（2）的右侧；

两个把手（207），固定连接在所述机体（1）靠近马达（202）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工深度可控的磁座钻，其特征在于：所述机体（1）靠近电机（2）的一侧开设有和滑块（201）相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种加工深度可控的磁座钻，其特征在于：所述机体（1）靠近马达（202）的正表面固定连接有长板（303），所述机体（1）的底部固定安装有磁座（3）。

4.根据权利要求3所述的一种加工深度可控的磁座钻，其特征在于：所述长板（303）靠近正表面的底部固定连接有第一伸缩杆（304），所述第一伸缩杆（304）的底部活动嵌设有第二伸缩杆（306）。

5.根据权利要求4所述的一种加工深度可控的磁座钻，其特征在于：所述第二伸缩杆（306）的外表面活动套设有弹簧（305），所述第二伸缩杆（306）的底部固定连接有防护框（302）。

6.根据权利要求5所述的一种加工深度可控的磁座钻，其特征在于：所述防护框（302）底部的两侧均固定连接有底板（301）。