CN220445113U - 一种坦克模型加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坦克模型加工用打孔装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的内顶壁固定连接有钻孔机构，所述基座的背面安装有机电箱，所述机电箱的内壁安装有第一电机，所述基座的上表面开设有矩形口，所述矩形口的内壁镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一正反螺杆。本装置通过在基座上设置两个底座，两个底座在第一螺杆的带动下可以做相互靠近运动，这样便可以调节两个底座之间的距离，通过在底座上设置两个夹持板，两个夹持板在第二螺杆的带动下也可以做相互靠近运动，从而可以实现固定机构对不同比例和厚度的坦克模型外壳进行固定，方便工作人员对其钻孔作业。

Description

一种坦克模型加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模型打孔领域，尤其是一种坦克模型加工用打孔装置。

背景技术

在市场经济高速发展的今天，人们对生活质量的要求越来越高，越来越追求生活的品味，高仿真玩具模型无疑成为了人们青睐的产品，坦克模型是以实物坦克为标准，经过复杂的工艺流程，按照一定的比例缩小而成的模型。坦克模型也会被一些国防教育基地用来当做教材等，坦克模型在加工过程中一般需要在模型外壳上进行打孔，但是现有的打孔装置无法对不同比例的模型外壳进行固定，不同比例的模型外壳需要规格不同的固定夹具，造价较高。

为此，我们提出一种坦克模型加工用打孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坦克模型加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坦克模型加工用打孔装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的内顶壁固定连接有钻孔机构，所述基座的背面安装有机电箱，所述机电箱的内壁安装有第一电机，所述基座的上表面开设有矩形口，所述矩形口的内壁镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一正反螺杆，所述第一正反螺杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的上表面均固定连接有底座，两个所述底座的相互远离的一面均安装有防护箱，所述防护箱的内壁安装有第二电机，所述底座的内壁镶嵌有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二正反螺杆，所述第二正反螺杆的外表面螺纹连接有两个移动块，所述底座的上表面开设有通口，所述通口的内部滑动连接有两个位移块，两个所述位移块的底面分别与两个移动块的上表面相连接，两个所述位移块的上表面均固定连接有夹持板。

在进一步的实施例中，所述基座的底面固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑板。

在进一步的实施例中，所述基座的上方设有防护围板，所述基座的正面镶嵌有控制面板。

在进一步的实施例中，所述矩形口的内壁开设有两组限位槽，每组所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，每组所述限位块相互靠近的一面分别与两个移动板的外表面相连接。

在进一步的实施例中，所述底座的内底壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别与两个移动块的底面相连接。

在进一步的实施例中，每组所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在基座上设置两个底座，两个底座在第一螺杆的带动下可以做相互靠近运动，这样便可以调节两个底座之间的距离，而且，通过在底座上设置两个夹持板，两个夹持板在第二螺杆的带动下也可以做相互靠近运动，从而可以实现固定机构对不同比例和厚度的坦克模型外壳进行固定，方便工作人员对其钻孔作业。

附图说明

图1为基座的立体结构示意图。

图2为基座俯视图的剖视图。

图3为底座的俯视图。

图4为底座侧视图的剖视图。

图中：1、基座；2、L形支撑板；3、钻孔机构；4、防护围板；5、支撑腿；6、防滑板；7、控制面板；8、机电箱；9、第一电机；10、矩形口；11、第一轴承；12、第一正反螺杆；13、限位槽；14、限位块；15、移动板；16、防滑垫；17、防护箱；18、底座；19、通口；20、夹持板；21、第二电机；22、第二轴承；23、第二正反螺杆；24、移动块；25、位移块；26、滑槽；27、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种坦克模型加工用打孔装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2的内顶壁固定连接有钻孔机构3，基座1的背面安装有机电箱8，机电箱8的内壁安装有第一电机9，基座1的上表面开设有矩形口10，矩形口10的内壁镶嵌有两个第一轴承11，两个第一轴承11的内圈共同固定连接有第一正反螺杆12，第一正反螺杆12的外表面螺纹连接有两个移动板15，两个移动板15的上表面均固定连接有底座18，两个底座18的相互远离的一面均安装有防护箱17，防护箱17的内壁安装有第二电机21，底座18的内壁镶嵌有两个第二轴承22，两个第二轴承22的内圈共同固定连接有第二正反螺杆23，第二正反螺杆23的外表面螺纹连接有两个移动块24，底座18的上表面开设有通口19，通口19的内部滑动连接有两个位移块25，两个位移块25的底面分别与两个移动块24的上表面相连接，两个位移块25的上表面均固定连接有夹持板20。

基座1的底面固定连接有四个支撑腿5，支撑腿5的底端固定连接有防滑板6，通过在支撑腿5的下方设置防滑板6，这样可以增大支撑腿5与地面之间的摩擦力，基座1的上方设有防护围板4，基座1的正面镶嵌有控制面板7，通过在基座1上设置防护围板4，这样可以避免废料飞溅到外部，矩形口10的内壁开设有两组限位槽13，每组限位槽13的内部均滑动连接有限位块14，每组限位块14相互靠近的一面分别与两个移动板15的外表面相连接，通过限位槽13和限位块14相配合，这样可以对移动板15进行限位。

底座18的内底壁开设有两个滑槽26，两个滑槽26的内部均滑动连接有滑块27，两个滑块27的上表面分别与两个移动块24的底面相连接，通过滑槽26和滑块27相配合，这样可以对移动块24进行限位，每组夹持板20相互靠近的一面均固定连接有防滑垫16，防滑垫16的材质为橡胶，通过在夹持板20上设置防滑垫16，这样可以增大夹持板20与模型外壳之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：

首先，工作人员可以根据模型外壳的大小对两个底座18的距离进行调节，工作人员按动控制面板7使第一电机9带动第一正反螺杆12转动，第一正反螺杆12上的两个移动板15分别带动两个底座18相互靠近，然后，工作人员将模型外壳放置到两个底座18上，接着，工作人员启动第二电机21，第二电机21带动第二正反螺杆23转动，这时，底座18上的两个夹持板20相互靠近对模型壳体的边框进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的内顶壁固定连接有钻孔机构(3)，所述基座(1)的背面安装有机电箱(8)，所述机电箱(8)的内壁安装有第一电机(9)，所述基座(1)的上表面开设有矩形口(10)，所述矩形口(10)的内壁镶嵌有两个第一轴承(11)，两个所述第一轴承(11)的内圈共同固定连接有第一正反螺杆(12)，所述第一正反螺杆(12)的外表面螺纹连接有两个移动板(15)，两个所述移动板(15)的上表面均固定连接有底座(18)，两个所述底座(18)的相互远离的一面均安装有防护箱(17)，所述防护箱(17)的内壁安装有第二电机(21)，所述底座(18)的内壁镶嵌有两个第二轴承(22)，两个所述第二轴承(22)的内圈共同固定连接有第二正反螺杆(23)，所述第二正反螺杆(23)的外表面螺纹连接有两个移动块(24)，所述底座(18)的上表面开设有通口(19)，所述通口(19)的内部滑动连接有两个位移块(25)，两个所述位移块(25)的底面分别与两个移动块(24)的上表面相连接，两个所述位移块(25)的上表面均固定连接有夹持板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：所述基座(1)的底面固定连接有四个支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底端固定连接有防滑板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：所述基座(1)的上方设有防护围板(4)，所述基座(1)的正面镶嵌有控制面板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形口(10)的内壁开设有两组限位槽(13)，每组所述限位槽(13)的内部均滑动连接有限位块(14)，每组所述限位块(14)相互靠近的一面分别与两个移动板(15)的外表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(18)的内底壁开设有两个滑槽(26)，两个所述滑槽(26)的内部均滑动连接有滑块(27)，两个所述滑块(27)的上表面分别与两个移动块(24)的底面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种坦克模型加工用打孔装置，其特征在于：每组所述夹持板(20)相互靠近的一面均固定连接有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)的材质为橡胶。