CN220443683U - 一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，涉及搅拌装置技术领域，该聚乙烯催化剂加工用混匀装置，包括为倒立n字形支撑座，所述支撑座的内壁上开设有两个为内部为弧形的辅助槽，辅助槽的内部均滑动连接有滑动球，滑动球相对的一侧上固定连接有混匀罐，支撑座的内部固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有定位杆。该聚乙烯催化剂加工用混匀装置，滑块的移动带动推动块进行移动，因此推动块逐渐的推动混匀罐在定位杆的支撑下进行类似跷跷板的原理运动，因此起到再次混合的目的，进而可以有效的避免聚乙烯催化剂原材料由于质量的不同而产生沉淀现象，因此使其在混匀罐的内部始终为流动状态，进而确保混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置。
背景技术
在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂；
催化剂在加工过程中通常需要对其使用到的多种原材料进行混合，因此确保其配比达到需求，但是现有混匀装置通常是通过搅拌轴带动搅拌叶进行混合，因此在离心运动下，催化剂原材料很容易贴覆在容器的内壁上，因此造成混合不均匀的现象，同时由于催化剂加工过程中用到的原材料质量不同，因此会产生部分材料沉淀现象，进而降低了混合效果，因此影响后续的成品效果，为此提出一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，包括为倒立n字形支撑座，所述支撑座的内壁上开设有两个为内部为弧形的辅助槽，辅助槽的内部均滑动连接有滑动球，滑动球相对的一侧上固定连接有混匀罐，支撑座的内部固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有定位杆，定位杆与混匀罐转动连接，支撑座上设置有摇曳机构。
优选的，所述混匀罐的内部固定连接有密封轴承，密封轴承的内圈固定连接有为环形的第二锥形齿轮，混匀罐上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端上固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮的内部固定连接有为十字形的支撑杆，支撑杆上固定连接有搅拌杆。
优选的，所述摇曳机构包括驱动电机，驱动电机固定连接在支撑座的表面上，支撑座的内部底面开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有滑块，移动槽的内部转动连接有往复丝杠，滑块与往复丝杠螺纹连接，驱动电机的输出端与往复丝杠固定连接，滑块上固定连接有推动块，推动块的上端为凹陷的弧形面。
优选的，所述推动块的上端转动连接有滚珠，混匀罐位于推动块的上端且与滚珠接触。
优选的，所述滑块和移动槽均为矩形。
优选的，所述定位杆转动连接在混匀罐的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该聚乙烯催化剂加工用混匀装置，当需要对聚乙烯催化剂原材料进行混合时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动往复丝杠进行转动，因此往复丝杠带动滑块在移动槽的内部进行往复滑动，此时滑块的移动带动推动块进行移动，因此推动块逐渐的推动混匀罐在定位杆的支撑下进行类似跷跷板的原理运动，因此起到再次混合的目的，进而可以有效的避免聚乙烯催化剂原材料由于质量的不同而产生沉淀现象，因此使其在混匀罐的内部始终为流动状态，进而确保混合效果。
(2)、该聚乙烯催化剂加工用混匀装置，通过设置的滚珠，因此减少推动块与混匀罐之间的摩擦力，进而避免对混匀罐造成磨损，同时确保推动块能够正常的推动混匀罐进行运动。
(3)、该聚乙烯催化剂加工用混匀装置，伺服电机的输出端带动第一锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，因此第二锥形齿轮跟随第一锥形齿轮的转动而进行转动，进而带动支撑杆和搅拌杆在混匀罐的内部进行转动，因此对倒入至混匀罐内部的聚乙烯催化剂原材料进行混合，进而使得多种原料之间可以得到均匀的混合，因此确保后续加工的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置的结构示意图；
图2为本实用新型支撑座示意图；
图3为本实用新型支撑座前视示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大示意图；
图5为本实用新型混匀罐前视示意图。
附图标记：1、支撑座；2、辅助槽；3、滑动球；4、混匀罐；5、支撑板；6、定位杆；7、移动槽；8、滑块；9、推动块；10、往复丝杠；11、驱动电机；12、滚珠；13、伺服电机；14、第一锥形齿轮；15、密封轴承；16、第二锥形齿轮；17、支撑杆；18、搅拌杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，包括为倒立n字形支撑座1，支撑座1的内壁上开设有两个为内部为弧形的辅助槽2，辅助槽2的内部均滑动连接有滑动球3，滑动球3相对的一侧上固定连接有混匀罐4，支撑座1的内部固定连接有支撑板5，支撑板5上固定连接有定位杆6，定位杆6与混匀罐4转动连接，支撑座1上设置有摇曳机构。定位杆6转动连接在混匀罐4的中心位置。通过设置的定位杆6，因此起到对混匀罐4支撑的效果，使其两端在受到外力影响时，可以进行上下移动。
在一实施方式中，混匀罐4上固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管在不使用时可以通过密封盖进行密封。
在一实施方式中，混匀罐4的内部固定连接有密封轴承15，密封轴承15的内圈固定连接有为环形的第二锥形齿轮16，混匀罐4上固定连接有伺服电机13。伺服电机13的输出端上固定连接有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮16啮合连接。第二锥形齿轮16的内部固定连接有为十字形的支撑杆17，支撑杆17上固定连接有搅拌杆18；
当需要对聚乙烯催化剂原料进行混合时，可以将其通过进料管注入至混匀罐4的内部，此时启动伺服电机13，伺服电机13的输出端带动第一锥形齿轮14转动。由于第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮14啮合连接，因此第二锥形齿轮16跟随第一锥形齿轮14的转动而进行转动，进而带动支撑杆17和搅拌杆18在混匀罐4的内部进行转动。因此对倒入至混匀罐4内部的聚乙烯催化剂原材料进行混合，进而使得多种原料之间可以得到均匀的混合，因此确保后续加工的效果。
进一步的，摇曳机构包括驱动电机11，驱动电机11固定连接在支撑座1的表面上，支撑座1的内部底面开设有移动槽7，移动槽7的内部滑动连接有滑块8，移动槽7的内部转动连接有往复丝杠10，滑块8与往复丝杠10螺纹连接，驱动电机11的输出端与往复丝杠10固定连接，滑块8上固定连接有推动块9，推动块9的上端为凹陷的弧形面。滑块8和移动槽7均为矩形。推动块9的上端转动连接有滚珠12，混匀罐4位于推动块9的上端且与滚珠12接触；
当需要对聚乙烯催化剂原材料进行混合时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动往复丝杠10进行转动，因此往复丝杠10带动滑块8在移动槽7的内部进行往复滑动，此时滑块8的移动带动推动块9进行移动，因此推动块9逐渐的推动混匀罐4在定位杆6的支撑下进行类似跷跷板的原理运动，因此起到再次混合的目的，进而可以有效的避免聚乙烯催化剂原材料由于质量的不同而产生沉淀现象，因此使其在混匀罐4的内部始终为流动状态，进而确保混合效果。
通过设置的滚珠12，因此减少推动块9与混匀罐4之间的摩擦力，进而避免对混匀罐4造成磨损，同时确保推动块9能够正常的推动混匀罐4进行运动。其中，往复丝杠10为已知的技术手段，在此不对其进行过多的赘述。
工作原理：当需要对聚乙烯催化剂原料进行混合时，可以将其通过进料管注入至混匀罐4的内部，此时启动伺服电机13，伺服电机13的输出端带动第一锥形齿轮14转动。由于第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮14啮合连接，因此第二锥形齿轮16跟随第一锥形齿轮14的转动而进行转动，进而带动支撑杆17和搅拌杆18在混匀罐4的内部进行转动，因此对倒入至混匀罐4内部的聚乙烯催化剂原材料进行混合，驱动电机11的输出端带动往复丝杠10进行转动。因此往复丝杠10带动滑块8在移动槽7的内部进行往复滑动，此时滑块8的移动带动推动块9进行移动，因此推动块9逐渐的推动混匀罐4在定位杆6的支撑下进行类似跷跷板的原理运动，因此起到再次混合的目的。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，包括为倒立n字形支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内壁上开设有两个为内部为弧形的辅助槽(2)，辅助槽(2)的内部均滑动连接有滑动球(3)，滑动球(3)相对的一侧上固定连接有混匀罐(4)，支撑座(1)的内部固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)上固定连接有定位杆(6)，定位杆(6)与混匀罐(4)转动连接，支撑座(1)上设置有摇曳机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述混匀罐(4)的内部固定连接有密封轴承(15)，密封轴承(15)的内圈固定连接有为环形的第二锥形齿轮(16)，混匀罐(4)上固定连接有伺服电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述伺服电机(13)的输出端上固定连接有第一锥形齿轮(14)，第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(16)啮合连接，第二锥形齿轮(16)的内部固定连接有为十字形的支撑杆(17)，支撑杆(17)上固定连接有搅拌杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述摇曳机构包括驱动电机(11)，驱动电机(11)固定连接在支撑座(1)的表面上，支撑座(1)的内部底面开设有移动槽(7)，移动槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，移动槽(7)的内部转动连接有往复丝杠(10)，滑块(8)与往复丝杠(10)螺纹连接，驱动电机(11)的输出端与往复丝杠(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述滑块(8)上固定连接有推动块(9)，推动块(9)的上端为凹陷的弧形面。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述推动块(9)的上端转动连接有滚珠(12)，混匀罐(4)位于推动块(9)的上端且与滚珠(12)接触。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述滑块(8)和移动槽(7)均为矩形。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯催化剂加工用混匀装置，其特征在于：所述定位杆(6)转动连接在混匀罐(4)的中心位置。
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