CN219647291U - 一种机械转臂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械转臂搅拌装置，其技术方案包括：U型架、支撑柱和横柱，所述支撑柱顶部中间套接有升降柱，所述升降柱顶部安装有横柱，所述横柱内部一侧套接有中空轴，所述中空轴底部安装有U型架，所述U型架内部中间安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块底部中间安装有移动台，所述移动台内底部中间安装有旋转柱A，所述旋转柱A内部中间通过轴承安装有旋转柱B。一种机械转臂搅拌装置解决了现有的搅拌装置存在搅拌机构相对简单的弊端，导致物料混合搅拌均匀度低，同时搅拌混合效率低，影响物料的搅拌混合质量与搅拌混合效率的问题，提高了物料的搅拌效率，同时方便对搅拌桶内部任何特定位置和特定区域进行搅拌。

Description

一种机械转臂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌加工技术领域，具体为一种机械转臂搅拌装置。

背景技术

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合。

经过海量检索，发现现有技术中的搅拌装置如公开公开的一种机械搅拌装置，将搅拌叶片分为两部分，上、下部的搅拌叶片均呈螺旋形，螺旋线在匀速转动时，具有匀速扩张的效果，在搅拌过程中，因搅拌叶片下部受力过大，故上、下部的搅拌叶片之间的螺距不同，上部的搅拌叶片之间的螺距大于下部的搅拌叶片之间的螺距，使搅拌叶片产生的变形减小，延长其使用寿命，同时使搅拌腔内流场分布更加均匀，能够在整个搅拌区域内达到充分搅拌的效果。

上述搅拌装置存在搅拌机构相对简单的弊端，导致物料混合搅拌均匀度低，同时搅拌混合效率低，影响物料的搅拌混合质量与搅拌混合效率，为此，我们提出一种机械转臂搅拌装置，提高了物料的搅拌效率，同时方便对搅拌桶内部任何特定位置和特定区域进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械转臂搅拌装置，具备高效搅拌物料的优点，解决了现有的搅拌装置存在搅拌机构相对简单的弊端，导致物料混合搅拌均匀度低，同时搅拌混合效率低，影响物料的搅拌混合质量与搅拌混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械转臂搅拌装置，包括U型架、支撑柱和横柱，其中所述支撑柱顶部中间套接有升降柱，所述升降柱顶部安装有横柱，所述横柱内部一侧套接有中空轴，所述中空轴底部安装有U型架，所述U型架内部中间安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块底部中间安装有移动台，所述移动台内底部中间安装有旋转柱A，所述旋转柱A内部中间通过轴承安装有旋转柱B，所述旋转柱A外表面安装有搅拌轴，所述旋转柱B外表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆上下表面均安装有侧杆。

优选的，所述横柱上表面靠近中空轴的一侧安装有齿轮壳，所述齿轮壳上表面安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有齿轮A，所述中空轴外表面靠近齿轮A一侧安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。

优选的，所述U型架一侧安装有移动电机，所述移动电机输出端和丝杆末端连接。

优选的，所述旋转柱A外表面靠近顶部安装有锥形齿轮B，所述移动台一侧安装有搅拌电机A，所述搅拌电机A输出端靠近锥形齿轮B一侧安装有锥形齿轮A，所述锥形齿轮A与锥形齿轮B相啮合。

优选的，所述旋转柱B顶部安装有蜗轮，所述移动台一侧安装有搅拌电机B，所述搅拌电机B输出轴位于蜗轮前表面安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述横柱底部远离中空轴一侧安装有装夹架，所述横柱顶部位于装夹架顶部通过螺纹套接有转轴，所述转轴底部位于装夹架内部安装有压板，所述装夹架内部位于压板底部装夹有重力块。

优选的，所述中空轴顶部安装有导电旋转接头，所述中空轴两侧靠近下表面位置处对称分设有走线孔。

优选的，所述支撑柱底部中间安装有安装座，所述安装座顶部中间安装有升降电机，所述升降电机输出轴安装有升降杆，所述升降杆套接于升降柱内部，所述升降杆与升降柱通过螺纹旋合连接。

优选的，所述升降柱与横柱间隙位置处安装有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转柱A、旋转柱B、搅拌电机A和搅拌电机B，达到对物料进行高效搅拌的效果，以解决现有的搅拌装置存在搅拌机构相对简单的弊端，导致物料混合搅拌均匀度低，同时搅拌混合效率低，影响物料的搅拌混合质量与搅拌混合效率的问题，提高了物料的搅拌效率，同时方便对搅拌桶内部任何特定位置和特定区域进行搅拌。

2、本实用新型通过设置装夹架、重力块和压板，达到对增加横柱平衡的效果，以解决搅拌机构在搅拌过程中晃动力较大，如不对其进行消除，极易影响搅拌机构使用寿命的问题，提高了搅拌机构的使用稳定度，从而增加了搅拌机构的使用寿命。

3、本实用新型通过设置升降电机、升降杆和升降柱，达到调整搅拌机构使用高度的效果，以解决搅拌机构的使用高度固定，无法对其进行调整，使用灵活度不佳的问题，提高了搅拌机构的使用灵活度。

4、本实用新型通过设置移动电机、丝杆和滑块，达到调整搅拌机构横向使用位置的效果，以解决搅拌机构的使用位置固定，无法对其进行调整，在搅拌过程中易出现搅拌死角，影响物料搅拌效果的问题，提高了搅拌机构的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3当中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的支撑柱和升降柱的剖视结构示意图。

附图标记：1、导电旋转接头；2、中空轴；3、走线孔；4、移动电机；5、U型架；6、搅拌电机A；7、移动台；8、搅拌轴；9、旋转柱A；10、旋转柱B；11、搅拌杆；12、侧杆；13、支撑柱；14、升降柱；15、横柱；16、齿轮壳；17、转动电机；18、转轴；19、压板；20、重力块；21、装夹架；22、升降杆；23、齿轮A；24、齿轮B；25、搅拌电机B；26、滑块；27、蜗杆；28、丝杆；29、蜗轮；30、锥形齿轮A；31、锥形齿轮B；32、升降电机；33、安装座。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械转臂搅拌装置，包括U型架5、支撑柱13和横柱15，支撑柱13顶部中间套接有升降柱14，升降柱14顶部安装有横柱15，横柱15内部一侧套接有中空轴2，中空轴2底部安装有U型架5，U型架5内部中间安装有丝杆28，U型架5一侧安装有移动电机4，移动电机4输出端和丝杆28末端连接，丝杆28外表面套接有滑块26，滑块26底部中间安装有移动台7，移动台7内底部中间安装有旋转柱A9，旋转柱A9内部中间通过轴承安装有旋转柱B10，旋转柱A9外表面安装有搅拌轴8，旋转柱B10外表面安装有搅拌杆11，搅拌杆11上下表面均安装有侧杆12，横柱15上表面靠近中空轴2的一侧安装有齿轮壳16，齿轮壳16上表面安装有转动电机17，转动电机17输出端连接有齿轮A23，中空轴2外表面靠近齿轮A23一侧安装有齿轮B24，齿轮A23与齿轮B24相啮合，旋转柱A9外表面靠近顶部安装有锥形齿轮B31，移动台7一侧安装有搅拌电机A6，搅拌电机A6输出端靠近锥形齿轮B31一侧安装有锥形齿轮A30，锥形齿轮A30与锥形齿轮B31相啮合，旋转柱B10顶部安装有蜗轮29，移动台7一侧安装有搅拌电机B25，搅拌电机B25输出轴位于蜗轮29前表面安装有蜗杆27，蜗杆27与蜗轮29相啮合，便于带动旋转柱B10转动，中空轴2顶部安装有导电旋转接头1，中空轴2两侧靠近下表面位置处对称分设有走线孔3，便于穿插线束。

基于实施例1的一种机械转臂搅拌装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将搅拌桶移至旋转柱B10底部，再通过升降电机32和升降杆22，将旋转柱B10与旋转柱A9移至搅拌桶内部，同时启动搅拌电机A6，通过搅拌电机A6和锥形齿轮A30带动锥形齿轮B31转动，从而带动旋转柱A9转动，从而带动搅拌轴8转动，对物料进行初步搅拌，同时启动搅拌电机B25，通过搅拌电机B25带动蜗杆27转动，通过蜗杆27和蜗轮29，带动旋转柱B10转动，再带动搅拌杆11和侧杆12转动，对搅拌桶内部物料进行搅拌，在搅拌时通过转动电机17和齿轮A23带动齿轮B24与中空轴2转动，并通过移动电机4带动丝杆28转动，通过丝杆28带动滑块26移动，从而带动移动台7移动，调整旋转柱A9与旋转柱B10的旋转位置，通过中空轴2带动U型架5以中空轴2为圆心，并以旋转柱B10所处位置为半径，对搅拌桶内部物料进行搅拌，在其搅拌范围内，可以对搅拌桶内部任何特定位置和特定区域进行搅拌，从而增加搅拌效果，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种机械转臂搅拌装置，相较于实施例一，本实施例还包括：横柱15底部远离中空轴2一侧安装有装夹架21，横柱15顶部位于装夹架21顶部通过螺纹套接有转轴18，转轴18底部位于装夹架21内部安装有压板19，装夹架21内部位于压板19底部装夹有重力块20，降低搅拌机构振动力，支撑柱13底部中间安装有安装座33，安装座33顶部中间安装有升降电机32，升降电机32输出轴安装有升降杆22，升降杆22套接于升降柱14内部，升降杆22与升降柱14通过螺纹旋合连接，升降柱14与横柱15间隙位置处安装有加强筋，增加连接处的连接强度。

本实施例中，使用时，通过设置的升降电机32带动升降杆22转动，通过升降杆22带动升降柱14移动，从而调整横柱15移动，即而调整搅拌轴8与搅拌杆11的高度，方便对不同高度的搅拌箱进行搅拌，而在搅拌前，转动转轴18，通过转轴18带动压板19上移，再将重力块20装夹于装夹架21内部，再转动转轴18，通过转轴18带动压板19下移，从而对重力块20进行装夹，通过设置的重力块20对旋转柱A9与旋转柱B10旋转时的晃动力进行吸收，从而增加本实用新型座在搅拌时的稳定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种机械转臂搅拌装置，包括U型架(5)、支撑柱(13)和横柱(15)，其特征在于：所述支撑柱(13)顶部中间套接有升降柱(14)，所述升降柱(14)顶部安装有横柱(15)，所述横柱(15)内部一侧套接有中空轴(2)，所述中空轴(2)底部安装有U型架(5)，所述U型架(5)内部中间安装有丝杆(28)，所述丝杆(28)外表面套接有滑块(26)，所述滑块(26)底部中间安装有移动台(7)，所述移动台(7)内底部中间安装有旋转柱A(9)，所述旋转柱A(9)内部中间通过轴承安装有旋转柱B(10)，所述旋转柱A(9)外表面安装有搅拌轴(8)，所述旋转柱B(10)外表面安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上下表面均安装有侧杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述横柱(15)上表面靠近中空轴(2)的一侧安装有齿轮壳(16)，所述齿轮壳(16)上表面安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端连接有齿轮A(23)，所述中空轴(2)外表面靠近齿轮A(23)一侧安装有齿轮B(24)，所述齿轮A(23)与齿轮B(24)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述U型架(5)一侧安装有移动电机(4)，所述移动电机(4)输出端和丝杆(28)末端连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述旋转柱A(9)外表面靠近顶部安装有锥形齿轮B(31)，所述移动台(7)一侧安装有搅拌电机A(6)，所述搅拌电机A(6)输出端靠近锥形齿轮B(31)一侧安装有锥形齿轮A(30)，所述锥形齿轮A(30)与锥形齿轮B(31)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述旋转柱B(10)顶部安装有蜗轮(29)，所述移动台(7)一侧安装有搅拌电机B(25)，所述搅拌电机B(25)输出轴位于蜗轮(29)前表面安装有蜗杆(27)，所述蜗杆(27)与蜗轮(29)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述横柱(15)底部远离中空轴(2)一侧安装有装夹架(21)，所述横柱(15)顶部位于装夹架(21)顶部通过螺纹套接有转轴(18)，所述转轴(18)底部位于装夹架(21)内部安装有压板(19)，所述装夹架(21)内部位于压板(19)底部装夹有重力块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述中空轴(2)顶部安装有导电旋转接头(1)，所述中空轴(2)两侧靠近下表面位置处对称分设有走线孔(3)。

8.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述支撑柱(13)底部中间安装有安装座(33)，所述安装座(33)顶部中间安装有升降电机(32)，所述升降电机(32)输出轴安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)套接于升降柱(14)内部，所述升降杆(22)与升降柱(14)通过螺纹旋合连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械转臂搅拌装置，其特征在于：所述升降柱(14)与横柱(15)间隙位置处安装有加强筋。