CN220440433U - 定子组件及外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件及外转子电机，定子组件包括底座、套筒以及定子铁芯。套筒包括第一段以及第二段，第一段的第一端连接底座，第二端连接第二段，第二段具有连接第二端的第三端，第二端具有环绕第三端布置的环形端面；定子铁芯连接于第二段，且靠近底座的端部抵接环形端面；其中，定子铁芯与第二端或第三端共同限定出容纳腔。在定子铁芯安装并限定出容纳腔的同时，碎屑能够随着定子铁芯的运动被推入容纳腔。因此，本实用新型的定子组件能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

Description

定子组件及外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种定子组件及外转子电机。

背景技术

电机按照转子和定子的相对位置通常分为外转子电机和内转子电机，其中外转子电机具有节省空间，设计紧凑的特点，受到广泛关注。目前外转子电机通常的技术手段是通过定子铁芯与轴承座过盈配合来进行装配的，一般采用冷压实现过盈装配。由于一般轴承座材质为铝合金，定子铁芯材质为硅钢片。在定子铁芯冷压装配过程中，轴承座套筒的外圈会被定子铁芯挤压剐蹭一些碎屑，定子安装完成后，碎屑就存在于电机之中，在电机运转过程中，碎屑就会吸附在定子铁芯或者磁瓦表面，容易造成定转子剐蹭，影响电机效率，同时还会造成电机噪音。

因此，如何有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定子组件及外转子电机，能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出一种定子组件，用于外转子电机，定子组件包括：

底座；

套筒，包括第一段以及第二段，第一段的第一端连接底座，第二端连接第二段，第二段具有连接第二端的第三端，第二端具有环绕第三端布置的环形端面；以及

定子铁芯，连接于第二段，且靠近底座的端部抵接环形端面；

其中，定子铁芯与第二端和/或第三端共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，环形端面设有第一凹槽，定子铁芯封闭第一凹槽的槽口，以使定子铁芯与第一凹槽共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，第一凹槽为环绕第三端布置的第一环形槽。

在一些实施例中，第一环形槽设于环形端面的内侧，且第一环形槽的槽口的内圈与环形端面的内圈重合。

在一些实施例中，所述环形端面设有第一凹槽，所述定子铁芯面向所述环形端面的壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。

在一些实施例中，所述环形端面设有第一凹槽，所述套筒的外周壁设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。

在一些实施例中，沿套筒的轴向，环形端面的外圈位于环形端面的内圈的背离底座的一侧，定子铁芯抵接外圈，且定子铁芯、环形端面以及第三端的外周壁三者共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，定子铁芯靠近底座的端面设有第二凹槽，环形端面封闭第二凹槽，以使环形端面与第二凹槽共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，第二凹槽为环绕第三端布置的第二环形槽。

在一些实施例中，第三端的外周壁设有第三环形槽，定子铁芯封闭第二第三环形槽的槽口，以使定子铁芯与第二第三环形槽共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，所述第三环形槽的槽口靠近所述第二端的一侧与所述环形端面的内圈重合。

在一些实施例中，第一段的外周壁与第二段的外周壁均为圆柱面，且第一段的外径大于第二段的外径。

在一些实施例中，第二端设有环绕第一段的轴线布置的环形凸缘，环形凸缘背离底座的端面为环形端面。

本实用新型的第二方面的实施例还提供了一种外转子电机，包括：

上述任一项的定子组件；以及

转子组件，转子组件套设于定子组件外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，套筒包括第一段以及第二段，第一段具有连接于第二段的第二端，第二段具有连接于第二端的第三端，定子铁芯、以及第二端或第三端能够共同限定出容纳腔。在定子铁芯压装连接于套筒的过程中，两者的剐蹭会产生碎屑，散落的碎屑可能会进入电机间隙，影响电机运行状态，并导致电机故障率增加，电机振动噪音增大。在定子铁芯沿套筒的轴向靠近底座并安装的过程中，碎屑会堆积在定子铁芯靠近套筒一侧的壁面，得益于本实用新型方案的改进，当定子铁芯以及套筒位于安装完成的位置，定子铁芯与套筒的第二端或第三端能够限定出容纳腔，堆积了碎屑的定子铁芯的壁面可以作为组成容纳腔一侧的壁面，因此在定子铁芯安装并限定出容纳腔的同时，碎屑能够随着定子铁芯的运动被推入容纳腔，使得容纳腔对于碎屑形成了良好的收集作用，碎屑不会随着电机运行而在电机的间隙内窜动。因此，本实用新型的定子组件能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中提供的定子组件的侧视剖切示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图4为本实用新型第三种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图5为本实用新型第四种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图6为本实用新型第五种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图7为本实用新型第六种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图8为本实用新型第七种实施例中提供的底座以及套筒的立体示意图；

图9为本实用新型第八种实施例中提供的底座以及套筒的立体示意图；

图10为本实用新型第九种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图11为本实用新型第十种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图12为本实用新型第十一种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图13为本实用新型第十二种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，点划线表示第一段与第二段的分界处；

图14为本实用新型第二方面实施例中提供的外转子电机的侧视示意图。

附图标号说明：

100-定子组件；

110-底座；

120-套筒；120a-第一段；121a-第一端；122a-第二端；1221a-环形端面；1222a-环形凸缘；1223a-第一环形槽；120b-第二段；121b-第三端；1211b-第三环形槽；

130-定子铁芯；131-第二环形槽；

140-容纳腔；

200-外转子电机；210-转子组件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电机按照转子和定子的相对位置通常分为外转子电机和内转子电机，其中外转子电机具有节省空间，设计紧凑的特点，受到广泛关注。目前常规的外转子电机装有两只轴承，一只安装在端盖底面轴承室内，另一只置于定子铁芯另一端的轴承座内。转子组件套设在定子组件的外部，转轴的一端置于定子的中孔内且与之通过轴承构成转动配合。目前外转子电机定子铁芯的装配通常是通过定子铁芯与轴承座过盈配合来进行，一般采用冷压实现过盈装配。由于一般轴承座材质为铝合金，定子铁芯材质为硅钢片。在定子铁芯冷压装配过程中，轴承座套筒的外圈会被定子铁芯挤压剐蹭一些碎屑，定子安装完成后，碎屑就存在于电机之中，在电机运转过程中，碎屑就会吸附在定子铁芯或者磁瓦表面，容易造成定转子剐蹭，影响电机效率，同时还会造成电机噪音。相关技术中，对于上述的碎屑采用清理碎屑的处理方式往往清理效率较低，时间和人力成本较高；或采用增加套筒材料耐磨性的处理方式，仍会产生部分碎屑，仍然没能有效降低碎屑对于电机的影响。

鉴于此，参见图1-图13，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子组件100，用于外转子电机200，定子组件100包括底座110、套筒120以及定子铁芯130。

参见图1，底座110可以用于固定连接定子组件100。具体的，底座110可以为轴承座，并用于连接轴承。

参见图1-图2，套筒120包括第一段120a以及第二段120b。第一段120a的第一端121a连接底座110，第二端122a连接第二段120b。第二段120b具有连接第二端122a的第三端121b。在一些实施例中，第一端121a可以连接于第二端122a。在另一些实施例中，第一端121a可以不连接于第二端122a，例如第一端121a可以连接于另一连接段，该连接段再进一步连接第二端122a。第二端122a具有环绕第三端121b布置的环形端面1221a。可以理解的是，沿套筒120的轴向观察，环形端面1221a环绕第三端121b。需要说明的是，在不同的实施例中，环形端面1221a可以是第二端122a的一个端面，也可以是在第二端122a设置的凸缘上的一个端面。在一些实施例中，套筒120可以具有沿其轴向延伸的通孔。在一些实施例中，套筒120可以呈环形延伸，且套筒120具有对应于套筒120的环形周壁的轴线。

此处对第一段120a与第二段120b的分界处做出如下定义：第一段120a与第二段120b的分界处为环形端面1221a的内圈。其中，环形端面1221a的内圈为环形端面1221a沿套筒120的轴线的径向靠近套筒120的轴线的一端，环形端面1221a的外圈同理。在一些实施例中，环形端面1221a上开有槽体，槽体具有槽口，且槽体的槽口位于环形端面1221a的内圈。基于上述槽口的设置，当槽口使得环形端面1221a的内圈不可见时(可以理解为此时槽口切除了环形端面1221a内圈可见部分)，此时该槽口的外圈在垂直于套筒120的轴线的径向的平面上的正投影为第一段120a与第二段120b的分界处。同理，槽体的槽口的外圈为环形端面1221a沿套筒120的轴线的径向远离套筒120的轴线的一端。

参见图1-图2，定子铁芯130连接于第二段120b，且靠近底座110的端部抵接环形端面1221a。可以理解的是，在一些实施例中，一方面定子铁芯130沿套筒120的径向上的侧壁可以接触第二段120b，以形成定子铁芯130与套筒120在径向上的配合，另一方面定子铁芯130靠近底座110的端面可以抵接环形端面1221a，以形成定子铁芯130与套筒120在轴向上的配合。在一些实施例中，套筒120呈环形延伸，且套筒120具有对应于套筒120的环形周壁的轴线。在一些实施例中，定子铁芯130的结构可以包括内铁芯和围绕内铁芯的周向均匀排布的多个独立的外铁芯单元，内铁芯套设于套筒120，各外铁芯单元均连接于内铁芯，从而通过连接结构形成一体的定子铁芯130结构。此外，定子铁芯130还可以具有其他形式的结构，具体可以参见现有技术，此处不再赘述。

在一些实施例中，定子组件100还可以包括绝缘支架。绝缘支架可以连接于定子铁芯130沿套筒120的轴线的两侧端部。绝缘支架的主要作用可以是隔离铁芯和线圈绕组。

在一些实施例中，定子组件100还可以包括线圈绕组。线圈绕组的构成可以是由一根或多根导线绕成的，导线通常是铜线或铝线。绕组的形状可以是圆形、方形、长方形等。线圈绕组可以用于缠绕在定子铁芯130的铁芯单元的外部，接通电源时，线圈绕组上产生旋转磁场，推动定子外部的转子开始转动。

参见图2-图6，定子铁芯130与第二端122a和/或第三端121b共同限定出容纳腔140。需要说明的是，在不同的实施例中，容纳腔140可以由定子铁芯130与第二端122a共同限定而成，或者容纳腔140可以由定子铁芯130与第三端121b共同限定而成，或者容纳腔140可以由定子铁芯130、第二端122a以及第三端121b共同限定而成，以上三种容纳腔140的限定方式均包括在本实用新型的方案中。示例性的，参见图2-图4，在第一种容纳腔140的组成形式中，第二端122a(包括环形端面1221a)可以设有槽体，第二端122a的槽体可以限定出容纳腔140的顶面，定子铁芯130靠近底座110一端可以限定出容纳腔140的底面。参见图5，在第二种容纳腔140的组成形式中，第三端121b可以设有槽体，从而第三端121b的槽体可以与定子铁芯130共同限定出容纳腔140。参见图6，在第三种容纳腔140的组成形式中，槽体可以同时位于第二端122a以及第三端121b，该槽体可以限定出容纳腔140的靠近底座110一侧的壁面，定子铁芯130靠近底座110一端可以限定出容纳腔140的远离底座110一侧的壁面。在第四种容纳腔140的组成形式中，定子铁芯130可以设有槽体，从而定子铁芯130的槽体可以与第二端122a共同限定出容纳腔140(参见图7)，或定子铁芯130的槽体可以与第三端121b共同限定出容纳腔140。

需要说明的是，对于不同的容纳腔140形式，参见图8，在一些实施例中，沿套筒120的轴线的周向，容纳腔140可以是连续延伸的容纳腔140；参见图9，在另一些实施例中，容纳腔140也可以是多段不连续延伸的容纳腔140。

根据对于上述实施例的结合，套筒120包括第一段120a以及第二段120b，第一段120a具有连接于第二段120b的第二端122a，第二段120b具有连接于第二端122a的第三端121b，定子铁芯130、以及第二端122a或第三端121b能够共同限定出容纳腔140。在定子铁芯130压装连接于套筒120的过程中，两者的剐蹭会产生碎屑，散落的碎屑可能会进入电机间隙，影响电机运行状态，并导致电机故障率增加，电机振动噪音增大。在定子铁芯130沿套筒120的轴向靠近底座110并安装的过程中，碎屑会堆积在定子铁芯130靠近套筒120一侧的壁面，得益于本实用新型方案的改进，当定子铁芯130以及套筒120位于安装完成的位置，定子铁芯130与套筒120的第二端122a或第三端121b能够限定出容纳腔140，堆积了碎屑的定子铁芯130的壁面可以作为组成容纳腔140一侧的壁面，因此在定子铁芯130安装并限定出容纳腔140的同时，碎屑能够随着定子铁芯130的运动被推入容纳腔140，使得容纳腔140对于碎屑形成了良好的收集作用，碎屑不会随着电机运行而在电机的间隙内窜动。因此，本实用新型的定子组件100能够有效降低定子铁芯130装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

对于上述第一段120a以及第二段120b的设置，参见图8-图9，在一些实施例中，为了使套筒120适应于沿周向延伸的定子铁芯130单元，第一段120a的外周壁与第二段120b的外周壁可以均为圆柱面。由此，参见图3-图4，为了使环形端面1221a适用于抵接定子铁芯130靠近底座110的端部，在一些实施例中，第一段120a的外径可以大于第二段120b的外径。也就是说，在本实施例中，第一段120a沿套筒120的轴线方向的各点对应的直径均大于第二段120b沿套筒120的轴线方向的各点对应的直径。此外，在另一些实施例中，第一段120a的外径可以小于第二段120b的外径，或第一段120a的外径可以等于第二段120b的外径。此外，在一些实施例中，第一段120a沿套筒120的轴线方向的各点对应的直径可以不全相等，或第二段120b沿套筒120的轴线方向的各点对应的直径可以不全相等。根据上述各实施例的结合，参见图2-图3，在一些实施例中，环形端面1221a为第一段120a的第二端122a相对于第三端121b形成的台阶面，从而环形端面1221a可以抵接定子铁芯130靠近底座110的端部。此外，在一些实施例中，第一段120a或第二段120b可以为锥体，或轴向不规则延伸的异形柱体。为便于描述，下面以第一段120a的外周壁与第二段120b的外周壁均为圆柱面，且第一段120a与第二段120b均为圆柱体的实施例作为说明，不同的实施例可以在不同的技术方案之间相互结合。

为了使环形端面1221a适用于抵接定子铁芯130靠近底座110的端部，除了可以采用环形端面1221a作为抵接的台阶面之外，环形端面1221a还可以位于在第二端122a设置的凸缘上。具体的，参见图4，在一些实施例中，第二端122a可以设有环绕第一段120a的轴线布置的环形凸缘1222a。环形凸缘1222a背离底座110的端面为环形端面1221a。可以理解的是，在本实施例中，第二端122a设有环形凸缘1222a，环形凸缘1222a背离底座110的端面为环形端面1221a，环形端面1221a用于抵接定子铁芯130靠近底座110的端部。

对于容纳腔140的具体组成形式。参见图2-图4，在一些实施例中，环形端面1221a可以设有第一凹槽。定子铁芯130可以封闭第一凹槽的槽口，以使定子铁芯130与第一凹槽共同限定出容纳腔140。可以理解的是，第一凹槽可以用于容纳碎屑，且定子铁芯130靠近第一凹槽的一侧可以用于封闭第一凹槽的槽口，从而形成封闭的容纳腔140。为起到较佳的碎屑收集作用，在一些实施例中，第一凹槽的槽口的开口方向可以对应定子铁芯130沿套筒120的轴向运动并连接于套筒120的方向；在另一些实施例中，第一凹槽的槽口的开口方向可以朝向定子铁芯130接触套筒120的一侧壁面。由于第一凹槽设置于环形端面1221a，且第一凹槽的开口位置能够与定子铁芯130与套筒120的接触位置相对，使得定子铁芯130在安装过程中能够便于将碎屑推入第一凹槽。

对于上述第一凹槽的形状。参见图8-图9，在一些实施例中，第一凹槽可以为环绕第三端121b布置的第一环形槽1223a。在本实施例中，第一凹槽沿套筒120的轴线的周向可以为环形延伸，具体的，在不同的实施例中，第一凹槽可以为圆形环绕延伸，也可以为矩形环绕延伸，还可以为椭圆形环绕延伸。可以理解的是，在本实施例中，第一环形槽1223a为为环绕第三端121b的形式布置的第一凹槽。在一些实施例中，第一凹槽可以绕套筒120沿套筒120的轴线的周向延伸，且可以不形成完整的圆环，沿套筒120的轴向观察，容纳腔140可以呈弧形。定子铁芯130用于限定第一凹槽的壁面可以为环绕环形端面1221a而延伸。可以理解的是，容纳腔140为环形腔室的同时，定子铁芯130用于限定容纳腔140的壁面可以作为容纳腔140的开口壁面(将碎屑推入容纳腔140内的壁面)，为了使更多碎屑能够随着定子铁芯130的安装被推入容纳腔140，定子铁芯130限定出容纳腔140的开口的壁面可以为环形端面1221a的环形。

对于上述第一环形槽1223a的设置位置。参见图3，在一些实施例中，第一环形槽1223a可以设于环形端面1221a的内侧，且第一环形槽1223a的槽口的内圈与环形端面1221a的内圈重合。需要说明的是，环形端面1221a的内侧为环形端面1221a沿套筒120的轴线的径向靠近套筒120的轴线的一侧，同样的，环形端面1221a的外侧为环形端面1221a沿套筒120的轴线的径向远离套筒120的一侧。可以理解的是，在本实施例中，第一环形槽1223a设置于环形端面1221a靠近套筒120的轴线的一侧，由于定子铁芯130在靠近套筒120的轴线的一侧与套筒120接触并产生碎屑，从而本实施例的第一环形槽1223a的设置能够便于收集沿套筒120的接触面滑落的碎屑以及位于套筒120的接触面周围的碎屑。

此外，为了便于套筒120的接触面与第一环形槽1223a的外圈之间的碎屑。在另一些实施例中，第一环形槽1223a可以设于环形端面1221a的外侧，且第一环形槽1223a的槽口的外圈与环形端面1221a的外圈重合。同样的，参见图2，在另一些实施例中，第一环形槽1223a的槽口可以位于环形端面1221a的内圈与环形端面1221a的外圈之间。

由上述实施例可知环形端面1221a具有相对于套筒120的轴线的内圈以及外圈。参见图10，在另一种容纳腔140的组成形式中，沿套筒120的轴向，环形端面1221a的外圈可以位于环形端面1221a的内圈的背离底座110的一侧，也就是说沿套筒120的轴向，环形端面1221a的外圈以及内圈可以交错布置。在一些实施例中，基于上述环形端面1221a的内圈以及外圈的布置形式，定子铁芯130可以抵接外圈，且定子铁芯130、环形端面1221a以及第三端121b的外周壁三者可以共同限定出容纳腔140。具体的，参见图10，在一些实施例中，环形端面1221a的外圈可以位于环形端面1221a的内圈的背离底座110的一侧，因此沿垂直于套筒120的轴线的方向观察，环形端面1221a相对于套筒120的轴线呈斜面。因此，在本实施例中，环形端面1221a的外圈相对于环形端面1221a的内圈，朝定子铁芯130凸起，环形端面1221a以及第三端121b的外周壁形成槽部开口，从而使得定子铁芯130能够抵接于环形端面的外圈，并封闭槽部开口，定子铁芯130、环形端面1221a以及第三端121b的外周壁共同限定出容纳腔140。

参见图7，在另一种容纳腔140的组成形式中，定子铁芯130靠近底座110的端面可以设有第二凹槽。基于此，在一些实施例中，可以通过第二凹槽以及第二端122a共同限定出容纳腔140。具体的，在一些实施例中，环形端面1221a可以封闭第二凹槽，以使环形端面1221a与第二凹槽共同限定出容纳腔140。可以理解的是，在本实施例中，定子铁芯130抵接于环形端面1221a的同时能够封闭第二凹槽的槽口，从而限定出容纳腔140。

对于上述第二凹槽的形状。与上述实施例的第一凹槽相似，在一些实施例中，第二凹槽可以为环绕第三端121b布置的第二环形槽131。可以理解的是，在本实施例中，第二环形槽131沿定子铁芯130的周向为环形延伸，具体的，在不同的实施例中，第一凹槽1223a第一凹槽可以为圆形环绕延伸，也可以为矩形环绕延伸，还可以为椭圆形环绕延伸。在一些实施例中，第二环形槽131可以沿定子铁芯130的周向延伸，且可以不形成完整的环形，沿套筒120的轴向观察，第二环形槽131可以为半圆弧形，或为多段不连续延伸的槽体。

基于上述设有第一凹槽或第二凹槽的实施例，在一些实施例中，所述环形端面设有第一凹槽，所述定子铁芯面向所述环形端面的壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。参见图11，在一些实施例中，环形端面1221a可以设有第一凹槽，定子铁芯130面向所述环形端面1221a的壁面可以设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。可以理解的是，在本实施例中，定子铁芯130位于安装完成的位置时，第一凹槽的槽口以及第二凹槽的槽口相对，且第一凹槽与第二凹槽能够共同限定出容纳腔140。可以理解的是，本实施例结合了上述各实施例的第一凹槽以及第二凹槽的设置方式，使得环形端面1221a以及定子铁芯130均具有槽体结构，且定子铁芯130安装完成时，两槽体的槽口相对，使得第一凹槽与第二凹槽能够共同限定出容纳腔140。在一些实施例中，定子铁芯130安装完成时，两槽体的槽口可以部分交错布置，从而使得第一凹槽、第二凹槽以及定子铁芯130面向第一凹槽的壁面能够共同限定出容纳腔140，或第一凹槽、第二凹槽以及环形端面1221a能够共同限定出容纳腔140。

参见图5，在另一种容纳腔140的组成形式中，第三端121b可以设有第三凹槽，定子铁芯130可以封闭第三凹槽的槽口，以使定子铁芯130与第三凹槽共同限定出容纳腔140。可以理解的是，本实施例的槽体限定形式与上述定子铁芯130与第一凹槽共同限定出容纳腔140的形式相似，区别在于本实施例中对应地将第三凹槽设置在了第三端121b。可以理解的是，在本实施例中，由于定子铁芯130在靠近套筒120的轴线的一侧与套筒120接触并产生碎屑，从而本实施例的第三环形槽1211b的设置能够便于收集沿套筒120的接触面滑落的碎屑以及位于套筒120的接触面周围的碎屑。进一步的，第三凹槽可以为环绕第三端121b布置的第三环形槽1211b，具体的，参见图5，在一些实施例中，第三端121b的外周壁可以设有第三环形槽1211b，以使定子铁芯130可以与第三环形槽1211b共同限定出容纳腔140。在另一些实施例中，第二环形槽131可以沿定子铁芯130的周向延伸，且可以不形成完整的环形，沿套筒120的轴向观察，第二环形槽131可以为半圆弧形，或为多段不连续延伸的槽体。

进一步的，在一些实施例中，所述环形端面1221a可以设有第一凹槽，且所述套筒120的外周壁可以设有第三凹槽。所述第三凹槽与所述第一凹槽可以连通从而共同形成所述容纳腔140。可以理解的是，在本实施例中，容纳腔140由相对的第一凹槽以及第三凹槽共同限定而成。

为了使第三环形槽1211b能够更有效地收集碎屑，在一些实施例中，定子铁芯130可以封闭第三环形槽1211b的槽口，以使定子铁芯130与第三环形槽1211b共同限定出容纳腔140。进一步的，在一些实施例中，第三环形槽1211b的槽口靠近第二端122a的一侧可以与环形端面1221a的内圈重合。可以理解的是，因部分碎屑随着会定子铁芯130的安装运动被挤推至定子铁芯130抵接环形端面1221a时的位置，第三环形槽1211b的槽口靠近第二端122a的一侧与环形端面1221a的内圈重合可以减少定子铁芯130与环形端面1221a抵接处堆积的碎屑，且该处的碎屑可以直接进入容纳腔140。对于不同的槽口设置形式，参见图12，在另一些实施例中，第三环形槽1211b的槽口可以位于环形端面1221a的内圈远离底座110的一侧。

对于一些特殊的容纳腔140组成形式。参见图13，在一些实施例中，沿垂直于套筒120的轴线的方向观察，环形端面1221a可以不垂直于套筒120的轴线。对于上述槽体同时位于第二端122a以及第三端121b，定子铁芯130、第二端122a以及第三端121b可以共同限定出容纳腔140的实施例，槽体的槽口使得环形端面1221a的内圈不可见时，根据上述的定义，第一段120a与第二段120b的分界处为图12中的点划线部分。因此，在本实施例中，槽体同时位于第二端122a以及第三端121b，图12中点划线以上的槽体部分(靠近底座110的部分)为第一凹槽，点划线以下的槽体部分(远离底座110的部分)为第二凹槽，容纳腔140由第一凹槽以及第二凹槽组成。

参见图1-图14，本实用新型第二方面的实施例还提供了一种外转子电机200，具体参见图14，该外转子电机200包括上述任意实施例中的定子组件100，以及转子组件210。转子组件210套设于定子组件100外侧。得益于上述定子组件100的改进，本实施例的外转子电机200具有与上述定子组件100相同的技术效果。同时，外转子电机200在碎屑于定子组件100内产生时，能够及时处理收集，从而减少了从定子组件100窜动至其他组件(例如转子组件210)的碎屑，能够有效降低碎屑对于外转子电机200的影响，有利于提高外转子电机200效率，减小振动和噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种定子组件，用于外转子电机，其特征在于，所述定子组件包括：

底座；

套筒，包括第一段以及第二段，所述第一段的第一端连接所述底座，第二端连接所述第二段，所述第二段具有连接所述第二端的第三端，所述第二端具有环绕所述第三端布置的环形端面；以及

定子铁芯，连接于所述第二段，且靠近所述底座的端部抵接所述环形端面；

其中，所述定子铁芯与所述第二端和/或所述第三端共同限定出容纳腔。

2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述环形端面设有第一凹槽，所述定子铁芯封闭所述第一凹槽的槽口，以使所述定子铁芯与所述第一凹槽共同限定出所述容纳腔。

3.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，

所述第一凹槽为环绕所述第三端布置的第一环形槽。

4.如权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

所述第一环形槽设于所述环形端面的内侧，且所述第一环形槽的槽口的内圈与所述环形端面的内圈重合。

5.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述环形端面设有第一凹槽，所述定子铁芯面向所述环形端面的壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。

6.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述环形端面设有第一凹槽，所述套筒的外周壁设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽连通从而共同形成所述容纳腔。

7.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

沿所述套筒的轴向，所述环形端面的外圈位于所述环形端面的内圈的背离所述底座的一侧，所述定子铁芯抵接所述外圈，且所述定子铁芯、所述环形端面以及所述第三端的外周壁三者共同限定出所述容纳腔。

8.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述定子铁芯靠近所述底座的端面设有第二凹槽，所述环形端面封闭所述第二凹槽，以使所述环形端面与所述第二凹槽共同限定出所述容纳腔。

9.如权利要求8所述的定子组件，其特征在于，

所述第二凹槽为环绕所述第三端布置的第二环形槽。

10.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述第三端的外周壁设有第三环形槽，所述定子铁芯封闭所述第三环形槽的槽口，以使所述定子铁芯与所述第三环形槽共同限定出所述容纳腔。

11.如权利要求10所述的定子组件，其特征在于，

所述第三环形槽的槽口靠近所述第二端的一侧与所述环形端面的内圈重合。

12.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述第一段的外周壁与所述第二段的外周壁均为圆柱面，且所述第一段的外径大于所述第二段的外径。

13.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述第二端设有环绕所述第一段的轴线布置的环形凸缘，所述环形凸缘背离所述底座的端面为所述环形端面。

14.一种外转子电机，其特征在于，包括：

权利要求1-13任一项所述的定子组件；以及

转子组件，所述转子组件套设于所述定子组件外侧。