CN112510858A - 电机、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机、空调器，其中电机包括电机转子以及套装于所述电机转子的外周侧的电机定子，所述电机定子的定子孔孔壁上固定连接有定子套筒，所述电机转子的外周壁与所述定子套筒的中心孔孔壁接触并能够相对于所述定子套筒旋转滑动，所述定子套筒具有与所述电机定子的齿对应的多个导磁部以及与所述电机定子的齿槽对应的多个隔磁部。根据本发明，电机定子的定子孔孔壁上连接有定子套筒，电机转子与定子套筒的中心孔孔壁之间接触并能够相对滑动，实现电机的无气隙磁路设计，提高了电机性能。

Description

电机、空调器

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机、空调器。

背景技术

现有电机转子采用一对对称的轴承支撑结构，因为转子与定子间相对高速转动，转子外圆与定子内圆粗糙度较高的原因，转子与定子间要留出一定的间隙也就是电机气隙，而气隙在磁路设计中是整个磁路中磁阻最大的部分。但是设计过小的气隙又容易引起电机定转子铁芯之间的擦边，导致电机损伤。同时电机采用滚动轴承运转时噪声和振动较大，影响电机运转平稳性和寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种电机、空调器，电机定子的定子孔孔壁上连接有定子套筒，电机转子与定子套筒的中心孔孔壁之间接触并能够相对滑动，实现电机的无气隙磁路设计，提高了电机性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机，包括电机转子以及套装于所述电机转子的外周侧的电机定子，所述电机定子的定子孔孔壁上固定连接有定子套筒，所述电机转子的外周壁与所述定子套筒的中心孔孔壁接触并能够相对于所述定子套筒旋转滑动，所述定子套筒具有与所述电机定子的齿对应的多个导磁部以及与所述电机定子的齿槽对应的多个隔磁部。

优选地，所述导磁部包括齿帽条，所述隔磁部包括槽楔条，多个齿帽条与所述槽楔条沿着所述电机转子的周向交替排列，且任意两个相邻的齿帽条与槽楔条之间形成压接。

优选地，所述齿具有处于其周向两侧的齿靴，在所述电机定子的径向断面上，所述齿靴的自由端具有开口朝向于所述电机转子一侧的凹部，所述齿帽条包括与所述齿的齿面配合的中间体以及处于所述中间体两侧与所述凹部相匹配的折弯体，所述槽楔条包括处于所述齿槽内的嵌装体以及处于所述嵌装体朝向所述电机转子的一端的压接体，所述压接体叠压于所述折弯体朝向所述电机转子的一侧。

优选地，多个所述齿帽条包括润滑齿帽条，所述润滑齿帽条具有的中间体上构造有油口，与所述润滑齿帽条匹配的齿上构造有输油通道，所述输油通道的一端与所述油口连接，所述输油通道的另一端与供油部连接；或者，所述中间体的径向厚度为b，2mm≤b≤3mm；或者，所述折弯体与所述压接体压接配合的周向宽度为a，1mm≤a≤2mm；或者，所述嵌装体的最小径向厚度为c，c≥3mm。

优选地，所述电机转子的外周壁上构造有导油环槽，所述导油环槽的位置与所述油口相对设置。

优选地，多个所述齿包括第一齿、第二齿，所述输油通道分别构造于所述第一齿及第二齿上，在所述电机转子的旋转方向上，所述第一齿具有的输油通道与所述第二齿具有的输油通道之间形成的夹角为θ，θ＝120°，且所述第一齿具有的输油通道中的润滑油流动方向为回油方向，所述第二齿具有的输油通道中的润滑油流动方向为进油方向。

优选地，所述电机转子的轴向两端设有端头密封圈，所述端头密封圈的外周壁与所述定子套筒的中心孔孔壁滑动连接。

优选地，所述电机转子的轴向两端具有铁芯端部挡板，所述铁芯端部挡板的外周壁上设有环槽，所述端头密封圈装设于所述环槽内。

优选地，所述齿帽条采用硅钢、铁铝合金、铁硅铝合金中的一种制作形成；和/或，所述槽楔条采用青铜或者黄铜制作形成。

本发明还提供一种空调器，包括上述的电机。

本发明提供的一种电机、空调器，所述定子套筒处于所述电机转子与所述电机定子之间，且所述定子套筒上具有与所述齿对应的导磁部以及与所述齿槽对应的隔磁部，电机转子与定子套筒的中心孔孔壁之间接触并能够相对滑动，从而消除了现有技术中的定转子气隙，实现电机的无气隙磁路设计，提高了电机性能。

附图说明

图1为本发明一种实施例的电机的内部结构示意图；

图2为图1中电机的一径向断面的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中电机的一轴向断面的局部结构示意图；

图5为图1中电机的一轴向断面的另一局部结构示意图；

图6为图1中电机的另一径向断面的结构示意图。

附图标记表示为：

1、电机转子；11、导油环槽；12、铁芯端部挡板；2、电机定子；21、齿；211、输油通道；22、齿槽；23、齿靴；3、定子套筒；31、齿帽条；311、中间体；312、折弯体；313、油口；314、润滑齿帽条；32、槽楔条；321、嵌装体；322、压接体；5、端头密封圈；100、转轴；101、机壳；102、线圈；103、端盖。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种电机，包括机壳101以及处于所述机壳101的轴向两端的端盖103，转轴100穿行于所述机壳101的内腔并架设于所述两端的端盖103上，还包括套装于转轴100上的电机转子1以及套装于所述电机转子1的外周侧的电机定子2，所述电机定子2的定子孔孔壁上固定连接有定子套筒3，所述电机转子1的外周壁与所述定子套筒3的中心孔孔壁接触并能够相对于所述定子套筒3旋转滑动，所述定子套筒3具有与所述电机定子2的齿21对应的多个导磁部以及与所述电机定子2的齿槽22对应的多个隔磁部，所述齿21上绕设有线圈102。该技术方案中，所述定子套筒3处于所述电机转子1与所述电机定子2之间，且所述定子套筒3上具有与所述齿21对应的导磁部以及与所述齿槽22对应的隔磁部，电机转子与定子套筒的中心孔孔壁之间接触并能够相对滑动，从而消除了现有技术中的定转子气隙，实现电机的无气隙磁路设计，提高了电机性能。

作为所述定子套筒3的一种具体实施方式，优选地，所述导磁部包括齿帽条31，所述齿帽条31沿着各个齿21的轴向方向延伸至所述电机定子2的两个轴向端部，所述隔磁部包括槽楔条32，所述槽楔条32沿着各个齿槽22的轴向方向延伸至所述电机定子2的轴向端部，多个齿帽条31与所述槽楔条32沿着所述电机转子1的周向交替排列，且任意两个相邻的齿帽条31与槽楔条32之间形成压接。通过相互压接的齿帽条31与槽楔条32形成所述定子套筒3，能够便利所述定子套筒3与所述电机定子2的连接过程。所述齿帽条31例如可以采用硅钢、铁铝合金、铁硅铝合金等导磁材料中的一种制作形成；所述槽楔条32采用青铜或者黄铜等隔磁材料制作形成，以保证所述电机定子2的齿槽关系。

在一些实施方式中，所述齿21具有处于其周向两侧的齿靴23，在所述电机定子2的径向断面上，所述齿靴23的自由端具有开口朝向于所述电机转子1一侧的凹部，所述齿帽条31包括与所述齿21的齿面配合的中间体311以及处于所述中间体311两侧与所述凹部相匹配的折弯体312，也即所述凹部成为所述折弯体312的避让槽，能在实现所述槽楔条32与所述齿帽条31压接的同时保证其朝向电机转子1的一侧的弧面的圆滑，所述槽楔条32包括处于所述齿槽22内的嵌装体321以及处于所述嵌装体321朝向所述电机转子1的一端的压接体322，所述压接体322叠压于所述折弯体312朝向所述电机转子1的一侧，所述嵌装体321具有与所述齿槽22的槽口内侧相匹配的形状，以使所述槽楔条32能够稳定地处于所述齿槽22内，同时所述齿帽条31的折弯体312则被所述齿靴23的凹部与压接体322夹持，进而提升所述齿帽条31的位置可靠性。

所述中间体311的径向厚度为b，与定转子气隙的具体大小相适应，一般的，2mm≤b≤3mm；所述折弯体312与所述压接体322压接配合的周向宽度为a，1mm≤a≤2mm，也即所述齿帽条31的两端分别长出1～2mm，从而利于与压接体322之间的压接；所述嵌装体321的最小径向厚度至少为3mm，以保证所述槽楔条32的位置可靠性，具体的厚度则可以根据电机绕组方案确定度。

多个所述齿帽条31中一部分为具有油口313的润滑齿帽条314，具体的，所述油口313被构造于所述润滑齿帽条314具有的中间体311上，与所述润滑齿帽条314匹配的齿21上构造有输油通道211，所述输油通道211的一端与所述油口313连接，所述输油通道211的另一端与供油部连接，所述供油部可以是处于所述机壳101内的油源，当然，也可以是处于所述机壳101之外的油源，此时，可以理解的，所述机壳101上还构造有相应的进回油口(例如可以是φ5mm的管道)以与所述输油通道211形成贯通，从而使所述电机转子1与所述定子套筒3的内壁之间实现油液润滑，减小磨损的同时还能够降低转子温升。进一步地，所述电机转子1的外周壁上构造有导油环槽11，所述导油环槽11的位置与所述油口313相对设置，也即在所述导油环槽11与所述油口313处于所述电机转子1的同一个径向面上，以保证所述输油通道211中的润滑油能够被存储于所述导油环槽11中，提高润滑效果。所述油口313例如可以为一个径向端面为圆弧形的油槽(圆弧形的油槽半径R优选为2～3mm)，以在所述电机转子1的外周壁外侧形成一个油液存储区域，进而进一步提高润滑效果。

所述导油环槽11的槽深优选为1～3mm，槽宽(在轴向上)优选为5～8mm，导油环槽11的边缘处应进行圆角处理，防止电机转子1在旋转时刮伤所述齿帽条31与槽楔条32。

优选地，多个所述齿21包括第一齿、第二齿，所述输油通道211分别构造于所述第一齿及第二齿上，在所述电机转子1的旋转方向上，所述第一齿具有的输油通道211与所述第二齿具有的输油通道211之间形成的夹角为θ，θ＝120°，且所述第一齿具有的输油通道211中的润滑油流动方向为回油方向，所述第二齿具有的输油通道211中的润滑油流动方向为进油方向，从而提升润滑油在所述电机转子1与定子套筒3之间的驻留时间，保证润滑油润滑作用的充分发挥。

进一步地，所述电机转子1的轴向两端设有端头密封圈5，所述端头密封圈的外周壁与所述定子套筒3的中心孔孔壁滑动连接。更为具体的，所述电机转子1的轴向两端具有铁芯端部挡板12(例如铝质挡板)，所述铁芯端部挡板12的外周壁上设有环槽，所述端头密封圈5装设于所述环槽内，所述端头密封圈5例如可以采用耐磨橡胶圈来实现，能够将润滑油封闭于所述电机转子1与所述定子套筒3之间，保证润滑效果，并利于润滑油的循环流通，防止润滑油的流失。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机，包括电机转子(1)以及套装于所述电机转子(1)的外周侧的电机定子(2)，其特征在于，所述电机定子(2)的定子孔孔壁上固定连接有定子套筒(3)，所述电机转子(1)的外周壁与所述定子套筒(3)的中心孔孔壁接触并能够相对于所述定子套筒(3)旋转滑动，所述定子套筒(3)具有与所述电机定子(2)的齿(21)对应的多个导磁部以及与所述电机定子(2)的齿槽(22)对应的多个隔磁部。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述导磁部包括齿帽条(31)，所述隔磁部包括槽楔条(32)，多个齿帽条(31)与所述槽楔条(32)沿着所述电机转子(1)的周向交替排列，且任意两个相邻的齿帽条(31)与槽楔条(32)之间形成压接。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述齿(21)具有处于其周向两侧的齿靴(23)，在所述电机定子(2)的径向断面上，所述齿靴(23)的自由端具有开口朝向于所述电机转子(1)一侧的凹部，所述齿帽条(31)包括与所述齿(21)的齿面配合的中间体(311)以及处于所述中间体(311)两侧与所述凹部相匹配的折弯体(312)，所述槽楔条(32)包括处于所述齿槽(22)内的嵌装体(321)以及处于所述嵌装体(321)朝向所述电机转子(1)的一端的压接体(322)，所述压接体(322)叠压于所述折弯体(312)朝向所述电机转子(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，多个所述齿帽条(31)包括润滑齿帽条(314)，所述润滑齿帽条(314)具有的中间体(311)上构造有油口(313)，与所述润滑齿帽条(314)匹配的齿(21)上构造有输油通道(211)，所述输油通道(211)的一端与所述油口(313)连接，所述输油通道(211)的另一端与供油部连接；或者，所述中间体(311)的径向厚度为b，2mm≤b≤3mm；或者，所述折弯体(312)与所述压接体(322)压接配合的周向宽度为a，1mm≤a≤2mm；或者，所述嵌装体(321)的最小径向厚度为c，c≥3mm。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机转子(1)的外周壁上构造有导油环槽(11)，所述导油环槽(11)的位置与所述油口(313)相对设置。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，多个所述齿(21)包括第一齿、第二齿，所述输油通道(211)分别构造于所述第一齿及第二齿上，在所述电机转子(1)的旋转方向上，所述第一齿具有的输油通道(211)与所述第二齿具有的输油通道(211)之间形成的夹角为θ，θ＝120°，且所述第一齿具有的输油通道(211)中的润滑油流动方向为回油方向，所述第二齿具有的输油通道(211)中的润滑油流动方向为进油方向。

7.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机转子(1)的轴向两端设有端头密封圈(5)，所述端头密封圈的外周壁与所述定子套筒(3)的中心孔孔壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电机转子(1)的轴向两端具有铁芯端部挡板(12)，所述铁芯端部挡板(12)的外周壁上设有环槽，所述端头密封圈(5)装设于所述环槽内。

9.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述齿帽条(31)采用硅钢、铁铝合金、铁硅铝合金中的一种制作形成；和/或，所述槽楔条(32)采用青铜或者黄铜制作形成。

10.一种空调器，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求1至9中任一项所述的电机。

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