CN220510834U - 定子组件及外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件及外转子电机，定子组件包括底座、套筒、定子铁芯以及绝缘支架。套筒一端连接底座；定子铁芯套设于套筒外；绝缘支架连接于定子铁芯面向底座的端部；其中，绝缘支架、套筒以及定子铁芯共同限定出容纳腔。在定子铁芯安装并限定出容纳腔的同时，碎屑能够随着定子铁芯的运动被推入容纳腔。因此，本实用新型的定子组件能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

Description

定子组件及外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种定子组件及外转子电机。

背景技术

电机按照转子和定子的相对位置通常分为外转子电机和内转子电机，其中外转子电机具有节省空间，设计紧凑的特点，受到广泛关注。目前外转子电机通常的技术手段是通过定子铁芯与轴承座过盈配合来进行装配的，一般采用冷压实现过盈装配。由于一般轴承座材质为铝合金，定子铁芯材质为硅钢片。在定子铁芯冷压装配过程中，轴承座套筒的外圈会被定子铁芯挤压剐蹭一些碎屑，定子安装完成后，碎屑就存在于电机之中，在电机运转过程中，碎屑就会吸附在定子铁芯或者磁瓦表面，容易造成定转子剐蹭，影响电机效率，同时还会造成电机噪音。

因此，如何有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定子组件及外转子电机，能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出一种定子组件，用于外转子电机，定子组件包括：

底座；

套筒，一端连接底座；

定子铁芯，套设于套筒外；以及

绝缘支架，连接于定子铁芯面向底座的端部；

其中，绝缘支架、套筒以及定子铁芯共同限定出容纳腔。

在一些实施例中，容纳腔呈环绕套筒的环形腔室。

在一些实施例中，定子铁芯用于限定容纳腔的壁面呈环绕套筒的环形。

在一些实施例中，绝缘支架具有环绕套筒布置的内周壁，绝缘支架包括设于内周壁且环绕套筒布置的第一环形凸缘，第一环形凸缘抵接套筒的外周壁，第一环形凸缘用于限定容纳腔。

在一些实施例中，第一环形凸缘位于内周壁背离定子铁芯的端部；或者，第一环形凸缘位于内周壁沿平行于套筒的轴线的方向的中部。

在一些实施例中，套筒包括设于外周壁且环绕外周壁布置的第二环形凸缘，第二环形凸缘抵接第一环形凸缘。

在一些实施例中，沿套筒的轴向，第一环形凸缘抵接第二环形凸缘背离定子铁芯的一侧。

在一些实施例中，沿套筒的轴向，套筒包括连接定子铁芯的第一段以及连接绝缘支架的第二段，第一段与第二段的直径相同，第一环形凸缘抵接第二环形凸缘面向定子铁芯的一侧，以定位定子铁芯相对于套筒的相对位置。

在一些实施例中，沿平行于套筒的轴线的方向，第一环形凸缘的外圈位于内圈的背离定子铁芯的一侧；或，沿平行于套筒的轴线的方向，第一环形凸缘的外圈位于内圈的面向定子铁芯的一侧。

在一些实施例中，绝缘支架具有环绕套筒布置的内周壁，绝缘支架包括设于内周壁且环绕套筒布置的第一环形凸缘，套筒具有外周壁，套筒包括设于外周壁且环绕外周壁布置的第二环形凸缘，第一环形凸缘抵接第二环形凸缘，第一环形凸缘用于限定容纳腔。

在一些实施例中，沿套筒的轴向，套筒包括连接定子铁芯的第一段以及连接绝缘支架的第二段，第一段的直径小于第二段的直径，第二段具有环绕第一段布置的环形端面，定子铁芯面向底座的端面抵接环形端面。

在一些实施例中，环形端面设有导向槽，导向槽与容纳腔连通。

在一些实施例中，套筒具有外周壁，套筒包括设于外周壁且环绕外周壁布置的第二环形凸缘，第二环形凸缘抵接绝缘支架，第二环形凸缘用于限定容纳腔。

在一些实施例中，绝缘支架具有环绕套筒布置的内周壁，第二环形凸缘抵接内周壁。

在一些实施例中，套筒具有外周壁，套筒包括设于外周壁且环绕外周壁布置的第二环形凸缘，第二环形凸缘具有背离底座的环形面，沿由定子铁芯指向底座的方向，环形面的直径逐渐增大，绝缘支架背离定子铁芯的端部抵接环形面。

本实用新型的第二方面的实施例还提供了一种外转子电机，包括：

上述任一项的定子组件；以及

转子组件，转子组件套设于定子组件外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，当绝缘支架、套筒以及定子铁芯安装完成，此时上述各组件的位置能够共同限定出容纳腔。在定子铁芯压装连接于套筒的过程中，套筒的外圈会被定子铁芯挤压剐蹭一些碎屑，散落的碎屑可能会进入电机间隙，影响电机运行状态，并导致电机故障率增加，电机振动噪音增大。在定子铁芯沿套筒的轴向靠近底座并安装的过程中，碎屑会一定程度地堆积在定子铁芯靠近套筒一侧的壁面，得益于本实用新型方案的改进，当绝缘支架、套筒以及定子铁芯均位于安装完成的位置，上述三者能够共同限定出容纳腔，堆积了碎屑的定子铁芯的壁面可以作为组成容纳腔的底面，因此在定子铁芯安装并限定出容纳腔的同时，碎屑能够随着定子铁芯的运动被推入容纳腔，使得容纳腔对于碎屑形成了良好的收集作用，使得碎屑不会随着电机运行而在电机的间隙内窜动。因此，本实用新型的定子组件能够有效降低定子铁芯装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中提供的定子组件的侧视剖切示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中提供的底座以及套筒的立体示意图；

图4为本实用新型第三种实施例中提供的底座、套筒以及绝缘支架组合后的第二侧示意图；

图5为本实用新型第四种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图6为本实用新型第五种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图7为本实用新型第六种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图8为本实用新型第七种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图9为本实用新型第八种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图10为本实用新型第九种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图11为本实用新型第十种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图12为本实用新型第十一种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图13为本实用新型第十二种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；

图14为本实用新型第十三种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，虚线表示第一段与第二段的分界处；

图15为本实用新型第十四种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，虚线表示第一段与第二段的分界处；

图16为本实用新型第十五种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，虚线表示第一段与第二段的分界处；

图17为本实用新型第十六种实施例中提供的定子组件的容纳腔处的局部放大示意图；其中，虚线表示第一段与第二段的分界处；

图18为本实用新型第二方面实施例中提供的外转子电机的侧视示意图。

附图标号说明：

100-定子组件；

110-底座；

120-套筒；121-外周壁；122-第二环形凸缘；1221-环形面；123-第一段；124-第二段；1241-环形端面；12411-导向槽；

130-定子铁芯；

140-绝缘支架；141-内周壁；142-第一环形凸缘；

150-容纳腔；

200-外转子电机；210-转子组件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电机按照转子和定子的相对位置通常分为外转子电机和内转子电机，其中外转子电机具有节省空间，设计紧凑的特点，受到广泛关注。目前常规的外转子电机装有两只轴承，一只安装在端盖底面轴承室内，另一只置于定子铁芯另一端的轴承座内。转子组件套设在定子组件的外部，转轴的一端置于定子的中孔内且与之通过轴承构成转动配合。目前外转子电机定子铁芯的装配通常是通过定子铁芯与轴承座过盈配合来进行，一般采用冷压实现过盈装配。由于一般轴承座材质为铝合金，定子铁芯材质为硅钢片。在定子铁芯冷压装配过程中，轴承座套筒的外圈会被定子铁芯挤压剐蹭一些碎屑，定子安装完成后，碎屑就存在于电机之中，在电机运转过程中，碎屑就会吸附在定子铁芯或者磁瓦表面，容易造成定转子剐蹭，影响电机效率，同时还会造成电机噪音。相关技术中，对于上述的碎屑采用清理碎屑的处理方式往往清理效率较低，时间和人力成本较高；或采用增大套筒材料耐磨性的处理方式，仍会产生部分碎屑，仍然没能有效降低碎屑对于电机的影响。

鉴于此，参见图1-图17，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子组件100，用于外转子电机200。定子组件100包括底座110、套筒120、定子铁芯130以及绝缘支架140。

参见图1-图2，底座110可以用于固定连接定子组件100。具体的，底座110可以为轴承座，并用于连接轴承。

参见图1-图2，套筒120一端连接底座110。在不同的实施例中，套筒120与底座110的连接形式可以采用固定连接、可拆卸式连接，或套筒120可以与底座110一体成型制成。在一些实施例中，套筒120可以具有沿其轴向延伸的通孔。

参见图1-图2，定子铁芯130套设于套筒120外。可以理解的是，在一些实施例中，套筒120呈环形延伸，且套筒120具有对应于套筒120的环形周壁的轴线。在一些实施例中，定子铁芯130的结构可以包括内铁芯和围绕内铁芯的周向均匀排布的多个独立的外铁芯单元，内铁芯套设于套筒120，各外铁芯单元均连接于内铁芯，从而通过连接结构形成一体的定子铁芯130结构。此外，定子铁芯130还可以具有其他形式的结构，具体可以参见现有技术，此处不再赘述。

在一些实施例中，定子组件100还可以包括线圈绕组。线圈绕组的构成可以是由一根或多根导线绕成的，导线通常是铜线或铝线。绕组的形状可以是圆形、方形、长方形等。线圈绕组可以用于缠绕在定子铁芯130的铁芯单元的外部，接通电源时，绕组的线圈上产生旋转磁场，推动定子外部的转子开始转动。

参见图1-图2，绝缘支架140连接于定子铁芯130面向底座110的端部。绝缘支架140的主要作用可以是隔离铁芯和线圈绕组。绝缘支架140连接于定子后，线圈可缠绕于绝缘支架140上，线圈缠绕完成后可以结线并用于组成定子组件100成品。

在一些实施例中，可以将两个绝缘支架140分别设置于定子铁芯130沿轴向的两端。为了起到更佳的绝缘效果，在一些实施例中，定子铁芯130的各铁芯单元之间可以设置绝缘纸，具体的，绝缘纸可以设置在绕线槽内，且绝缘支架140一一对应地设置在定子铁芯130的两端。绝缘纸可以绝缘隔离沿周向相邻的铁芯单元的侧壁与线圈绕组，绝缘支架140可以绝缘隔离端部的铁芯单元与线圈绕组。从而绝缘支架140与绝缘纸可以共同形成定子铁芯130与线圈的绝缘作用。在另一些实施例中，位于定子铁芯130沿轴向两端的两个绝缘支架140可以沿套筒120的轴线的径向进一步延伸并相互拼合，从而能够将定子铁芯130包裹，使绝缘支架140同时绝缘隔离定子铁芯130的端部以及定子铁芯130沿周向两侧的槽部。

参见图2，绝缘支架140、套筒120以及定子铁芯130共同限定出容纳腔150。具体的，在一种容纳腔150的组成形式中，套筒120可以限定出容纳腔150相对于套筒120的轴线的小径一侧的壁面，绝缘支架140面向套筒120的壁面可以限定出容纳腔150相对于套筒120的轴线的大径一侧的壁面，绝缘支架140的凸缘可以限定出容纳腔150的顶面，定子铁芯130可以限定出容纳腔150的底面。在另一些容纳腔150的组成形式中，绝缘支架140的凸缘可以与套筒120的凸缘共同可以限定出容纳腔150的顶面，或定子铁芯130可以与绝缘支架140共同限定出容纳腔150的底面。在一些实施例中，顶面是容纳腔150远离定子铁芯130一侧的壁面，底面是容纳腔150靠近定子铁芯130一侧的壁面。其他的容纳腔150组成形式可以根据本实用新型各实施例而得出，此处不再赘述。对于不同的组件形式，在一些实施例中，沿套筒120的轴线的周向，容纳腔150可以是连续延伸的容纳腔150，也可以是多段不连续延伸的容纳腔150。

根据对于上述实施例的结合，参见图1、图2或图3，在一些实施例中，当绝缘支架140、套筒120以及定子铁芯130安装完成，此时上述各组件的位置能够共同限定出容纳腔150。在定子铁芯130压装连接于套筒120的过程中，两者的剐蹭会产生碎屑，散落的碎屑可能会进入电机间隙，影响电机运行状态，并导致电机故障率增加，电机振动噪音增大。在定子铁芯130沿套筒120的轴向靠近底座110并安装的过程中(在图1中为从下方推向上方的方向)，碎屑会一定程度地堆积在定子铁芯130靠近套筒120一侧的壁面，得益于本实用新型方案的改进，当绝缘支架140、套筒120以及定子铁芯130均位于安装完成的位置，上述三者能够共同限定出容纳腔150，堆积了碎屑的定子铁芯130的壁面可以作为组成容纳腔150的底面，因此在定子铁芯130安装并限定出容纳腔150的同时，碎屑能够随着定子铁芯130的运动被推入容纳腔150，使得容纳腔150对于碎屑形成了良好的收集作用，使得碎屑不会随着电机运行而在电机的间隙内窜动。因此，本实用新型的定子组件100能够有效降低定子铁芯130装配过程中因挤压剐蹭而产生的碎屑对于电机的影响，有利于提高电机效率，减小电机振动和噪音。

具体的，对于容纳腔150的延伸形式。参见图1-图3，在一些实施例中，为了使套设于套筒120的定子铁芯130能够收集更多碎屑，容纳腔150可以呈环绕套筒120的环形腔室。可以理解的是，在本实施例中，容纳腔150沿套筒120的轴线的周向呈环形延伸，从而容纳腔150可以呈圆形环绕延伸。在一些实施例中，容纳腔150可以绕套筒120沿套筒120的轴线的周向延伸，且可以不形成完整的圆环，沿套筒120的轴向观察，容纳腔150可以呈弧形。在一些实施例中，定子铁芯130用于限定容纳腔150的壁面可以呈环绕套筒120的环形。可以理解的是，容纳腔150呈环形腔室的同时，定子铁芯130用于限定容纳腔150的壁面可以作为容纳腔150的开口壁面(将碎屑推入容纳腔150内的壁面)，为了使更多碎屑能够随着定子铁芯130的安装被推入容纳腔150，定子铁芯130限定出容纳腔150的开口的壁面可以呈环绕套筒120的环形。

参见图4，在另一些实施例中，沿套筒120的轴线的周向，容纳腔150也可以是多段不连续延伸的容纳腔150，在本实施例中，相对的套筒120壁面或绝缘支架140壁面可以具有间隔分布的凹腔，从而多个凹腔可以用于限定出多个不连续延伸的容纳腔150。在一些实施例中，上述定子铁芯130用于限定容纳腔150的壁面沿周向的延伸形式可以使得该壁面的延伸与容纳腔150的开口的延伸对齐；在另一些实施例中，定子铁芯130用于限定容纳腔150的壁面沿周向的延伸距离可以大于容纳腔150的开口的延伸距离。

参见图5，在一些实施例中，绝缘支架140可以具有环绕套筒120布置的内周壁141。可以理解的是，内周壁141可以为绝缘支架140用于限定容纳腔150的一侧壁面。绝缘支架140包括设于内周壁141且环绕套筒120布置的第一环形凸缘142。第一环形凸缘142可以抵接套筒120的外周壁121，外周壁121可以为套筒120用于限定容纳腔150的一侧壁面，且外周壁121与内周壁141可以沿套筒120的轴线的径向相对布置。第一环形凸缘142可以用于限定容纳腔150。可以理解的是，在一些实施例中，第一环形凸缘142一方面可以作为绝缘支架140的定位安装件；另一方面其面向定子铁芯130的一侧还可以用于限定出容纳腔150，参见图5，在一些实施例中，第一环形凸缘142可以组成容纳腔150的顶面，沿套筒120的轴向，上述顶面(与定子铁芯130相对的容纳腔150壁面)可以与定子铁芯130用于限定容纳腔150的壁面相对布置。在不同的实施例中，顶面可以全部由第一环形凸缘142限定而成，也可以由第一环形凸缘142以及套筒120共同限定而成。

对于第一环形凸缘142的布置形式。参见图5，在一些实施例中，第一环形凸缘142可以位于内周壁141背离定子铁芯130的端部。可以理解的是，沿套筒120的轴向，绝缘支架140靠近定子铁芯130的端部可以用于抵接或固定定子铁芯130，而远离背离定子铁芯130的端部可以设有第一环形凸缘142并用于限定容纳腔150。上述第一环形凸缘142的位置设置可以使得容纳腔150体积较大，以便于容纳更多的碎屑。在另一些实施例中，第一环形凸缘142还可以位于内周壁141靠近定子铁芯130的端部。参见图6，在另一些实施例中，第一环形凸缘142还可以位于内周壁141沿套筒120的轴向的两个端部之间(内周壁141背离定子铁芯130的端部与内周壁141靠近定子铁芯130的端部之间)。可以理解的是，在本实施例中，第一环形凸缘142可以位于内周壁沿平行于套筒120的轴线的方向的中部。

在一些实施例中，套筒120可以具有外周壁121，套筒120可以包括设于外周壁121且环绕外周壁121布置的第二环形凸缘122。在一些实施例中，第二环形凸缘122可以与第一环形凸缘142配合作用。具体的，参见图7-图8，为了使绝缘支架140的安装更为可靠，第二环形凸缘122可以抵接第一环形凸缘142。因此第二环形凸缘122可以抵接第一环形凸缘142一侧的壁面或与第一环形凸缘142形成扣合连接。

由上述实施例可知，第一环形凸缘142可以抵接于第二环形凸缘122，以起到限位或固定连接的作用，因此，参见图7，在一些实施例中，第一环形凸缘142可以同时抵接于第二环形凸缘122以及外周壁121。参见图8，在另一些实施例中，第一环形凸缘142可以仅抵接于第二环形凸缘122，而不抵接于外周壁121。可以理解的是，本实施例中，同样设置有第一环形凸缘142以及第二环形凸缘122，第一环形凸缘142抵接第二环形凸缘122，且第一环形凸缘142不抵接外周壁121。

对于第二环形凸缘122的设置方式，参见图7，在一些实施例中，沿套筒120的轴向，第一环形凸缘142可以抵接第二环形凸缘122背离定子铁芯130的一侧。其中，第一环形凸缘142与第二环形凸缘122可以仅依靠相互安装位置起到抵接作用；或两环形凸缘可以连接固定结构。在本实施例中，第二环形凸缘122可以限制第一环形凸缘142沿套筒120的轴向靠近定子铁芯130的位移。在一些实施例中，绝缘支架140还可以具有其他定位件，用于限制绝缘支架140沿套筒120的轴向远离定子铁芯130的位移。

参见图9，在另一些实施例中，沿套筒120的轴向，第一环形凸缘142可以抵接第二环形凸缘122靠近定子铁芯130的一侧。可以理解的是，本实施例中的第一环形凸缘142设置与上一实施例类似，区别在于第一环形凸缘142设在了第二环形凸缘122相对的另外一侧，此设置可以限制第一环形凸缘142沿套筒120的轴向远离定子铁芯130的位移。

在另一方面的实施例中，第二环形凸缘122可以直接连接于绝缘支架140壁面。具体的，参见图10，为了固定安装绝缘支架140，套筒120可以具有外周壁121，套筒120可以包括设于外周壁121且环绕外周壁121布置的第二环形凸缘122。在一些实施例中，第二环形凸缘122可以抵接绝缘支架140。

参见图10，进一步的，在一些实施例中，绝缘支架140可以具有环绕套筒120布置的内周壁141。在本实施例中，第二环形凸缘122可以抵接内周壁141。第二环形凸缘122可以用于限定容纳腔150。可以理解的是，本实施例中的第二环形凸缘122与第一环形凸缘142类似，第二环形凸缘122同样可以作为绝缘支架140的定位安装件，且面向定子铁芯130的一侧还可以用于限定出容纳腔150，在本实施例中，容纳腔150的顶面可以由第二环形凸缘122限定而成。在本实施例中，第二环形凸缘122直接抵接于绝缘支架140的内周壁141，不需要另外设置上述的第一环形凸缘142并相互抵接。

对于上述套筒120具有外周壁121，套筒120包括设于外周壁121且环绕外周壁121布置的第二环形凸缘122的设置。参见图8，在一些实施例中，第二环形凸缘122可以具有背离底座110的环形面1221。也就是说，环形面1221位于第二环形凸缘122面向定子铁芯130的一侧。沿由定子铁芯130指向底座110的方向，环形面1221的直径可以逐渐增大。也就是说环形面1221可以呈锥形坡面结构。绝缘支架140背离定子铁芯130的端部可以抵接环形面1221。参见图8，在一些实施例中，沿由定子铁芯130指向底座110的方向，环形面1221的直径可以逐渐增大，绝缘支架140背离定子铁芯130的端部可以抵接环形面1221。参见图11，在另一些实施例中，沿由定子铁芯130指向底座110的方向，环形面1221的直径可以逐渐减小，绝缘支架140靠近定子铁芯130的端部可以抵接环形面1221。可以理解的是，环形面1221能够通过锥面结构进一步压紧绝缘支架140，从而使得绝缘支架140与环形面1221(套筒120)的配合更为紧密，且容纳腔150的密封性更佳。

对于绝缘支架140包括设于内周壁141且环绕套筒120布置的第一环形凸缘142的实施例，环形面1221可以与第一环形凸缘142抵接。参见图8，进一步的，第一环形凸缘142还可以设有与环形面1221相应的凸缘面。因此，凸缘面可以位于第一环形凸缘142背离定子铁芯130的端部。凸缘面可以抵接于环形面1221，从而形成凸缘面与环形面1221相互配合的抵接结构。

对于绝缘支架140不包括凸缘结构的实施例，参见图12，环形面1221可以直接与绝缘支架140的内周壁141或端部壁面抵接。进一步的，内周壁141或端部壁面还可以设有与环形面1221相应的抵接侧面。可以理解的是，抵接侧面的设置与上述的凸缘面相似，区别在于抵接侧面设在内周壁141，因此抵接侧面的设置方式可以参照上述的凸缘面，此处不再赘述。

对于第一环形凸缘142的不同设置形式。第一环形凸缘142具有相对于套筒120的轴线的外圈以及内圈。可以理解的是，第一环形凸缘142的内圈为第一环形凸缘142的沿套筒120的轴线的径向靠近套筒120的轴线的一端，第一环形凸缘142的外圈同理。在一些实施例中，第一环形凸缘142的外圈可以相对于内圈沿平行于套筒120的轴线的方向交错布置。具体的，参见图5-9，在一些实施例中，沿平行于套筒120的轴线的方向，第一环形凸缘142的外圈可以位于内圈的背离定子铁芯130的一侧。可以理解的是，在本实施例中，第一环形凸缘142的外圈以及内圈可以呈斜面，且外圈相对于内圈远离定子铁芯130。参见图13，在另一些实施例中，沿平行于套筒120的轴线的方向，第一环形凸缘142的外圈可以位于内圈的面向定子铁芯130的一侧。可以理解的是，在本实施例中，第一环形凸缘142的外圈以及内圈可以呈斜面，且外圈相对于内圈靠近定子铁芯130。

参见图14，沿套筒120的轴向，套筒120可以包括连接定子铁芯130的第一段123以及连接绝缘支架140的第二段124，第一段123与第二段124的直径相同，第一环形凸缘142抵接第二环形凸缘122面向定子铁芯130的一侧，以定位定子铁芯130相对于套筒120的相对位置。可以理解的是，在本实施例中，第一环形凸缘142位于内周壁141背离定子铁芯130的端部，从而第一环形凸缘142可以抵接于第二环形凸缘122，以定位绝缘支架140的位置；并且绝缘支架140的内周壁141靠近定子铁芯130的端部可以抵接于定子铁芯130或设有用于连接定子铁芯130的连接件，因此第一环形凸缘142以及第二环形凸缘122还能共同定位定子铁芯130相对于套筒120的相对位置。

在一些实施例中，沿套筒120的轴向，套筒120可以包括连接定子铁芯130的第一段123以及连接绝缘支架140的第二段124。为了便于定子铁芯130相对于套筒120的定位，可以采用套筒120的变径结构来定位定子铁芯130，参见图15，在一些实施例中，第一段123与第二段124的直径不同。可以理解的是，第一段123与第二段124形成了套筒120变径结构(也可以理解为台阶面结构)，定子铁芯130可以抵接于第一段123的端面或第二段124的端面，从而上述的端面可以对定子铁芯130进行定位。

需要说明的是，在不同的实施例中，第一段123可以连接于第二段124；或第一段123与第二段124可以断开，且两者中间可以连接有其他轴段。第一段123与第二段124的连接形式可以采用固定连接、可拆卸式连接，或第一段123可以与第二段124一体成型制成。

在定子铁芯130沿套筒120的轴向靠近底座110并安装的过程中，定子铁芯130靠近套筒120一侧的壁面与套筒120形成相互的挤压和剐蹭并产生碎屑，因此碎屑容易聚集在定子铁芯130靠近套筒120一侧的壁面，可能难以顺利进入容纳腔150，特别是当套筒120的轴向上具有变化直径的轴段时，碎屑容易堆积在直径变化处的端面。因此，为了使更多的碎屑进入容纳腔150，在一些实施例中，套筒120或定子铁芯130可以设有导向槽12411。导向槽12411可以与容纳腔150连通，从而导向槽12411可以将碎屑导向容纳腔150。参见图16或图17，对于套筒120包括第一段123以及第二段124，且第一段123的直径小于第二段124的直径的实施例，环形端面1241可以设有导向槽12411，或第一段123可以设有导向槽12411，且导向槽12411可以设于第一段123靠近第二段124的一端。在一些实施例中，导向槽12411可以为导向坡口并呈坡面状，沿由定子铁芯130指向底座110的方向，导向槽12411的坡面距离套筒120的轴线的距离可以逐渐增大。参见图16，在一些实施例中，导向槽12411可以呈环绕第二段124的环形槽。参见图17，在一些实施例中，沿套筒120的轴线的周向，导向槽12411也可以是多段不连续延伸的槽体。可以理解的是，因第一段123与第二段124的分界处形成变径结构，设置于环形端面1241或第一段123的导向槽12411可以便于将变径处的碎屑导向容纳腔150。在另一些实施例中，导向槽12411还可以设于定子铁芯130，并靠近于定子铁芯130用于与套筒120接触的一端。

参见图1-图18，本实用新型第二方面的实施例还提供了一种外转子电机200，具体参见图18，该外转子电机200包括上述任意实施例中的定子组件100，以及转子组件210。转子组件210套设于定子组件100外侧。得益于上述定子组件100的改进，本实施例的外转子电机200具有与上述定子组件100相同的技术效果。同时，外转子电机200在碎屑于定子组件100内产生时，能够及时处理收集，从而减少了从定子组件100窜动至其他组件(例如转子组件210)的碎屑，能够有效降低碎屑对于外转子电机200的影响，有利于提高外转子电机200效率，减小振动和噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种定子组件，用于外转子电机，其特征在于，所述定子组件包括：

底座；

套筒，一端连接所述底座；

定子铁芯，套设于所述套筒外；以及

绝缘支架，连接于所述定子铁芯面向所述底座的端部；

其中，所述绝缘支架、所述套筒以及所述定子铁芯共同限定出容纳腔。

2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述容纳腔呈环绕所述套筒的环形腔室。

3.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述定子铁芯用于限定所述容纳腔的壁面呈环绕所述套筒的环形。

4.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述绝缘支架具有环绕所述套筒布置的内周壁，所述绝缘支架包括设于所述内周壁且环绕所述套筒布置的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘抵接所述套筒的外周壁，所述第一环形凸缘用于限定所述容纳腔。

5.如权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

所述第一环形凸缘位于所述内周壁背离所述定子铁芯的端部；

或者，

所述第一环形凸缘位于所述内周壁沿平行于所述套筒的轴线的方向的中部。

6.如权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

所述套筒包括设于所述外周壁且环绕所述外周壁布置的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘抵接所述第一环形凸缘。

7.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，

沿所述套筒的轴向，所述第一环形凸缘抵接所述第二环形凸缘背离所述定子铁芯的一侧。

8.如权利要求7所述的定子组件，其特征在于，

沿所述套筒的轴向，所述套筒包括连接所述定子铁芯的第一段以及连接所述绝缘支架的第二段，所述第一段与所述第二段的直径相同，所述第一环形凸缘抵接所述第二环形凸缘面向所述定子铁芯的一侧，以定位所述定子铁芯相对于所述套筒的相对位置。

9.如权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

沿平行于所述套筒的轴线的方向，所述第一环形凸缘的外圈位于内圈的背离所述定子铁芯的一侧；或，沿平行于所述套筒的轴线的方向，所述第一环形凸缘的外圈位于内圈的面向所述定子铁芯的一侧。

10.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述绝缘支架具有环绕所述套筒布置的内周壁，所述绝缘支架包括设于所述内周壁且环绕所述套筒布置的第一环形凸缘，所述套筒具有外周壁，所述套筒包括设于所述外周壁且环绕所述外周壁布置的第二环形凸缘，所述第一环形凸缘抵接所述第二环形凸缘，所述第一环形凸缘用于限定所述容纳腔。

11.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

沿所述套筒的轴向，所述套筒包括连接所述定子铁芯的第一段以及连接所述绝缘支架的第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第二段具有环绕所述第一段布置的环形端面，所述定子铁芯面向所述底座的端面抵接所述环形端面。

12.如权利要求11所述的定子组件，其特征在于，

所述环形端面设有导向槽，所述导向槽与所述容纳腔连通。

13.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述套筒具有外周壁，所述套筒包括设于所述外周壁且环绕所述外周壁布置的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘抵接所述绝缘支架，所述第二环形凸缘用于限定所述容纳腔。

14.如权利要求13所述的定子组件，其特征在于，

所述绝缘支架具有环绕所述套筒布置的内周壁，所述第二环形凸缘抵接所述内周壁。

15.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述套筒具有外周壁，所述套筒包括设于所述外周壁且环绕所述外周壁布置的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘具有背离所述底座的环形面，沿由所述定子铁芯指向所述底座的方向，所述环形面的直径逐渐增大，所述绝缘支架背离所述定子铁芯的端部抵接所述环形面。

16.一种外转子电机，其特征在于，包括：

权利要求1-15任一项所述的定子组件；以及

转子组件，所述转子组件套设于所述定子组件外侧。