CN220438036U - 一种机械耐压性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测试装置技术领域，具体涉及一种机械耐压性能测试工装，包括控制器、检测件固定块、加压机构、隔音玻璃门、声音传感器和安装基座，还包括外壳、固定机构和调整机构，所述加压机构贯穿所述外壳的侧壁，所述外壳内部安装有所述声音传感器和所述安装基座，所述安装基座上安装有所述固定机构和所述调整机构，所述外壳的侧壁上安装有所述隔音玻璃门，所述检测件固定块安装在所述调整机构和所述外壳内部的侧壁上，所述加压机构贯穿所述检测件固定块；通过设置调整机构，根据检测件的规格调整两个检测件固定块之间的相对位置，提升了装置的适用性，通过设置可调整的固定机构，保证不同规格的检测件均能被固定住。
Description
技术领域
本实用新型属于测试装置技术领域，具体涉及一种机械耐压性能测试工装。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，由于实际使用情况复杂，弯头的规格各不相同，因此在对弯头管件耐压检测时，需要使用到不同的夹具对弯头进行夹持封堵，因此导致装置的适用性不佳，同时更换夹具工序繁琐，影响检测效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机械耐压性能测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械耐压性能测试工装，包括控制器、检测件固定块、加压机构、隔音玻璃门、声音传感器和安装基座，还包括外壳、固定机构和调整机构，所述控制器连接所述加压机构、所述声音传感器、所述固定机构和所述调整机构，所述加压机构贯穿所述外壳的侧壁，所述外壳内部安装有所述声音传感器和所述安装基座，所述安装基座上安装有所述固定机构和所述调整机构，所述外壳的侧壁上安装有所述隔音玻璃门，所述检测件固定块安装在所述调整机构和所述外壳内部的侧壁上，所述加压机构贯穿所述检测件固定块；
所述调整机构包括电动伸缩杆二、伸缩滑轨、移动槽和电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆二伸缩端固定在所述检测件固定块的侧壁上，所述电动伸缩杆二的另一端旋转安装在所述安装基座上，所述检测件固定块通过底面凸起安装在所述伸缩滑轨上，所述安装基座的表面开设有所述移动槽，所述伸缩滑轨通过旋转安装在所述伸缩滑轨底部的两个所述电动伸缩杆三安装在所述移动槽内部。
优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆一、螺纹固定杆、安装块和弧形固定块，所述电动伸缩杆一旋转安装在所述安装基座上，所述电动伸缩杆一的顶端固定有所述安装块，所述螺纹固定杆贯穿所述安装块，所述螺纹固定杆的顶端旋转安装有所述弧形固定块，所述弧形固定块的弧形面安装有软垫。
优选的，所述检测件固定块包括密封垫和缓冲垫，所述检测件固定块的顶端依次安装有所述密封垫和所述缓冲垫。
优选的，所述加压机构包括气泵和阀门，安装在所述外壳内部的侧壁上的所述检测件固定块被所述气泵的出气口贯穿，安装在所述调整机构上的所述检测件固定块被所述阀门贯穿。
优选的，所述外壳包括隔音外壳、吸音棉和吸音板，所述吸音棉安装在所述隔音外壳和所述吸音板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置调整机构，根据检测件的规格调整两个检测件固定块之间的相对位置，保证装置可以检测不同规格的检测件，提升了装置的适用性，通过设置可调整的固定机构，保证不同规格的检测件均能被固定住，通过设置带有隔音功能的外壳，避免声音传感器受到外界环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中固定块的安装结构示意图；
图4为本实用新型中电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的安装结构示意图。
图中：1、控制器 2、外壳 21、隔音外壳 22、吸音棉 23、吸音板3、检测件固定块31、密封垫 32、缓冲垫 4、加压机构 41、气泵 42、阀门5、隔音玻璃门 6、声音传感器 7、固定机构 71、电动伸缩杆一 72、螺纹固定杆 73、安装块 74、弧形固定块 8、调整机构 81、电动伸缩杆二 82、伸缩滑轨 83、移动槽 84、电动伸缩杆三 9、安装基座。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种机械耐压性能测试工装，包括控制器1、检测件固定块3、加压机构4、隔音玻璃门5、声音传感器6和安装基座9，还包括外壳2、固定机构7和调整机构8，控制器1连接加压机构4、声音传感器6、固定机构7和调整机构8，加压机构4贯穿外壳2的侧壁，外壳2内部安装有声音传感器6和安装基座9，安装基座9上安装有固定机构7和调整机构8，外壳2的侧壁上安装有隔音玻璃门5，检测件固定块3安装在调整机构8和外壳2内部的侧壁上，加压机构4贯穿检测件固定块3；
调整机构8包括电动伸缩杆二81、伸缩滑轨82、移动槽83和电动伸缩杆三84，电动伸缩杆二81伸缩端固定在检测件固定块3的侧壁上，电动伸缩杆二81的另一端旋转安装在安装基座9上，检测件固定块3通过底面凸起安装在伸缩滑轨82上，安装基座9的表面开设有移动槽83，伸缩滑轨82通过旋转安装在伸缩滑轨82底部的两个电动伸缩杆三84安装在移动槽83内部。
外壳2内部设置有安装基座9，避免安装固定机构7和调整机构8影响到外壳2的隔音效果，固定机构7可以将检测件固定在检测件固定块3上，不通过连接件固定检测件可以在保证检测件固定块3的密封效果的同时保证检测件固定块3能够固定多种尺寸的检测件，扩大装置的适用范围，调整机构8可以根据实际情况调整两个检测件固定块3之间的相对位置，保证装置适用于各种角度和尺寸的检测件，隔音玻璃门5可以在不影响外壳2的隔音性能效果的同时为装置提供放置检测件和维修装置的开口，检测件在被测试的过程中，如果检测件受损，声音传感器6可以检测到检测件上泄露气体时发出的声音，通过控制器1可以操纵加压机构4、固定机构7和调整机构8，避免手动操作的步骤过于繁琐导致体力的浪费；
通过电动伸缩杆二81可以调整安装在伸缩滑轨82上的检测件固定块3的位置，通过电动伸缩杆三84可以调整安装在伸缩滑轨82上的检测件固定块3的水平高度和倾斜角度，通过电动伸缩杆二81和电动伸缩杆三84的配合可以使装置适应各种大小和角度的检测件，移动槽83为伸缩滑轨82提供了移动空间，保证安装基座9不会影响到伸缩滑轨82的运动，伸缩滑轨82可以避免电动伸缩杆三84在调整伸缩滑轨82的倾斜角度时，伸缩滑轨82影响到电动伸缩杆三84的运动。
具体的，固定机构7包括电动伸缩杆一71、螺纹固定杆72、安装块73和弧形固定块74，电动伸缩杆一71旋转安装在安装基座9上，电动伸缩杆一71的顶端固定有安装块73，螺纹固定杆72贯穿安装块73，螺纹固定杆72的顶端旋转安装有弧形固定块74，弧形固定块74的弧形面安装有软垫。
使用者通过电动伸缩杆一71可以调节弧形固定块74的位置从而保证固定机构7可以将不同的检测件固定在检测件固定块3上，通过旋转贯穿安装块73的螺纹固定杆72可以调整弧形固定块74的位置，保证固定机构7的固定效果，弧形固定块74的弧形面与检测件接触，安装在弧形固定块74弧形面上的软垫可以减少检测件和弧形固定块74在测试过程中受到的损伤，延长弧形固定块74的使用寿命。
具体的，检测件固定块3包括密封垫31和缓冲垫32，检测件固定块3的顶端依次安装有密封垫31和缓冲垫32。
密封垫31可以在检测件被固定在检测件固定块3上时密封检测件两端的开口，缓冲垫32可以减少检测件固定块3在固定检测件过程中受到的损伤。
具体的，加压机构4包括气泵41和阀门42，安装在外壳2内部的侧壁上的检测件固定块3被气泵41的出气口贯穿，安装在调整机构8上的检测件固定块3被阀门42贯穿。
检测件在被固定在检测件固定块3上后应保证气泵41的出气口和阀门42贯穿检测件固定块3的上表面的开口位于检测件两端的开口的内部，阀门42在测试过程中应保持关闭状态。
具体的，外壳2包括隔音外壳21、吸音棉22和吸音板23，吸音棉22安装在隔音外壳21和吸音板23之间。
通过隔音外壳21、吸音棉22和吸音板23的配合可以避免外壳2的内部受到外界环境的影响，吸音棉22位于隔音外壳21和吸音板23可以避免吸音棉22在长期使用的过程中受到损伤，吸音板23作为外壳2的内壁可以起到更好的承载作用，便于安装其余部件。
本实用新型的工作原理及使用流程：打开隔音玻璃门5，通过控制器1控制电动伸缩杆二81和电动伸缩杆三84伸缩，根据检测件的形状调整安装在伸缩滑轨82上的检测件固定块3的位置和倾斜角度，将检测件放到检测件固定块3上，保证气泵41的出气口和阀门42贯穿检测件固定块3的上表面的开口位于检测件两端的开口的内部，调整电动伸缩杆一71的长度，使固定机构7接触检测件的表面，旋转螺纹固定杆72将检测件固定在检测件固定块3上，关闭隔音玻璃门5，启动气泵41，通过声音传感器6检测检测件是否漏气，检测完成后，关闭气泵41，打开阀门42，带气压恢复后解除固定机构7的固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械耐压性能测试工装，包括控制器(1)、检测件固定块(3)、加压机构(4)、隔音玻璃门(5)、声音传感器(6)和安装基座(9)，其特征在于：还包括外壳(2)、固定机构(7)和调整机构(8)，所述控制器(1)连接所述加压机构(4)、所述声音传感器(6)、所述固定机构(7)和所述调整机构(8)，所述加压机构(4)贯穿所述外壳(2)的侧壁，所述外壳(2)内部安装有所述声音传感器(6)和所述安装基座(9)，所述安装基座(9)上安装有所述固定机构(7)和所述调整机构(8)，所述外壳(2)的侧壁上安装有所述隔音玻璃门(5)，所述检测件固定块(3)安装在所述调整机构(8)和所述外壳(2)内部的侧壁上，所述加压机构(4)贯穿所述检测件固定块(3)；
所述调整机构(8)包括电动伸缩杆二(81)、伸缩滑轨(82)、移动槽(83)和电动伸缩杆三(84)，所述电动伸缩杆二(81)伸缩端固定在所述检测件固定块(3)的侧壁上，所述电动伸缩杆二(81)的另一端旋转安装在所述安装基座(9)上，所述检测件固定块(3)通过底面凸起安装在所述伸缩滑轨(82)上，所述安装基座(9)的表面开设有所述移动槽(83)，所述伸缩滑轨(82)通过旋转安装在所述伸缩滑轨(82)底部的两个所述电动伸缩杆三(84)安装在所述移动槽(83)内部。
2.根据权利要求1所述的一种机械耐压性能测试工装，其特征在于：所述固定机构(7)包括电动伸缩杆一(71)、螺纹固定杆(72)、安装块(73)和弧形固定块(74)，所述电动伸缩杆一(71)旋转安装在所述安装基座(9)上，所述电动伸缩杆一(71)的顶端固定有所述安装块(73)，所述螺纹固定杆(72)贯穿所述安装块(73)，所述螺纹固定杆(72)的顶端旋转安装有所述弧形固定块(74)，所述弧形固定块(74)的弧形面安装有软垫。
3.根据权利要求1所述的一种机械耐压性能测试工装，其特征在于：所述检测件固定块(3)包括密封垫(31)和缓冲垫(32)，所述检测件固定块(3)的顶端依次安装有所述密封垫(31)和所述缓冲垫(32)。
4.根据权利要求1所述的一种机械耐压性能测试工装，其特征在于：所述加压机构(4)包括气泵(41)和阀门(42)，安装在所述外壳(2)内部的侧壁上的所述检测件固定块(3)被所述气泵(41)的出气口贯穿，安装在所述调整机构(8)上的所述检测件固定块(3)被所述阀门(42)贯穿。
5.根据权利要求1所述的一种机械耐压性能测试工装，其特征在于：所述外壳(2)包括隔音外壳(21)、吸音棉(22)和吸音板(23)，所述吸音棉(22)安装在所述隔音外壳(21)和所述吸音板(23)之间。
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