CN220431754U - 一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置 - Google Patents

Abstract

一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置，涉及包装设备技术领域，技术方案是：包括工作架，工作架上固定有两个上下平行设置的横梁，两个横梁相对的一面均固定有多个压块，两个横梁的一侧面均固定有多个压板，同一个横梁上的压块与压板间隔设置。本技术方案的有益效果是：使用上下压板和压块的组合方式，可以保证压块压紧膜，压板可以辅助切刀在断膜过程中不会出现膜跑偏的情况，可以完美配合覆膜设备的正常工作，不会出现切断膜的时候膜因为下压问题出现膜跑偏的情况，保证了覆膜包装的效果。同时，压膜和断膜一体式可调式的组合，其组成零件简单，数量较少，这样也可以便于安装和更换配件，维护和生产成本较低。

Description

一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置。

背景技术

现在多种产品一般都需要进行包装，包装需要使用覆膜设备，对产品进行覆膜，对产品覆膜完后需要，对薄膜进行压膜和切膜，其主要的作用是安装在覆膜设备上用以夹住膜并对其进行切断。现有的压膜和断膜装置通常是分开设计，这样会导致安装时出现偏差，不易找准切断的位置。

申请号：2022108248531，公开了一种泡罩机，包括压膜机构，压膜机构包括压膜气缸、压板和底板，所述压板通过所述压膜气缸安装在所述底板上，所述压板可在所述压膜气缸的驱动下升降，所述压板用于压住待落料的泡罩板。所述落料机构的落料模具压下时容易拉动泡罩板，设置所述压膜机构压板，可压住泡罩板，避免冲切泡罩板边缘时发生偏移。

该专利中压板通过气缸的作用压住泡罩板，但是压板为一体式设置，一体式的压板在长时间的工作下极易产生变形，变形后的位置很容易出现难以压住膜的情况，那么在断膜的时候切刀不能一次将膜切割，反而把膜带跑偏，难以保证覆膜的效果，降低覆膜效率，增加薄膜的使用量，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在压膜的压板一般为长条形设置，在长时间使用后，容易变形，不能对薄膜固定牢固，降低覆膜效率的不足，而提出的一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置，包括工作架，工作架上固定有两个上下平行设置的横梁，两个横梁相对的一面均固定有多个压块，两个横梁的一侧面均固定有多个压板，同一个横梁上的压块与压板间隔设置，两个横梁上的压板与压块对应设置，工作架上设置有切膜组件。

两个横梁上的压板与压块的设置，可以保证压块压紧膜，压板可以辅助切刀在断膜过程中不会出现膜跑偏的情况。

优选地，工作架包括两个安装支座，安装支座的下表面固定有安装架，两个安装支座相背的一面均固定有安装板，两个安装板上固定有气缸，气缸的上端固定有连接架，位于上方横梁的两端通过第一T型螺栓固定在两个连接架的下表面，位于下方横梁的两端分别固定在两个安装架的上表面。

气缸控制上方的横梁上下移动，方便控制上方横梁上的压块和压板对薄膜进行固定，在切割完后方便更换新膜。

优选地，安装架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间通过连接板连接，位于下方的横梁固定在第一支撑板上，安装支座固定在第二支撑板上，第二支撑板的下表面固定有第三支撑板，切膜组件位于两个第三支撑板之间。

优选地，切膜组件固定设置在两个第三支撑板之间的无杆气缸，无杆气缸上的活塞上固定有刀片固定架，刀片固定架通过限位板固定有刀片。

无杆气缸通过刀片固定架控制刀片对膜进行切割。

优选地，两个横梁相对的一面上均设置有第一T型槽，第一T型槽内安装有第二T型螺栓，第二T型螺栓远离第一T型槽的一端与压块螺纹连接，第二T型螺栓上螺纹安装有螺母，螺母对第二T型螺栓进行限位。

螺母将第二T型螺栓进行锁紧，将压块固定牢固。

优选地，两个横梁的侧面上均设置有第二T型槽，第二T型槽内设置有多个滑块螺母，压板上安装有螺栓，螺栓的一端延伸至滑块螺母内。

滑块螺母可以在第二T型槽内滑动，方便使用了螺栓将压板进行限位。

优选地，两个压板相对的一面均设置有辊包皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用上下压板和压块的组合方式，可以保证压块压紧膜，压板可以辅助切刀在断膜过程中不会出现膜跑偏的情况，可以完美配合覆膜设备的正常工作，不会出现切断膜的时候膜因为下压问题出现膜跑偏的情况，保证了覆膜包装的效果。同时，压膜和断膜一体式可调式的组合，其组成零件简单，数量较少，这样也可以便于安装和更换配件，维护和生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的正视图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧视图。

图3为本实用新型具体实施方式中横梁的侧视图。

图4为本实用新型具体实施方式中安装架的结构示意图。

图中：1安装板、2连接架、3第一T型螺栓、4横梁、5压板、6辊包皮、7无杆气缸、8第二T型螺栓、9安装支座、10压块、11气缸、12滑块螺母、13刀片、14限位板、15刀片固定架、16安装架、161第一支撑板、162加强筋、163第二支撑板、164第三支撑板、165连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-4，一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置，包括工作架，工作架上固定有两个上下平行设置的横梁4，两个横梁4相对的一面均固定有多个压块10，上下两个压块10的设置对膜进行限位，两个横梁4的一侧面均固定有多个压板5，上下两个压板5的设置刀片13在断膜过程中不会出现膜跑偏的情况，同一个横梁4上的压块10与压板5间隔设置，压板5与压块10的设置，可以根据不同宽度的薄膜进行限位和固定，两个压板5相对的一面均设置有辊包皮6，同一个横梁4上的压板5与压块10高度相同，压板5与压块10的设置保证对薄膜限位牢固，两个横梁4上的压板5与压块10对应设置，工作架上设置有切膜组件，切膜组件固定设置在两个第三支撑板164之间的无杆气缸7，无杆气缸7上的活塞上固定有刀片固定架15，刀片固定架15为Z型设置，刀片13位于压板5的水平段的一侧，当压板5对薄膜限位后，刀片13进行断膜，刀片固定架15通过限位板14固定有刀片13，无杆气缸7控制活塞往复运动，使刀片13对薄膜进行切割，并且切刀下置的方式，可以更加高效的断膜，减小切刀由于受力问题而引起的断刀情况。

参照图1-2，工作架包括两个安装支座9，安装支座9的下表面固定有安装架16，安装支座9为U型设置，安装支座9的一直边与安装架16连接，安装支座9的竖直边与安装板1连接，两个安装支座9相背的一面均固定有安装板1，安装板1为三角形设置，支撑力稳定，两个安装板1上固定有气缸11，气缸11通过连接架2控制上方横梁4的移动，在断模后方便更换新膜，气缸11的上端固定有连接架2，其中一个横梁4的两端通过第一T型螺栓3固定在两个连接架2的下表面，另一个横梁4的两端分别固定在两个安装架16的上表面。

参照图1和4，安装架16包括第一支撑板161和第二支撑板163，第一支撑板161和第二支撑板163之间通过连接板165连接，第一支撑板161和第二支撑板163与连接板165之间均连接有加强筋162，位于下方的横梁4固定在第一支撑板161上，安装支座9固定在第二支撑板163上，第二支撑板163的下表面固定有第三支撑板164，切膜组件位于两个第三支撑板164之间。

参照图1-3，两个横梁4相对的一面上均设置有第一T型槽，第一T型槽内安装有第二T型螺栓8，第二T型螺栓8远离第一T型槽的一端与压块10螺纹连接，第二T型螺栓8上螺纹安装有螺母，螺母对第二T型螺栓8进行限位，两个横梁4的侧面上均设置有第二T型槽，第二T型槽内设置有多个滑块螺母12，压板5上安装有螺栓，压板5为L型设置，压板5的竖直段通过螺栓与滑块螺母12连接，两个上下对应压板5的水平段对薄膜进行限位，螺栓的一端延伸至滑块螺母12内。

在初始状态时，气缸11处于回缩状态，这时两个横梁4上的压板5和压块10没有对膜进行限位，在需要断模时，气缸11控制连接架2向下移动，通过连接架2带动上方的横梁4向下移动，横梁4带动压板5与压块10向下移动，上方横梁4上的压板5与压块10和下方横梁4上的压板5与压块10分别抵接后对膜进行限位和固定，之后无杆气缸7进气，带动两个刀片13移动进行断膜。在覆膜设备更换新的膜时，人工按下上膜的开关，气缸11伸出控制连接架2向上移动，使对应的压板5和压块10分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于覆膜设备上的自动压断膜装置，包括工作架，工作架上固定有两个上下平行设置的横梁(4)，其特征在于：两个横梁(4)相对的一面均固定有多个压块(10)，两个横梁(4)的一侧面均固定有多个压板(5)，同一个横梁(4)上的压块(10)与压板(5)间隔设置，两个横梁(4)上的压板(5)与压块(10)对应设置，工作架上设置有切膜组件。

2.根据权利要求1所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：工作架包括两个安装支座(9)，安装支座(9)的下表面固定有安装架(16)，两个安装支座(9)相背的一面均固定有安装板(1)，两个安装板(1)上固定有气缸(11)，气缸(11)的上端固定有连接架(2)，位于上方横梁(4)的两端通过第一T型螺栓(3)固定在两个连接架(2)的下表面，位于下方横梁(4)的两端分别固定在两个安装架(16)上。

3.根据权利要求2所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：安装架(16)包括第一支撑板(161)和第二支撑板(163)，第一支撑板(161)和第二支撑板(163)之间通过连接板(165)连接，位于下方的横梁(4)固定在第一支撑板(161)上，安装支座(9)固定在第二支撑板(163)上，第二支撑板(163)的下表面固定有第三支撑板(164)，切膜组件位于两个第三支撑板(164)之间。

4.根据权利要求3所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：切膜组件固定设置在两个第三支撑板(164)之间的无杆气缸(7)，无杆气缸(7)上的活塞上固定有刀片固定架(15)，刀片固定架(15)通过限位板(14)固定有刀片(13)。

5.根据权利要求1所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：两个横梁(4)相对的一面上均设置有第一T型槽，第一T型槽内安装有第二T型螺栓(8)，第二T型螺栓(8)远离第一T型槽的一端与压块(10)螺纹连接，第二T型螺栓(8)上螺纹安装有螺母，螺母对第二T型螺栓(8)进行限位。

6.根据权利要求1所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：两个横梁(4)的侧面上均设置有第二T型槽，第二T型槽内设置有多个滑块螺母(12)，压板(5)上安装有螺栓，螺栓的一端延伸至滑块螺母(12)内。

7.根据权利要求1所述的用于覆膜设备上的自动压断膜装置，其特征在于：两个压板(5)相对的一面均设置有辊包皮(6)。