CN217648481U - 一种裁切限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁切限位机构,包括机架及两组输送带,两组输送带之间设有裁切间隙,其特征在于:所述机架上还设有一限位机构,所述限位机构包括支架、压板及竖向驱动机构,所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动;所述压板为两组,两组所述压板分别设置于两组输送带的上方,且两组所述压板之间设有让位间距,所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方;两组所述压板的两端分别与所述支架相连;所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧,所述压板的底部安装有一橡胶条,所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置,所述支架带动所述压板朝下移动时,所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。本实用新型提高了裁切稳定性及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料裁切设备,尤其涉及一种裁切限位机构。
背景技术
在布料生产完成之后,会根据客户所需长度,在收卷之间对其进行定量裁切。但是,在实际裁切过程中,由于采用输送辊进行输送,因此,在裁切时候裁切边缘容易被切刀下拉一部分,导致裁切的时候容易产生较多的毛边,切口的齐整性不够好。同时,裁切有时候还会出现黏连,裁切的稳定性及质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种裁切限位机构,通过使用该结构,提高了裁切的稳定性及质量,提高了切口处的齐整性,减少毛边。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种裁切限位机构,包括机架及安装于机架上的两组输送带,两组输送带之间设有裁切间隙,所述机架上还设有一限位机构,所述限位机构包括支架、压板及竖向驱动机构,所述竖向驱动机构及支架设置于所述输送带的下方,所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动;所述压板为两组,两组所述压板分别设置于两组所述输送带的上方,且两组所述压板之间设有让位间距,所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方;两组所述压板的两端分别与所述支架相连;
所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧,所述压板的底部安装有一橡胶条,所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置,所述支架带动所述压板朝下移动时,所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。
上述技术方案中,所述竖向驱动机构包括竖向气缸及两组竖向导杆,所述竖向气缸安装于所述输送带下方的机架上,所述竖向气缸顶部的输出轴与所述支架底部相连;两组所述竖向导杆的顶部与所述支架底部相连,所述竖向导杆的下方与所述机架移动相连,且所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置。
上述技术方案中,所述支架的两端顶部分别设有立板,所述立板设置于所述输送带的侧部,每组所述立板的顶部朝内延伸有一连接板,所述压板的两端分别经连接机构与两侧所述连接板相连。
上述技术方案中,每组所述连接板上设有两组通孔,两组所述通孔分别设置于所述裁切间隙的左侧及右侧;所述连接机构包括连接杆及弹簧,所述连接杆的底部与所述压板端部的顶面垂直相连,所述连接杆的顶部穿过对应所述通孔设置于所述连接板的正上方,所述弹簧套设于所述连接杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上,所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上,所述连接杆的上方螺接有一限位螺母,所述弹簧伸出状态下,所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。
上述技术方案中,所述立板及连接板的中部设有一竖向缺口,所述竖向缺口正对所述裁切间隙设置,所述竖向缺口将所述连接板分隔为左侧连接板及右侧连接板,所述左侧连接板设置于左侧所述输送带的上方,所述右侧连接板设置于右侧所述输送带的上方,两组所述压板分别设置于所述竖向缺口的左侧及右侧。
上述技术方案中,所述压板的底面上设有一T型安装槽,所述橡胶条为T型橡胶条,所述T型橡胶条的顶部安装于所述T型安装槽内,所述T型橡胶条的底部设置于所述压板的底面下方。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中利用输送带对需要裁切处的布料进行输送,并在裁切间隙两侧的输送带上方设置两组压板,利用支架带动压板朝下移动,通过压板将布料压紧在输送带上面,将布料压紧,这样在裁切间隙处对布料进行裁切的过程中能够防止布料被拉动,提高裁切的稳定性及质量,减少裁切毛边,提高切口的齐整性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的剖视结构示意图;
图3是图1的侧视图。
其中:1、机架;2、输送带;3、裁切间隙;4、支架;5、压板;6、橡胶条;7、竖向气缸;8、竖向导杆;9、立板;10、连接板;11、连接杆;12、弹簧;13、限位螺母;14、竖向缺口;15、左侧连接板;16、右侧连接板;17、T型安装槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种裁切限位机构,包括机架1及安装于机架上的两组输送带2,两组输送带之间设有裁切间隙3,所述机架上还设有一限位机构,所述限位机构包括支架4、压板5及竖向驱动机构,所述竖向驱动机构及支架设置于所述输送带的下方,所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动;所述压板为两组,两组所述压板分别设置于两组所述输送带的上方,且两组所述压板之间设有让位间距,所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方;两组所述压板的两端分别与所述支架相连;
所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧,所述压板的底部安装有一橡胶条6,所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置,所述支架带动所述压板朝下移动时,所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。
在本实施中,在实际使用时,输送带由右向左输送,两组输送带的长度都比较短,会在左侧输送带的左侧设置收卷,在右侧输送带的右侧也设置牵引机构,将右侧的布料朝左输送到输送带上面,从裁切间隙处对布料进行裁切,而左侧的输送带则将裁切好的布料朝左继续输送,被收卷。右侧的输送带则将被右侧牵引过来的布料朝左输送,通过左侧输送带将布料朝左输送,被收卷机构进行收卷。其中,在裁切的时候,牵引机构、收卷机构及输送带都暂停工作,然后竖向驱动机构驱动支架朝下移动,带动压板朝下移动,这样两侧的压板下移,将布料压紧在两侧的输送带上面,也就是裁切间隙两侧的布料被压住,再利用裁切机构从裁切间隙处进行裁切,裁切过程中,裁切处两端的布料不能够被拉动,这样裁切效率高,稳定性好,裁切的切口处平整,裁切质量好。裁切完成之后,支架带动压板朝上移动,压板脱离输送带上方及脱离布料,这样布料又能够正常的被输送。同时,采用橡胶条的设置,这样能够增大与布料的摩擦力,并且由于输送带顶面不会特别的平整,因此,橡胶条具有一定的柔性变形能力,这样能够将布料完全压紧在橡胶条与输送带之间,减少布料与输送带、压板之间的间隙,增大压紧力度,进一步保证在裁切过程中布料不会被拉动,提高裁切稳定性及质量。
参见图1~3所示,所述竖向驱动机构包括竖向气缸7及两组竖向导杆8,所述竖向气缸安装于所述输送带下方的机架上,所述竖向气缸顶部的输出轴与所述支架底部相连;两组所述竖向导杆的顶部与所述支架底部相连,所述竖向导杆的下方与所述机架移动相连,且所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置。
所述支架的两端顶部分别设有立板9,所述立板设置于所述输送带的侧部,每组所述立板的顶部朝内延伸有一连接板10,所述压板的两端分别经连接机构与两侧所述连接板相连。
每组所述连接板上设有两组通孔,两组所述通孔分别设置于所述裁切间隙的左侧及右侧;所述连接机构包括连接杆11及弹簧12,所述连接杆的底部与所述压板端部的顶面垂直相连,所述连接杆的顶部穿过对应所述通孔设置于所述连接板的正上方,所述弹簧套设于所述连接杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上,所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上,所述连接杆的上方螺接有一限位螺母13,所述弹簧伸出状态下,所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。
由于采用的是输送带,因此,如果说对输送带的顶面下压力过大的话,容易将输送带下压变形,进一步影响布料的压紧稳定性,同时,还会影响输送带的使用寿命。因此,在本实施例中,在支架朝下移动的时候,会带动立板及连接板朝下移动,连接板会同步通过弹簧带动压板朝下移动,当压板底部的橡胶条压在布料上面之后,压板无法继续朝下移动,此时支架、立板及连接板还会朝下一定一定的距离,在连接板下移的过程中,会将弹簧进行压缩,利用弹簧的压缩力,对压板进行下压,这样既能够防止压板对布料及输送带顶部刚性压力,减少对输送带顶部的压力,尽可能的防止输送带被拉伸变形,延长输送带的使用寿命,保证输送带使用的稳定性,同时,还能够保证对布料的压紧力度,保证裁切过程中的稳定性及质量。在支架朝上移动解除对布料压力的时候,支架先朝上移动,直至连接板顶部与限位螺母接触之后,支架继续朝上移动,会经过限位螺母拉动连接杆及压板朝上移动,使得压板脱离布料,不影响布料的继续移动。
参见图1、2所示,所述立板及连接板的中部设有一竖向缺口14,所述竖向缺口正对所述裁切间隙设置,所述竖向缺口将所述连接板分隔为左侧连接板15及右侧连接板16,所述左侧连接板设置于左侧所述输送带的上方,所述右侧连接板设置于右侧所述输送带的上方,两组所述压板分别设置于所述竖向缺口的左侧及右侧。
竖向缺口的设置,给予裁切机构让位,不影响裁切机构的正常移动对布料切割。
参见图2所示,所述压板的底面上设有一T型安装槽17,所述橡胶条为T型橡胶条,所述T型橡胶条的顶部安装于所述T型安装槽内,所述T型橡胶条的底部设置于所述压板的底面下方。
采用T型安装槽及T型橡胶条,这样便于T型橡胶条与压板的安装,同时,在橡胶条后续磨损或者老化之后,也便于橡胶条的更换。
Claims (6)
1.一种裁切限位机构,包括机架及安装于机架上的两组输送带,两组输送带之间设有裁切间隙,其特征在于:所述机架上还设有一限位机构,所述限位机构包括支架、压板及竖向驱动机构,所述竖向驱动机构及支架设置于所述输送带的下方,所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动;所述压板为两组,两组所述压板分别设置于两组所述输送带的上方,且两组所述压板之间设有让位间距,所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方;两组所述压板的两端分别与所述支架相连;
所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧,所述压板的底部安装有一橡胶条,所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置,所述支架带动所述压板朝下移动时,所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。
2.根据权利要求1所述的裁切限位机构,其特征在于:所述竖向驱动机构包括竖向气缸及两组竖向导杆,所述竖向气缸安装于所述输送带下方的机架上,所述竖向气缸顶部的输出轴与所述支架底部相连;两组所述竖向导杆的顶部与所述支架底部相连,所述竖向导杆的下方与所述机架移动相连,且所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置。
3.根据权利要求1所述的裁切限位机构,其特征在于:所述支架的两端顶部分别设有立板,所述立板设置于所述输送带的侧部,每组所述立板的顶部朝内延伸有一连接板,所述压板的两端分别经连接机构与两侧所述连接板相连。
4.根据权利要求3所述的裁切限位机构,其特征在于:每组所述连接板上设有两组通孔,两组所述通孔分别设置于所述裁切间隙的左侧及右侧;所述连接机构包括连接杆及弹簧,所述连接杆的底部与所述压板端部的顶面垂直相连,所述连接杆的顶部穿过对应所述通孔设置于所述连接板的正上方,所述弹簧套设于所述连接杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上,所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上,所述连接杆的上方螺接有一限位螺母,所述弹簧伸出状态下,所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。
5.根据权利要求4所述的裁切限位机构,其特征在于:所述立板及连接板的中部设有一竖向缺口,所述竖向缺口正对所述裁切间隙设置,所述竖向缺口将所述连接板分隔为左侧连接板及右侧连接板,所述左侧连接板设置于左侧所述输送带的上方,所述右侧连接板设置于右侧所述输送带的上方,两组所述压板分别设置于所述竖向缺口的左侧及右侧。
6.根据权利要求1所述的裁切限位机构,其特征在于:所述压板的底面上设有一T型安装槽,所述橡胶条为T型橡胶条,所述T型橡胶条的顶部安装于所述T型安装槽内,所述T型橡胶条的底部设置于所述压板的底面下方。
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