CN206465441U - 一种夹板定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹板定型机，包括机架，可升降的设置于所述机架上的上夹板和下夹板，驱动下夹板升降的四个第一升降机和第一电机；驱动上夹板升降的两个第二升降机和两个第三升降机、第二电机和第三电机，所述下夹板上设置有至少两个通孔和限宽装置，所述限宽装置包括左右两个挡料板，垫高板，以及分别驱动挡料板升降的第一气缸，所述第一活塞杆穿过相对应的通孔后固定于挡料板的外侧壁上；所述垫高板包括垫高底座和顶板，所述顶板的两侧分别与左右两个挡料板相抵接，从而使顶板、左右两个挡料板和上夹板围合形成物料通路。采用本实用新型夹板定型机挤塑出来的板材，边缘平滑，宽度固定，方便了后继工序，省时省力。

Description

一种夹板定型机

技术领域

本实用新型属于定型机技术领域，具体的涉及一种夹板定型机。

背景技术

目前，挤塑板生产过程中，熔融的原料(含发泡剂)由挤出机挤出进入模具，随后从模具挤出，原本一直处于高压状态的熔融的原料(含发泡剂)瞬间释放，并在开始发泡过程的同时进入夹板定型机，所以夹板定型机主要用于制品厚度的校准和整平。现有技术的夹板定型机包括机架、第一定型辊、第二定型辊、第三定型辊、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和转动轴承，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊平行设置在机架上，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊分别通过转动轴承设置于机架上，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊分别由第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机驱动其转动，因此需要调节三者之间的间距时，需要将转动轴承上的安装螺钉拧开，调节至适合的位置再通过螺钉拧紧。这种夹板定型机结构简单、设计合理，但是实际使用时存在如下问题：

1、出来的挤塑板的两侧边缘凹凸不平、宽度不定，给后继工序造成严重不便(比如，牵引机或压槽机在工作过程中宽度是固定的，而挤塑板边缘凸出过多的地方进不去入牵引机或压槽机，只能手动将凸出过多的地方裁掉，费时费力)。

2、工作过程较长时，挤塑板在夹板定型机处会发生堆积现象，此时需要紧急打开上夹板，以免过大的冲击对夹板定型机造成损坏，但是手动调整上夹板高度来打开时间较长，进而容易对夹板定型机造成机械故障，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹板定型机，采用该夹板定型机出来的板材，边缘平滑，宽度固定，方便了后继工序，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种夹板定型机，包括机架，可升降的设置于所述机架上的上夹板和下夹板，驱动下夹板升降的四个第一升降机和与四个第一升降机传动连接的第一电机；驱动上夹板升降的两个第二升降机和两个第三升降机、与两个第二升降机传动连接的第二电机和与两个第三升降机传动连接的第三电机，所述下夹板上设置有至少两个通孔和限宽装置，所述限宽装置包括左右两个挡料板，设置于两个挡料板之间的垫高板，以及分别驱动相对应的挡料板升降的第一气缸，所述第一气缸固定于所述机架上，所述第一气缸的第一活塞杆穿过相对应的通孔后固定于相对应挡料板的外侧壁上；所述垫高板包括垫高底座和设置于所述垫高底座上的顶板，所述顶板的两侧分别与左右两个挡料板相抵接，从而使顶板、左右两个挡料板和上夹板围合形成物料通路。

进一步的，所述上夹板的前部设置有两个可折弯的前压脚，所述前压脚包括与所述上夹板抵接的下压脚和与所述下压脚铰接的上压脚，两个所述下压脚上固定设置有连接两个下压脚的横杆，两个所述上压脚的顶部设置有连接两个上压脚的横板，两个所述上压脚分别与所述横板铰接；两个所述第三升降机的第三升降杆安装于所述横板上，所述上夹板的后部固定设置有两个后压脚，所述后压脚与相对应的第二升降机的第二升降杆铰接。

更进一步的，所述机架上与所述横杆相对应的位置还设置有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆与所述横杆固定连接。

进一步的，左右两个所述挡料板的内侧壁上设置有倒角。

进一步的，所述第一升降机、第二升降机和第三升降机均为涡轮蜗杆升降机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上夹板和下夹板之间设置了左右挡料板，从而限定了挤塑板的宽度，方便了后继工序，省时省力；本实用新型在左右夹板之间设置垫高板，方便了左右挡料板的升降，从而实现了技能限宽有能限高，从而避免了因实现限宽功能而影响挤塑板厚度调节的功能；本实用新型前压脚采用可弯折式，由上压脚和下压脚铰接而成，且两个所述上压脚与所述横板铰接，此外，还设置了推动前压脚弯折的第二气缸，当挤塑板在夹板定型机处发生堆积时，启动第二气缸使前压脚弯折，从而使下压脚向上抬起快速打开上夹板，降低了机械故障率，提高了生产效率。本实用新型后压脚与第二升降机的第二升降杆铰接，当上夹板前部抬起时，后压脚能够相对应第二升降杆转动，上夹板的后部随前部而动，避免了仅前部受力抬起，后部不动造成的上夹板断裂。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图中，1、机架，2、上夹板，3、下夹板，4、第一升降机，5、第一电机；6、第二升降机，7、第三升降机，8、第二电机；9、第三电机，10、通孔；11、挡料板，12、第一气缸，13、第一活塞杆；14、垫高底座；15、顶板，16、下压脚；17、上压脚，18、横杆，19、横板，20、第三升降杆；21、后压脚，22、第二升降杆；23、第二气缸，24、第二活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示的一种夹板定型机的一个实施例，包括机架1，可升降的设置于所述机架1上的上夹板2和下夹板3，驱动下夹板3升降的四个第一升降机4和与四个第一升降机4传动连接的第一电机5；驱动上夹板2升降的两个第二升降机6和两个第三升降机7、与两个第二升降机6传动连接的第二电机8和与两个第三升降机7传动连接的第三电机9，所述下夹板3上设置有至少两个通孔10和限宽装置，所述限宽装置包括左右两个挡料板11，设置于两个挡料板11之间的垫高板，以及分别驱动相对应的挡料板11升降的第一气缸12，所述第一气缸12固定于所述机架1上，所述第一气缸12的第一活塞杆13穿过相对应的通孔10后固定于相对应挡料板11的外侧壁上；所述垫高板包括垫高底座14和设置于所述垫高底座14上的顶板15，所述顶板15的两侧分别与左右两个挡料板11相抵接，从而使顶板15、左右两个挡料板11和上夹板2围合形成物料通路。进一步的，所述通孔10为四个，所述第一气缸12为四个，其中两个驱动左挡料板11升降，另外两个驱动右挡料板11升降。本实用新型在上夹板2和下夹板3之间设置了左右挡料板11，从而限定了挤塑板的宽度，方便了后继工序，省时省力；本实用新型在左右夹板之间设置垫高板，方便了左右挡料板11的升降，从而实现了既能限宽又能限高，避免了因实现限宽功能而影响挤塑板厚度调节的功能。

进一步的，左右两个所述挡料板11的内侧壁上设置有倒角；从而使挤塑板的边缘光滑，避免了后续工序过程中划伤操作人员。

作为本实用新型一种夹板定型机的一个优选实施例，所述上夹板2的前部设置有两个可折弯的前压脚，所述前压脚包括与所述上夹板抵接的下压脚16和与所述下压脚16铰接的上压脚17，两个所述下压脚16上固定设置有连接两个下压脚16的横杆18，两个所述上压脚17的顶部设置有连接两个上压脚17的横板19，两个所述上压脚分别与所述横板铰接；两个所述第三升降机7的第三升降杆20安装于所述横板19上，所述第三升降机7的第三升降杆20与所述横板19通过轴承转动连接；所述上夹板2的后部固定设置有两个后压脚21，所述后压脚21与相对应的第二升降机6的第二升降杆22铰接。

进一步的，所述机架1上与所述横杆18相对应的位置还设置有第二气缸23，所述第二气缸23的第二活塞杆24与所述横杆18固定连接。进一步的，所述第二气缸23为两个，分别设置于所述横杆18的两端。本实用新型前压脚采用可弯折式，由上压脚17和下压脚16铰接而成，此外，还设置了推动前压脚弯折的第二气缸23，当挤塑板在夹板定型机处发生堆积时，启动第二气缸23推动横板19，上压脚17和下压脚16相对转动使前压脚弯折，从而使下压脚16向上抬起以快速打开上夹板2，从而降低了机械故障率，提高了生产效率。本实用新型两个所述上压脚与所述横板铰接；避免了上压脚和下压脚相对转动时，损坏上压脚；本实用新型后压脚21与第二升降机6的第二升降杆22铰接，当上夹板2前部抬起时，后压脚21能够相对应第二升降杆22转动，上夹板2的后部随前部而动，避免了仅前部受力抬起，后部不动造成的上夹板2断裂。

进一步的，所述第一升降机4、第二升降机6和第三升降机7均为涡轮蜗杆升降机。

进一步的，所述机架包括底座、设置于底座上的两根第一立柱和两根第二立柱，设置于两个第一立柱上的第一横梁和设置于两根第二立柱上的第二横梁；所述第二升降机和第二电机设置于所述第一横梁上；所述第三升降机和所述第三电机设置于所述第二横梁上。

作为本实用新型的一种夹板定型机的一个优选实施例，左右挡料板11均左右可调节的设置于上夹板2和下夹板3之间，方便了调节左右挡料板11之间的距离，顶板15与垫高底座14通过螺丝固定，方便更换不同宽度的顶板15，使用更方便。

Claims (5)

1.一种夹板定型机，包括机架(1)，可升降的设置于所述机架(1)上的上夹板(2)和下夹板(3)，驱动下夹板(3)升降的四个第一升降机(4)和与四个第一升降机(4)传动连接的第一电机(5)；驱动上夹板(2)升降的两个第二升降机(6)和两个第三升降机(7)、与两个第二升降机(6)传动连接的第二电机(8)和与两个第三升降机(7)传动连接的第三电机(9)，其特征在于，所述下夹板(3)上设置有至少两个通孔(10)和限宽装置，所述限宽装置包括左右两个挡料板(11)，设置于两个挡料板(11)之间的垫高板，以及分别驱动相对应的挡料板(11)升降的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)固定于所述机架(1)上，所述第一气缸(12)的第一活塞杆(13)穿过相对应的通孔(10)后固定于相对应挡料板(11)的外侧壁上；所述垫高板包括垫高底座(14)和设置于所述垫高底座(14)上的顶板(15)，所述顶板(15)的两侧分别与左右两个挡料板(11)相抵接，从而使顶板(15)、左右两个挡料板(11)和上夹板(2)围合形成物料通路。

2.根据权利要求1所述的一种夹板定型机，其特征在于，所述上夹板(2)的前部设置两个有可折弯的前压脚，所述前压脚包括与所述上夹板(2)抵接的下压脚(16)和与所述下压脚(16)铰接的上压脚(17)，两个所述下压脚(16)上固定设置有连接两个下压脚(16)的横杆(18)，两个所述上压脚(17)的顶部设置有连接两个上压脚(17)的横板(19)，两个所述上压脚分别与所述横板铰接；两个所述第三升降机(7)的第三升降杆(20)安装于所述横板(19)上，所述上夹板(2)的后部固定设置有两个后压脚(21)，所述后压脚(21)与相对应的第二升降机(6)的第二升降杆(22)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种夹板定型机，其特征在于，所述机架(1)上与所述横杆(18)相对应的位置还设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的第二活塞杆(24)与所述横杆(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹板定型机，其特征在于，左右两个所述挡料板(11)的内侧壁上设置有倒角。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种夹板定型机，其特征在于，所述第一升降机(4)、第二升降机(6)和第三升降机(7)均为涡轮蜗杆升降机。