CN220431648U - 一种颗粒物料的下料装置 - Google Patents

Abstract

一种颗粒物料的下料装置，包括粉尘分离筒、升降式排料管，所述粉尘分离筒的上端进料口与颗粒物料排料口相连，所述升降式排料管沿高度方向动作，其上端开口套设在粉尘分离筒的下端排料口上，所述粉尘分离筒中设置有多个减速布料板，这些减速布料板的一端与粉尘分离筒的内壁相连，另一端倾斜朝下延伸，且呈交错分布，所述粉尘分离筒侧壁设置有进气口，位于底层的减速布料板的下方，所述粉尘分离筒的顶部设置有抽风口，且通过除尘风管与负压源相连。本实用新型结构简单、维护成本低，可有效降低颗粒物料在下料过程的速度，降低扬尘产生量。

Description

一种颗粒物料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种颗粒物料的下料装置。

背景技术

将颗粒物料下料至散装车厢或其他输送机构，如输送皮带上时，由于颗粒物料中含有粉尘，且下料高差较大，颗粒物料在下料过程中快速撞击到散装车厢底板或输送皮带上，产生极大的冲击扬尘。

尤其是，化工企业配套的锅炉在运行过程中产生大量炉渣。这些炉渣经链斗机、斗提机输送至渣库，最后通过双轴搅拌器装入散装车将炉渣运送至炉渣用户。炉渣用户对炉渣含水量要求较高(部分炉渣用户要求完全干燥)，双轴搅拌器淋水量需严格控制。由于双轴搅拌器出料口与散装车高差大、搅拌后排出的炉渣在下落过程中快速撞击到散装车厢底板及炉渣堆上时，产生极大的冲击扬尘，造成环境污染。

因此，如何有效降低下料颗粒物料过程中产生的扬尘，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种颗粒物料的下料装置，其结构简单、维护成本低，可有效降低颗粒物料在下料过程的速度，降低扬尘产生量。

本实用新型的技术方案是：一种颗粒物料的下料装置，包括粉尘分离筒、升降式排料管，所述粉尘分离筒的上端进料口与颗粒物料排料口相连，所述升降式排料管沿高度方向动作，其上端开口套设在粉尘分离筒的下端排料口上，所述粉尘分离筒中设置有多个减速布料板，这些减速布料板的一端与粉尘分离筒的内壁相连，另一端倾斜朝下延伸，且呈交错分布，所述粉尘分离筒侧壁设置有进气口，位于底层的减速布料板的下方，所述粉尘分离筒的顶部设置有抽风口，且通过除尘风管与负压源相连。

所述抽风除尘风管上设置有除尘器。

所述除尘器为电除尘器。

所述粉尘分离筒的上端进料口设置有插板阀和弧形进料阀，且插板阀位于弧形进料阀的上游。

所述粉尘分离筒由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段连接构成整体，倒置锥形段的下端开口形成下端排料口。

所述进气口为扁口，且扁口所在长轴沿水平方向延伸。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、颗粒物料的下料装置包括粉尘分离筒、升降式排料管，其中，粉尘分离筒用于分离颗粒物料下料过程中的物料和粉尘，升降式排料管用于对散装车厢或其他输送机构提供分离后颗粒物料，极大减少因冲击产生的扬尘。所述粉尘分离筒的上端进料口与颗粒物料排料口相连，出料的颗粒物料(包括粉尘)经上端进料口进入粉尘分离筒。所述升降式排料管沿高度方向动作，其上端开口套设在粉尘分离筒的下端排料口上，避免粉尘从粉尘分离筒和升降式排料管之间泄漏出，避免产生扬尘，此外，升降式排料管的下端开口的高度可调节，在下料时，下端开口尽量降低，极大降低颗粒物料冲击在散装车厢底板或其他输送机构上产生的扬尘量，也可根据需求使升降式排料管的下端开口的高度上升，避免发生干涉。所述粉尘分离筒中设置有多个减速布料板，这些减速布料板的一端与粉尘分离筒的内壁相连，另一端倾斜朝下延伸，且呈交错分布，从粉尘分离筒进入的颗粒物料冲击在各级减速布料板上，减速且使颗粒粉料分散。所述粉尘分离筒侧壁设置有进气口，位于底层的减速布料板的下方，所述粉尘分离筒的顶部设置有抽风口，且通过除尘风管与负压源相连，粉尘分离筒内形成的扬尘在负压作用下经抽风口排出粉尘分离筒，进行集中处理，分离粉尘的颗粒物料经减速、分散后通过升降式排料管下料至输送机构，如此可有效降低在输送机构产生的扬尘量，避免造成环境污染。

2、抽风除尘风管上设置有除尘器，所述除尘器为电除尘器，可持续对抽出的粉尘进行分离，保证下料的连续性，且降低检修难度。

3、粉尘分离筒的上端进料口设置有插板阀和弧形进料阀，且插板阀位于弧形进料阀的上游，有效控制颗粒物料进入粉尘分离筒的流量，满足企业的实际需求。

4、进气口为扁口，且扁口所在长轴沿水平方向延伸，使得进风呈风帘形式，可以整体式由下至上逆向通过颗粒物料的下料横断面，提高对粉尘的分离效果和效率。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为粉尘分离筒，11为圆筒段，12为倒置锥形段，2为升降式排料管，3为减速布料板，4为进气口，5为抽风口，6为除尘风管，7为除尘器，8为插板阀，9为弧形进料阀。

具体实施方式

参见图1，为一种颗粒物料的下料装置的具体实施例。颗粒物料的下料装置包括粉尘分离筒1、升降式排料管2。粉尘分离筒由上部的圆筒段11和下部的倒置锥形段12连接构成整体，倒置锥形段12的下端开口形成下端排料口，圆筒段的上端开口形成上端进料口。所述粉尘分离筒1的上端进料口与颗粒物料排料口相连，本实施例中，粉尘分离筒1的上端进料口设置有插板阀8和弧形进料阀9，且插板阀8位于弧形进料阀9的上游。所述升降式排料管2沿高度方向动作，其上端开口套设在粉尘分离筒的下端排料口上，升降式排料管可采用多种方式实现升降功能，如液压驱动、电机驱动等。所述粉尘分离筒1中设置有多个减速布料板3，这些减速布料板3的一端与粉尘分离筒的内壁相连，另一端倾斜朝下延伸，且呈交错分布。所述粉尘分离筒1侧壁设置有进气口4，位于底层的减速布料板的下方，具体的，进气口为扁口，且扁口所在长轴沿水平方向延伸。所述粉尘分离筒1的顶部设置有抽风口5，且通过除尘风管6与负压源相连，本实施例中，除尘风管6上设置有除尘器7，具体的，除尘器的数量为两个，并联在除尘风管上，且除尘器7均为电除尘器。

本实用新型的工作原理为：以下料锅炉配套渣库中干燥炉渣为例，在排渣前，插板阀、弧形进料阀处于关闭状态。散装车到位过程中，控制升降式排料管上升，待散装车到位，控制升降式排料管下降，使升降式排料管的下端开口与散装车厢底板靠近。开启负压源、电除尘器后，开启插板阀，并根据下料量，控制弧形进料阀的开度，使渣库内的炉渣(含有炉灰)经上端进料口进入粉尘分离筒内，从粉尘分离筒进入的炉渣冲击在各级减速布料板上，撞击减速且使炉渣分散完全，同时其中的炉灰呈扬尘状态，在负压作用下，这些炉灰逆向抽吸至除尘风管中，且经电除尘器除去。经过分离炉灰的炉渣减速穿过粉尘分离筒，经升降式排料管下料至散装车厢，可有效降低散装车厢产生的扬尘量，避免造成环境污染。

Claims (6)

1.一种颗粒物料的下料装置，其特征在于：包括粉尘分离筒(1)、升降式排料管(2)，

所述粉尘分离筒(1)的上端进料口与颗粒物料排料口相连，所述升降式排料管(2)沿高度方向动作，其上端开口套设在粉尘分离筒的下端排料口上，

所述粉尘分离筒(1)中设置有多个减速布料板(3)，这些减速布料板(3)的一端与粉尘分离筒的内壁相连，另一端倾斜朝下延伸，且呈交错分布，

所述粉尘分离筒(1)侧壁设置有进气口(4)，位于底层的减速布料板的下方，所述粉尘分离筒(1)的顶部设置有抽风口(5)，且通过除尘风管(6)与负压源相连。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料的下料装置，其特征在于：所述除尘风管(6)上设置有除尘器(7)。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料的下料装置，其特征在于：所述除尘器(7)为电除尘器。

4.根据权利要求1所述的颗粒物料的下料装置，其特征在于：所述粉尘分离筒(1)的上端进料口设置有插板阀(8)和弧形进料阀(9)，且插板阀(8)位于弧形进料阀(9)的上游。

5.根据权利要求1所述的颗粒物料的下料装置，其特征在于：所述粉尘分离筒(1)由上部的圆筒段(11)和下部的倒置锥形段(12)连接构成整体，倒置锥形段(12)的下端开口形成下端排料口。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料的下料装置，其特征在于：所述进气口为扁口，且扁口所在长轴沿水平方向延伸。