CN220430617U - 一种薄膜的自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产的配套装置，具体涉及一种薄膜的自动包装装置，包括支撑桌面、置于支撑桌面上的包装耗材和置于包装耗材上的待包装薄膜卷，还包括用于推动待包装薄膜卷沿支撑桌面长度方向滚动的推动机构、用于将包装耗材与待包装薄膜卷外表面粘接的粘接机构、用于将包装耗材的卷边进行收边的收边机构和用于将包装耗材收边完成的卷边推入待包装薄膜卷卷筒内的推入机构；本实用新型能够高效率地自动对待包装薄膜卷进行自动包装，减少对人工的依赖。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产的配套装置，具体涉及一种薄膜的自动包装装置。
背景技术
薄膜在医疗、服装、个人卫生用品和建筑等领域中均应用十分广泛，薄膜包括通过吹塑膜机组或流延膜机组进行生产，为了配合下游生产的需要，薄膜的规格尺寸有小有大，薄膜在出厂进入下游企业前，为了保护薄膜，需要对产品薄膜进行包装，对于与大尺寸的薄膜，如高度要求一米以上的薄膜，习用包装方式为将通过吊装机吊装至工作桌面的待包装薄膜卷进行双人人工进行滚动，两个人工沿着工作桌面的长度方形滚动待包装薄膜卷，将包装耗材包裹住待包装薄膜卷，包装一个待包装薄膜卷需要两个人工一左一右进行操作，不仅耗费人力资源，而且工作效率低下。
因此，目前急需一种新型的自动包装装置，其能够高效率地自动对待包装薄膜卷进行自动包装，减少对人工的依赖。
实用新型内容
为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种薄膜的自动包装装置，其能够高效率地自动对待包装薄膜卷进行自动包装，减少对人工的依赖。
本实用新型采用如下技术方案：
一种薄膜的自动包装装置，包括支撑桌面、置于支撑桌面上的包装耗材和置于包装耗材上的待包装薄膜卷，还包括用于推动待包装薄膜卷沿支撑桌面长度方向滚动的推动机构、用于将包装耗材与待包装薄膜卷外表面粘接的粘接机构、用于将包装耗材的卷边进行收边的收边机构和用于将包装耗材收边完成的卷边推入待包装薄膜卷卷筒内的推入机构；推动机构包括对称性设于支撑桌面两侧的底座、设于底座上的第一气缸、插入到待包装薄膜卷卷筒内的第一活塞杆和推动底座沿支撑桌面长度方向往复运动的动力机构；粘接机构包括呈门字型结构的横跨支撑桌面的第一龙门架、固定设于第一龙门架顶部内侧面的输料管和复数个呈竖直方向固定设于输料管上的电动滴头，通过电动滴头滴落粘接液在包装耗材的表面，当待包装薄膜卷滚动经过此处时，实现待包装薄膜卷与保证耗材的粘接，同时也使得包装耗材的端部部位粘接在一起，利于后续推入机构的运行；收边机构包括横跨支撑桌面的第二龙门架、用于将待包装薄膜卷滚动过程中所粘附卷曲的包装耗材的卷边进行收边的呈弧形结构的收边板、连接第一龙门架顶部和第二龙门架顶部的连接条和呈竖直方向设置用于连接收边板顶部与连接条下表面的吊装条；推入机构包括固定设于支撑桌面两侧的支撑架、呈水平方向固定设于支撑架上的第二气缸和用于将包装耗材卷曲的收边推入到待包装薄膜卷卷筒内部的第二活塞杆。
进一步地，动力机构包括固定设于支撑桌面下方的电机、与电机的动力输出轴齿轮啮合连接的同步传动轴和与同步传动轴两端齿轮啮合连接的螺杆；螺杆与底座螺纹驱动连接，底座下表面适配设有滑轨，在螺杆旋转的作用下，实现底座沿着滑轨方向进行来回的往复运动。该动力机构也可采用第二种方案，即通过设置与底座固定连接的推移液压油缸，用以实现底座沿着滑轨进行往复直线运动。
更进一步，为了使得插入到待包装薄膜卷卷筒中的第一活塞杆能够高效地推动待包装薄膜卷进行滚动，在第一活塞杆的末端端部设有滚轮，滚轮底面面积占待包装薄膜卷纵向横截面卷筒面积的五分之一至六分之一；同时，为了有效地将包装耗材卷曲的收边推入到待包装薄膜卷卷筒内部，在第二活塞杆的末端端部设有呈球体结构的压入体，压入体的直径为待包装薄膜卷纵向横截面卷筒直径的五分之四至五分之三。
优选地，电机为伺服减速电机；第一气缸和第二气缸均为伺服气缸。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：待包装薄膜卷置于指定位置，第一活塞杆插入到待包装薄膜卷卷筒中，启动推动机构，使得待包装薄膜卷沿着支撑桌面的长度方向进行滚动，通过粘接机构中的电动滴头滴下粘接液在包装耗材的表面，当滚动的待包装薄膜卷滚动至该位置时，即可实现待包装薄膜卷与包装耗材的粘接，再继续往下滚动，在滚动的过程中，由于需要对待包装薄膜卷的前端面和后端面进行包装，包装耗材的宽度会大于待包装薄膜卷的高度，因此在待包装薄膜卷粘接包装耗材进行滚动的过程中，待包装薄膜卷的前端和后端会形成呈圆柱体结构的卷边，为了便于后续将卷边通过推入到待包装薄膜卷的卷筒中，形成对待包装薄膜卷前端面和后端面的包装，需要对卷边进行收边处理，通过设置收边板，使得待包装薄膜卷在滚动的过程中，呈圆柱体结构的卷边逐渐收边成成圆锥台结构，利于第二活塞杆将卷边推入到待包装薄膜卷卷筒中，完成包装工作，全程自动且高效，减少对人员的依赖。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图1；
图2为本实用新型立体示意图2；
图3为本实用新型立体示意图3；
图4为本实用新型局部放大立体示意图1；
图5为本实用新型局部放大立体示意图2；
图6为本实用新型局部放大立体示意图3；
图7为本实用新型局部放大立体示意图4；
图8为本实用新型局部剖视放大立体示意图；
图9为本实用新型待包装薄膜卷经过收边机构前的状态示意图；
图10为本实用新型待包装薄膜卷经过收边机构后的状态示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1至图8，.
，包括支撑桌面1、置于支撑桌面1上的包装耗材11和置于包装耗材11上的待包装薄膜卷12，还包括用于推动待包装薄膜卷12沿支撑桌面1长度方向滚动的推动机构2、用于将包装耗材11与待包装薄膜卷12外表面粘接的粘接机构3、用于将包装耗材11的卷边进行收边的收边机构4和用于将包装耗材11收边完成的卷边推入待包装薄膜卷12卷筒内的推入机构5；推动机构2包括对称性设于支撑桌面1两侧的底座21、设于底座21上的第一气缸22、插入到待包装薄膜卷12卷筒内的第一活塞杆23和推动底座21沿支撑桌面1长度方向往复运动的动力机构6；粘接机构3包括呈门字型结构的横跨支撑桌面1的第一龙门架31、固定设于第一龙门架31顶部内侧面的输料管32和复数个呈竖直方向固定设于输料管32上的电动滴头33，通过电动滴头33滴落粘接液在包装耗材11的表面，当待包装薄膜卷12滚动经过此处时，实现待包装薄膜卷12与保证耗材的粘接，同时也使得包装耗材11的端部部位粘接在一起，利于后续推入机构5的运行；收边机构4包括横跨支撑桌面1的第二龙门架41、用于将待包装薄膜卷12滚动过程中所粘附卷曲的包装耗材11的卷边进行收边的呈弧形结构的收边板42、连接第一龙门架31顶部和第二龙门架41顶部的连接条43和呈竖直方向设置用于连接收边板42顶部与连接条43下表面的吊装条44，待包装薄膜卷12通过粘接机构3还未进入到收边机构4前，其前后端端部卷边的状态如图9，待包装薄膜卷12经过收边机构4后，其前后端端部卷边的状态如图10；推入机构5包括固定设于支撑桌面1两侧的支撑架51、呈水平方向固定设于支撑架51上的第二气缸52和用于将包装耗材11卷曲的收边推入到待包装薄膜卷12卷筒内部的第二活塞杆53。
参见图1至图8，动力机构6包括固定设于支撑桌面1下方的电机61、与电机61的动力输出轴齿轮啮合连接的同步传动轴62和与同步传动轴62两端齿轮啮合连接的螺杆63；螺杆63与底座21螺纹驱动连接，底座21下表面适配设有滑轨211，在螺杆63旋转的作用下，实现底座21沿着滑轨211方向进行来回的往复运动。为了使得插入到待包装薄膜卷12卷筒中的第一活塞杆23能够高效地推动待包装薄膜卷12进行滚动，在第一活塞杆23的末端端部设有滚轮231，滚轮231底面面积占待包装薄膜卷12纵向横截面卷筒面积的五分之一至六分之一；同时，经过收边机构4后，为了有效地将包装耗材11卷曲的收边推入到待包装薄膜卷12卷筒内部，在第二活塞杆53的末端端部设有呈球体结构的压入体531，压入体531的直径为待包装薄膜卷12纵向横截面卷筒直径的五分之四至五分之三。同时，电机61采用伺服减速电机61，第一气缸22和第二气缸52均采用伺服气缸。
工作原理：本实用新型在运行前，用户将包装耗材11平铺置于支撑桌面1上，用户将待包装薄膜卷12置于包装耗材11的指定位置A上，启动推动机构2，第一活塞杆23插入到待包装薄膜卷12的卷筒中，动力机构6启动，推动待包装薄膜卷12沿着支撑桌面1的长度方向进行滚动，启动粘接机构3，电动滴头33滴落适量的粘接液到包装耗材11的表面，用以粘接滚动经过的待包装薄膜卷12，再经过收边机构4的收边板42的过程中，圆柱体形状的卷边逐渐收缩形成圆锥台形状，最后进入到推入机构5的指定位置B，启动第二气缸52，通过第二活塞杆53的运动，将圆锥台形状的卷边推入进入到待包装薄膜卷12的卷筒中，完成薄膜卷的包装工作，高效自动，节省人工。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种薄膜的自动包装装置，包括支撑桌面、置于所述支撑桌面上的包装耗材和置于所述包装耗材上的待包装薄膜卷，其特征是：还包括用于推动所述待包装薄膜卷沿所述支撑桌面长度方向滚动的推动机构、用于将所述包装耗材与所述待包装薄膜卷外表面粘接的粘接机构、用于将所述包装耗材的卷边进行收边的收边机构和用于将所述包装耗材收边完成的卷边推入所述待包装薄膜卷卷筒内的推入机构；所述推动机构包括对称性设于所述支撑桌面两侧的底座、设于底座上的第一气缸、插入到所述待包装薄膜卷卷筒内的第一活塞杆和推动所述底座沿所述支撑桌面长度方向往复运动的动力机构；所述粘接机构包括呈门字型结构的横跨所述支撑桌面的第一龙门架、固定设于所述第一龙门架顶部内侧面的输料管和复数个呈竖直方向固定设于所述输料管上的电动滴头；所述收边机构包括横跨所述支撑桌面的第二龙门架、用于将所述待包装薄膜卷滚动过程中所粘附卷曲的所述包装耗材的卷边进行收边的呈弧形结构的收边板、连接所述第一龙门架顶部和所述第二龙门架顶部的连接条和呈竖直方向设置用于连接所述收边板顶部与所述连接条下表面的吊装条；所述推入机构包括固定设于所述支撑桌面两侧的支撑架、呈水平方向固定设于所述支撑架上的第二气缸和用于将所述包装耗材卷曲的收边推入到所述待包装薄膜卷卷筒内部的第二活塞杆。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征是：所述动力机构包括固定设于所述支撑桌面下方的电机、与所述电机的动力输出轴齿轮啮合连接的同步传动轴和与所述同步传动轴两端齿轮啮合连接的螺杆；所述螺杆与所述底座螺纹驱动连接，所述底座下表面适配设有滑轨。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征是：所述第一活塞杆的末端端部设有滚轮，所述滚轮底面面积占所述待包装薄膜卷纵向横截面卷筒面积的五分之一至六分之一，所述第二活塞杆的末端端部设有呈球体结构的压入体，所述压入体的直径为所述待包装薄膜卷纵向横截面卷筒直径的五分之四至五分之三。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征是：所述电机为伺服减速电机。
5.根据权利要求1或2所述的一种薄膜的自动包装装置，其特征是：所述第一气缸和所述第二气缸均为伺服气缸。
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