CN220429165U - 一种注塑成型专用螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑成型专用螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括装配段、送料段、混炼段；所述送料段包括第一平直段、直径渐变段和波形段；所述波形段的右端通过第一过渡段连接直径渐变段，所述过渡段的左端设有自右往左渐小式设置的第一衔接段，所述波形段的左端通过第二过渡段连接混炼段，所述过渡段的右端设有自右往左渐大式设置的第二衔接段；所述混炼段的周侧设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，第一圆环柱体的周侧凹设有多组条形混炼槽，所述第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽。使得物料进出波形段更为顺畅，且第二圆环柱体的设置减小了混炼段在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽实现对物料的混炼，混炼效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种注塑成型专用螺杆。
背景技术
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品；注塑机中用于将塑料压缩成熔融状态的设备为押塑机，螺杆为押塑机的最主要部件，螺杆主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化成熔融态。
现有技术中，如中国专利ZL 202023233436.5所公开之一种耐磨且混炼效果好的螺杆，其螺杆主体上依次设置有连接段、第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段，连接段、第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段均具有芯柱，其第三送料段的芯柱的直径与第二送料段的芯柱的输出端的直径和混炼段的芯柱的输入端的直径相等，会导致第三送料段的进料和出料较为不顺，影响螺杆整体的出料速率，且销钉间距布置于混炼段的芯柱，即螺杆安装于套筒时，芯柱外周与套筒之间会形成较大的容料空间，导致混炼效果欠佳。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种注塑成型专用螺杆，其设置有第一衔接段和第二衔接段，使得物料进出波形段更为顺畅，且在混炼段的周侧设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽，第二圆环柱体的设置减小了混炼段在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽实现对物料的混炼，混炼效果更佳。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种注塑成型专用螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括从右至左依次连接的装配段、送料段、混炼段；
所述送料段包括从右至左依次连接的第一平直段、直径渐变段和波形段，所述第一平直段的直径小于波形段，所述送料段的周侧设置有从右至左依次连接的第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱的外径自右往左渐大式设置，所述第一螺棱设置于第一平直段的周侧，所述第二螺棱设置于直径渐变段和波形段的周侧，所述第二螺棱与第一螺棱的连接处设置于第一平直段的周侧；
所述波形段的右端通过第一过渡段连接直径渐变段，所述第一过渡段的左端设有自右往左渐小式设置的第一衔接段，所述波形段的右端连接第一衔接段，所述波形段的左端通过第二过渡段连接混炼段，所述第二过渡段的右端设有自右往左渐大式设置的第二衔接段，所述波形段的左端连接第二衔接段，设置有第一衔接段和第二衔接段，使得物料进出波形段更为顺畅；
所述混炼段的周侧自右往左依次设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，所述第一圆环柱体和第二圆环柱体的外径小于第二螺棱的外径，所述第一圆环柱体的周侧凹设有多组条形混炼槽，所述第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽，第二圆环柱体的设置减小了混炼段在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽实现对物料的混炼，混炼效果更佳。
作为一种优选方案，所述波形段处的第二螺棱的牙距为100mm。
作为一种优选方案，多个菱形凹槽均布于第二圆环柱体的周侧，实现均匀地混炼。
作为一种优选方案，所述第一衔接段和第二衔接段的小端的直径均大于第一平直段的直径。
作为一种优选方案，所述装配段包括自右往左依次连接的柄段、第二平直段和螺纹段。
作为一种优选方案，所述柄段和第二平直段之间设有台阶段。
作为一种优选方案，所述第二平直段靠近台阶段的一端设有倒角部。
作为一种优选方案，所述送料段、混炼段、第一螺棱、第二螺棱、第一圆环柱体、第二圆环柱体、第二平直段和螺纹段的表面均设有镀铬层。
作为一种优选方案，所述条形混炼槽设有四组，每组条形混炼槽均包括一条入料条形槽和一条出料条形槽，所述入料条形槽和出料条形槽交叉间距布置于第一圆环柱体的周侧。
作为一种优选方案，所述第一平直段、波形段、装配段、直径渐变段、混炼段的长度尺寸渐小式设置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，设置有第一衔接段和第二衔接段，使得物料进出波形段更为顺畅，且在混炼段的周侧设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽，第二圆环柱体的设置减小了混炼段在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽实现对物料的混炼，混炼效果更佳。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的正视结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的波形段的正视结构示意图；
图3是图2中B-B处的截面图；
图4是本实用新型之较佳实施例的混炼段的正视结构示意图；
图5是图4中C-C处的截面图；
图6是图1中A-A处的截面图。
附图标识说明：
10、装配段 11、柄段
12、第二平直段 121、倒角部
13、螺纹段 14、台阶段
20、送料段 21、第一平直段
22、直径渐变段 23、波形段
231、第一过渡段 2311、第一衔接段
232、第二过渡段 2321、第二衔接段
30、混炼段 31、第一圆环柱体
311、条形混炼槽 3111、入料条形槽
3112、出料条形槽 32、第二圆环柱体
321、菱形凹槽 40、第一螺棱
50、第二螺棱。
具体实施方式
首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有螺杆本体，所述螺杆本体包括从右至左依次连接的装配段10、送料段20、混炼段30。
所述装配段10包括自右往左依次连接的柄段11、第二平直段12和螺纹段13；所述柄段11和第二平直段12之间设有台阶段14，所述柄段11设有键槽；优选的，所述第二平直段12靠近台阶段14的一端设有倒角部121；
在本实施例中，所述装配段10的长度尺寸为540mm，所述柄段11的长度尺寸为120mm，所述台阶段14的长度尺寸为25mm，所述螺纹段13的长度尺寸为50mm。
所述送料段20包括从右至左依次连接的第一平直段21、直径渐变段22和波形段23，所述第一平直段21的直径小于波形段23，所述送料段20的周侧设置有从右至左依次连接的第一螺棱40和第二螺棱50，所述第一螺棱40的外径自右往左渐大式设置，所述第一螺棱40设置于第一平直段21的周侧，所述第二螺棱50设置于直径渐变段22和波形段23的周侧，所述第二螺棱50与第一螺棱40的连接处设置于第一平直段21的周侧；
所述波形段23的右端通过第一过渡段231连接直径渐变段22，所述第一过渡段231的左端设有自右往左渐小式设置的第一衔接段2311，所述波形段23的右端连接第一衔接段2311，所述波形段23的左端通过第二过渡段232连接混炼段30，所述第二过渡段232的右端设有自右往左渐大式设置的第二衔接段2321，所述波形段23的左端连接第二衔接段2321，设置有第一衔接段2311和第二衔接段2321，使得物料进出波形段23更为顺畅；
具体而言，所述波形段23处的第二螺棱50的牙距为100mm，所述第一平直段21和直径渐变段22处的第一螺棱40、第二螺棱50的牙距均为90mm，所述第一衔接段2311和第二衔接段2321的小端的直径均大于第一平直段21的直径；
在本实施例中，所述第一平直段21的直径尺寸为61.2mm，所述直径渐变段22的直径尺寸从61.2mm渐变至72mm，所述第一衔接段2311和第二衔接段2321的小端的直径尺寸为61.8mm；所述第一平直段21的长度尺寸为770mm，所述的直径渐变段22的长度尺寸为360mm，所述波形段23的长度尺寸为760mm。
所述混炼段30的周侧自右往左依次设置有第一圆环柱体31和第二圆环柱体32，所述第一圆环柱体31和第二圆环柱体32的外径小于第二螺棱50的外径，所述第一圆环柱体31的周侧凹设有多组条形混炼槽311，所述第二圆环柱体32的周侧凹设有多个菱形凹槽321，第二圆环柱体32的设置减小了混炼段30在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽321实现对物料的混炼，混炼效果更佳；
具体而言，多个菱形凹槽321均布于第二圆环柱体32的周侧，实现均匀地混炼；所述条形混炼槽311设有四组，每组条形混炼槽311均包括一条入料条形槽3111和一条出料条形槽3112，所述入料条形槽3111和出料条形槽3112交叉间距布置于第一圆环柱体31的周侧；
在本实施例中，所述混炼段30的长度尺寸为270mm，所述第一圆环柱体31的长度尺寸为130mm，所述第二圆环柱体32的长度尺寸为85mm，所述混炼段30的直径尺寸为72mm。
以及，所述送料段20、混炼段30、第一螺棱40、第二螺棱50、第一圆环柱体31、第二圆环柱体32、第二平直段12和螺纹段13的表面均设有镀铬层(图中未示出)，且所述送料段20、混炼段30、第一螺棱40、第二螺棱50、第一圆环柱体31、第二圆环柱体32、第二平直段12和螺纹段13的表面均进行淬火处理，其中镀铬区域的长度尺寸为2515mm，淬火区域的长度尺寸为2240mm；所述第一平直段21、波形段23、装配段10、直径渐变段22、混炼段30的长度尺寸渐小式设置，所述螺杆本体的长度尺寸为2700mm。
本实用新型的设计重点在于：
其主要是，设置有第一衔接段和第二衔接段，使得物料进出波形段更为顺畅，且在混炼段的周侧设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽，第二圆环柱体的设置减小了混炼段在安装时形成的容料空间，搭配菱形凹槽实现对物料的混炼，混炼效果更佳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种注塑成型专用螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括从右至左依次连接的装配段、送料段、混炼段；其特征在于：
所述送料段包括从右至左依次连接的第一平直段、直径渐变段和波形段，所述第一平直段的直径小于波形段，所述送料段的周侧设置有从右至左依次连接的第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱的外径自右往左渐大式设置，所述第一螺棱设置于第一平直段的周侧，所述第二螺棱设置于直径渐变段和波形段的周侧，所述第二螺棱与第一螺棱的连接处设置于第一平直段的周侧；
所述波形段的右端通过第一过渡段连接直径渐变段，所述第一过渡段的左端设有自右往左渐小式设置的第一衔接段，所述波形段的右端连接第一衔接段，所述波形段的左端通过第二过渡段连接混炼段，所述第二过渡段的右端设有自右往左渐大式设置的第二衔接段，所述波形段的左端连接第二衔接段；
所述混炼段的周侧自右往左依次设置有第一圆环柱体和第二圆环柱体，所述第一圆环柱体和第二圆环柱体的外径小于第二螺棱的外径，所述第一圆环柱体的周侧凹设有多组条形混炼槽，所述第二圆环柱体的周侧凹设有多个菱形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述波形段处的第二螺棱的牙距为100mm。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：多个菱形凹槽均布于第二圆环柱体的周侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述第一衔接段和第二衔接段的小端的直径均大于第一平直段的直径。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述装配段包括自右往左依次连接的柄段、第二平直段和螺纹段。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述柄段和第二平直段之间设有台阶段。
7.根据权利要求6所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述第二平直段靠近台阶段的一端设有倒角部。
8.根据权利要求5所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述送料段、混炼段、第一螺棱、第二螺棱、第一圆环柱体、第二圆环柱体、第二平直段和螺纹段的表面均设有镀铬层。
9.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述条形混炼槽设有四组，每组条形混炼槽均包括一条入料条形槽和一条出料条形槽，所述入料条形槽和出料条形槽交叉间距布置于第一圆环柱体的周侧。
10.根据权利要求1所述的一种注塑成型专用螺杆，其特征在于：所述第一平直段、波形段、装配段、直径渐变段、混炼段的长度尺寸渐小式设置。
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