CN214188298U - 一种用于注塑的注塑机结构 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑的注塑机结构，包括锥双机筒和两个分别穿置在锥双机筒内的对应通孔中的螺杆，锥双机筒和的出料口经密封输料管与平双螺杆机筒组合结构的物料进口相连通，从锥双机筒的出料口输出的粗加工物料在平双螺杆机筒组合结构中第二次熔融挤压后从平双螺杆机筒组合结构的物料出口离开本注塑机结构。本实用新型的优点在于：通过密封输料管将锥双机筒的出料口与平双螺杆机筒组合结构的物料进口连接在一起，实现物料的二次加工，改善出料品质，产量高；进入平双机筒的物料已经经过一次处理，流动性强，对螺杆的损伤较小，可以延长平双机筒中挤料螺杆的使用寿命。

Description

一种用于注塑的注塑机结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机制作技术领域，尤其指一种用于注塑的注塑机结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201820243248.4名称为《一种注塑机锥双机筒》的中国实用新型专利公开了一种新型实用、耐用、节能、稳定的注塑机锥双机筒，依次包括互相连接的机筒头部、进料段、剪切段、混合段和塑化段；所述机筒头部、进料段、剪切段、混合段和塑化段的内部具有彼此连通的双筒状结构。该实用新型的注塑机锥双机筒，结构简单，能将工作层面在工作时产生的摩擦力将至最低，同时抗腐蚀和耐磨损性能较佳，同时有效的增加了其整体结构的稳定性，能够满足日常的一些高强度的加工和工作需求，大大的提高了其整体的使用寿命，特别适合用于回料及2次加工料，提高产品质量。然而，该机筒用于物料加工时出料品质仍不够理想，因此该机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高出料品质，且使用寿命长的用于注塑的注塑机结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑的注塑机结构，包括锥双机筒和两个分别穿置在锥双机筒内的对应通孔中的螺杆，在所述锥双机筒的一端侧壁上设置有进料口，在所述锥双机筒的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口与通孔相连通，所述螺杆包括呈锥形的杆体和设置在杆体上的螺棱，任一个螺杆的螺棱伸入至另一个螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述锥双机筒包括机筒一段、机筒二段和机筒三段，所述进料口位于机筒一段上，所述出料口位于机筒三段上，其特征在于：所述出料口经密封输料管与平双螺杆机筒组合结构的物料进口相连通，从锥双机筒的出料口输出的粗加工物料在平双螺杆机筒组合结构中第二次熔融挤压后从平双螺杆机筒组合结构的物料出口离开本注塑机结构。

所述平双螺杆机筒组合结构包括平双机筒和分别穿置在平双机筒对应通孔中的两个螺杆，在所述平双机筒的一端侧壁上设置有物料进口，在所述平双机筒的另一端设置有物料出口，所述物料进口和物料出口与通孔相连通，所述螺杆包括柱形杆体和设置在柱形杆体上的挤料螺棱，任一个螺杆的挤料螺棱伸入至另一个螺杆的挤料螺棱间隙中，伸入的挤料螺棱与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙。

作为改进，所述平双机筒包括平双机筒一段、平双机筒二段和平双机筒三段，所述平双机筒一段和平双机筒二段经第一法兰结构连接在一起，所述平双机筒二段和平双机筒三段经第二法兰结构连接在一起，在平双机筒三段的外壁上缠绕有能调节平双机筒三段温度的温度调节管，平双机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的机筒氮化层，所述机筒氮化层的深度为0.4～0.7mm，在平双机筒二段的内壁上设置有贯穿平双机筒二段的第一平双精炼钢套，第一平双精炼钢套与平双机筒二段的内壁焊接为整体结构，在平双机筒三段的内壁上设置有贯穿平双机筒三段的第二平双精炼钢套，第二平双精炼钢套与平双机筒三段的内壁焊接为整体结构，所述机筒氮化层的左开口直径与第一平双精炼钢套的右开口直径相同，第一平双精炼钢套的左开口直径与第二平双精炼钢套的右开口直径相同，与物料进口至物料出口之间的平双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。

进一步改进，所述温度调节管呈螺旋形，在与温度调节管对应的平双机筒外壁上设置有螺旋形凹槽。

进一步改进，在靠近螺旋形凹槽的平双机筒外壁上设置有机筒排气凹部，在机筒排气凹部的底面上间隔分布有机筒排气孔，所述机筒排气孔沿出料方向倾斜设置。

进一步改进，在平双机筒三段底部的轴向中部上设置有机筒定位凹部，在所述机筒定位凹部的底面上分布有机筒螺纹孔。

进一步改进，在所述平双机筒的顶部沿轴向分布有机筒定位螺孔，位于螺旋形凹槽与物料进口之间的机筒定位螺孔等间隔分布，位于螺旋形凹槽上的机筒定位螺孔的间距小于位于螺旋形凹槽与物料进口之间的机筒定位螺孔的间距。

进一步改进，所述挤料进料段为双螺棱，所述挤料进料段包括挤料进料一段、挤料进料二段、挤料进料三段和挤料进料四段，挤料进料一段、挤料进料二段、挤料进料三段和挤料进料四段的螺棱间距和螺棱宽度均依次减小，所述挤料熔融段包括挤料熔融一段、挤料熔融二段和挤料熔融三段，所述挤料熔融一段和挤料熔融二段为双螺棱，所述挤料熔融三段为单螺棱，所述挤料出料段为三螺棱；在所述挤料熔融二段上设置有挤料螺旋回流槽，所述挤料螺旋回流槽的螺旋方向与挤料熔融二段的螺旋方向相反；挤料进料段至挤料熔融段螺棱间距依次减小，挤料出料段的螺棱间距大于挤料进料段的螺棱间距最大处。

作为改进，所述锥双机筒的具体结构为，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，所述氮化层的深度为0.4～0.7mm，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，第一精炼钢套与机筒二段的内壁焊接为整体结构，在机筒三段的内壁上设置有贯穿机筒三段的第二精炼钢套，第二精炼钢套与机筒三段的内壁焊接为整体结构，所述氮化层的右开口直径与第一精炼钢套的左开口直径相同，第一精炼钢套的右开口直径与第二精炼钢套的左开口直径相同，与进料口至出料口之间的锥双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。

进一步改进，在机筒二段的左端设置有连接法兰，所述连接法兰的外径与机筒一段的直径相同，在所述机筒一段的右端面上分布有能与连接法兰的法兰通孔依次对合的连接孔；所述机筒二段包括第一机筒二段和第二机筒二段，所述第一机筒二段的直径小于连接法兰的直径而大于第二机筒二段的直径，所述第一机筒二段与连接法兰的连接处设置有限位凹槽，在所述限位凹槽中设置有套环，所述套环的外径大于连接法兰上法兰通孔外缘连成的最小圆直径；在第一机筒二段和第二机筒二段的外壁上分别设置有定位螺孔，所述定位螺孔的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端。

进一步改进，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，所述进料段包括进料一段、进料二段和进料三段，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，进料一段的螺棱宽度、进料二段的螺棱宽度和进料三段的螺棱宽度依次减小，熔融一段的螺棱宽度大于熔融二段的螺棱宽度，进料段以及熔融一段、熔融二段均为双螺棱，出料段为三螺棱，熔融三段为单螺棱，进料段至熔融段螺棱间距依次减小，出料段的螺棱间距大于进料段的螺棱间距最大处；在熔融二段上圆周分布有螺旋形的回流槽，所述回流槽的径向截面呈半圆形，所述回流槽分为回流一段和回流二段，所述回流一段的左端高而右端低，回流一段的右端与回流二段的左端相对合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过密封输料管将锥双机筒的出料口与平双螺杆机筒组合结构的物料进口连接在一起，实现物料的二次加工，改善出料品质，产量高；进入平双机筒的物料已经经过一次处理，流动性强，对螺杆的损伤较小，可以延长平双机筒中挤料螺杆的使用寿命；在机筒三段的外壁上缠绕有能调节机筒三段温度的温度调节管，温度调节管与螺杆的出料段对应，温度调节管能调节平双机筒对应位置的加热温度，从而使物料出料时保持在一个稳定的出料温度区间中，对于精挤料加工，稳定的出料温度有助于输出符合生产要求的成品物料，改善出料效果；机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，在机筒三段的内壁上设置有贯穿机筒三段的第二精炼钢套，与进料口至出料口之间的平双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层，因此本组合结构具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，使用寿命长；锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有加强结构，因此锥双机筒与螺杆的配合结构具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中去除密封输料管与平双螺杆机筒组合结构后的结构示意图；

图3为图2中锥双机筒沿A-A线的剖面图；

图4是图2中锥双机筒沿B-B线的剖面图；

图5是图2中I部分的放大图；

图6是图2中螺杆的正面投影图；

图7是图6中沿A-A线的剖面图；

图8是图6中回流槽的结构示意图；

图9是图1中平双螺杆机筒组合结构的结构示意图；

图10为图9中平双机筒沿A-A线的剖面图；

图11是图9中平双机筒沿B-B线的剖面图；

图12是图9中平双机筒上排气孔所在区域的俯视图；

图13是图9中螺杆的正面投影图；

图14是图13中沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的用于注塑的注塑机结构，包括锥双机筒1和两个分别穿置在锥双机筒1内的对应通孔中的螺杆，在锥双机筒1的一端侧壁上设置有进料口11，在锥双机筒1的另一端设置有出料口，进料口11和出料口与通孔相连通，螺杆包括呈锥形的杆体2和设置在杆体2上的螺棱21，任一个螺杆的螺棱21伸入至另一个螺杆的螺棱21间隙中，伸入的螺棱21与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，锥双机筒1包括机筒一段A、机筒二段B和机筒三段C，进料口11位于机筒一段A上，出料口位于机筒三段C上，出料口经密封输料管9与平双螺杆机筒组合结构的物料进口71相连通，从锥双机筒1的出料口输出的粗加工物料在平双螺杆机筒组合结构中第二次熔融挤压后从平双螺杆机筒组合结构的物料出口离开本注塑机结构。

平双螺杆机筒组合结构包括平双机筒7和分别穿置在平双机筒7对应通孔中的两个螺杆，在平双机筒7的一端侧壁上设置有物料进口71，在平双机筒7的另一端设置有物料出口，物料进口71和物料出口与通孔相连通，螺杆包括柱形杆体8和设置在柱形杆体8上的挤料螺棱81，任一个螺杆的挤料螺棱81伸入至另一个螺杆的挤料螺棱81间隙中，伸入的挤料螺棱81与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙。

平双机筒7包括平双机筒一段AA、平双机筒二段BB和平双机筒三段CC，平双机筒一段AA和平双机筒二段BB经第一法兰结构连接在一起，平双机筒二段BB和平双机筒三段CC经第二法兰结构连接在一起，在平双机筒三段CC的外壁上缠绕有能调节平双机筒三段CC温度的温度调节管，平双机筒一段AA内壁是经过氮化处理后形成的机筒氮化层，机筒氮化层的深度为0.4～0.7mm，在平双机筒二段BB的内壁上设置有贯穿平双机筒二段BB的第一平双精炼钢套701，第一平双精炼钢套701与平双机筒二段BB的内壁焊接为整体结构，在平双机筒三段CC的内壁上设置有贯穿平双机筒三段CC的第二平双精炼钢套702，第二平双精炼钢套702与平双机筒三段CC的内壁焊接为整体结构，机筒氮化层的左开口直径与第一平双精炼钢套701的右开口直径相同，第一平双精炼钢套701的左开口直径与第二平双精炼钢套702的右开口直径相同，与物料进口71至物料出口之间的平双机筒7对应的螺杆外表面上设置有表面合金层KK。

温度调节管呈螺旋形，在与温度调节管对应的平双机筒7外壁上设置有螺旋形凹槽72。在靠近螺旋形凹槽72的平双机筒7外壁上设置有机筒排气凹部74，在机筒排气凹部74的底面上间隔分布有机筒排气孔73，机筒排气孔73沿出料方向倾斜设置。在平双机筒三段CC底部的轴向中部上设置有机筒定位凹部75，在机筒定位凹部75的底面上分布有机筒螺纹孔76。在平双机筒7的顶部沿轴向分布有机筒定位螺孔77，位于螺旋形凹槽72与物料进口71之间的机筒定位螺孔77等间隔分布，位于螺旋形凹槽72上的机筒定位螺孔77的间距小于位于螺旋形凹槽72与物料进口71之间的机筒定位螺孔77的间距。

挤料进料段EE为双螺棱，挤料进料段EE包括挤料进料一段EE1、挤料进料二段EE2、挤料进料三段EE3和挤料进料四段EE4，挤料进料一段EE1、挤料进料二段EE2、挤料进料三段EE3和挤料进料四段EE4的螺棱间距和螺棱宽度均依次减小，挤料熔融段FF包括挤料熔融一段FF1、挤料熔融二段FF2和挤料熔融三段FF3，挤料熔融一段FF1和挤料熔融二段FF2为双螺棱，挤料熔融三段FF3为单螺棱，挤料出料段GG为三螺棱；在挤料熔融二段FF2上设置有挤料螺旋回流槽78，挤料螺旋回流槽78的螺旋方向与挤料熔融二段FF2的螺旋方向相反；挤料进料段EE至挤料熔融段FF螺棱间距依次减小，挤料出料段GG的螺棱间距大于挤料进料段EE的螺棱间距最大处。

锥双机筒的具体结构为，进料口11至机筒一段A的右端开口之间的机筒一段A内壁是经过氮化处理后形成的氮化层D，氮化层D的深度为0.4～0.7mm，在机筒二段B的内壁上设置有贯穿机筒二段B的第一精炼钢套31，第一精炼钢套31与机筒二段B的内壁焊接为整体结构，在机筒三段C的内壁上设置有贯穿机筒三段C的第二精炼钢套32，第二精炼钢套32与机筒三段C的内壁焊接为整体结构，氮化层D的右开口直径与第一精炼钢套31的左开口直径相同，第一精炼钢套31的右开口直径与第二精炼钢套32的左开口直径相同，与进料口11至出料口之间的锥双机筒1对应的螺杆外表面上设置有表面合金层K。在机筒二段B的左端设置有连接法兰12，连接法兰12的外径与机筒一段A的直径相同，在机筒一段A的右端面上分布有能与连接法兰12的法兰通孔依次对合的连接孔；机筒二段B包括第一机筒二段B1和第二机筒二段B2，第一机筒二段B1的直径小于连接法兰12的直径而大于第二机筒二段B2的直径，第一机筒二段B1与连接法兰12的连接处设置有限位凹槽13，在限位凹槽13中设置有套环14，套环14的外径大于连接法兰12上法兰通孔外缘连成的最小圆直径J；在第一机筒二段B1和第二机筒二段B2的外壁上分别设置有定位螺孔15，定位螺孔15的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端151。

螺棱21包括进料段E、熔融段F和出料段G，进料段包括进料一段E1、进料二段E2和进料三段E3，熔融段F包括熔融一段F1、熔融二段F2和熔融三段F3，出料段G包括出料一段G1、出料二段G2和出料三段G3，进料一段E1的螺棱宽度、进料二段E2的螺棱宽度和进料三段E3的螺棱宽度依次减小，熔融一段F1的螺棱宽度大于熔融二段F2的螺棱宽度，进料段E以及熔融一段F1、熔融二段F2均为双螺棱，出料段G为三螺棱，熔融三段F3为单螺棱，进料段E至熔融段F螺棱间距依次减小，出料段G的螺棱间距大于进料段E的螺棱间距最大处；在熔融二段F2上圆周分布有螺旋形的回流槽18，回流槽18的径向截面呈半圆形，回流槽18分为回流一段H1和回流二段H2，回流一段H1的左端高而右端低，回流一段H1的右端与回流二段H2的左端相对合。上述的开口直径是指形成开口的两个形成圆的直径，开口直径相同等同于对应的两个形成圆的直径相同。

Claims (9)

1.一种用于注塑的注塑机结构，包括锥双机筒(1)和两个分别穿置在锥双机筒(1)内的对应通孔中的螺杆，在所述锥双机筒(1)的一端侧壁上设置有进料口(11)，在所述锥双机筒(1)的另一端设置有出料口，所述进料口(11)和出料口与通孔相连通，所述螺杆包括呈锥形的杆体(2)和设置在杆体(2)上的螺棱(21)，任一个螺杆的螺棱(21)伸入至另一个螺杆的螺棱(21)间隙中，伸入的螺棱(21)与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述锥双机筒(1)包括机筒一段(A)、机筒二段(B)和机筒三段(C)，所述进料口(11)位于机筒一段(A)上，所述出料口位于机筒三段(C)上，其特征在于：所述出料口经密封输料管(9)与平双螺杆机筒组合结构的物料进口(71)相连通，从锥双机筒(1)的出料口输出的粗加工物料在平双螺杆机筒组合结构中第二次熔融挤压后从平双螺杆机筒组合结构的物料出口离开本注塑机结构；所述平双螺杆机筒组合结构包括平双机筒(7)和分别穿置在平双机筒(7)对应通孔中的两个螺杆，在所述平双机筒(7)的一端侧壁上设置有物料进口(71)，在所述平双机筒(7)的另一端设置有物料出口，所述物料进口(71)和物料出口与通孔相连通，所述螺杆包括柱形杆体(8)和设置在柱形杆体(8)上的挤料螺棱(81)，任一个螺杆的挤料螺棱(81)伸入至另一个螺杆的挤料螺棱(81)间隙中，伸入的挤料螺棱(81)与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙；所述平双机筒(7)包括平双机筒一段(AA)、平双机筒二段(BB)和平双机筒三段(CC)，所述平双机筒一段(AA)和平双机筒二段(BB)经第一法兰结构连接在一起，所述平双机筒二段(BB)和平双机筒三段(CC)经第二法兰结构连接在一起，在平双机筒三段(CC)的外壁上缠绕有能调节平双机筒三段(CC)温度的温度调节管，平双机筒一段(AA)内壁是经过氮化处理后形成的机筒氮化层，所述机筒氮化层的深度为0.4～0.7mm，在平双机筒二段(BB)的内壁上设置有贯穿平双机筒二段(BB)的第一平双精炼钢套(701)，第一平双精炼钢套(701)与平双机筒二段(BB)的内壁焊接为整体结构，在平双机筒三段(CC)的内壁上设置有贯穿平双机筒三段(CC)的第二平双精炼钢套(702)，第二平双精炼钢套(702)与平双机筒三段(CC)的内壁焊接为整体结构，所述机筒氮化层的左开口直径与第一平双精炼钢套(701)的右开口直径相同，第一平双精炼钢套(701)的左开口直径与第二平双精炼钢套(702)的右开口直径相同，与物料进口(71)至物料出口之间的平双机筒(7)对应的螺杆外表面上设置有表面合金层(KK)。

2.根据权利要求1所述的注塑机结构，其特征在于：所述温度调节管呈螺旋形，在与温度调节管对应的平双机筒(7)外壁上设置有螺旋形凹槽(72)。

3.根据权利要求2所述的注塑机结构，其特征在于：在靠近螺旋形凹槽(72)的平双机筒(7)外壁上设置有机筒排气凹部(74)，在机筒排气凹部(74)的底面上间隔分布有机筒排气孔(73)，所述机筒排气孔(73)沿出料方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的注塑机结构，其特征在于：在平双机筒三段(CC)底部的轴向中部上设置有机筒定位凹部(75)，在所述机筒定位凹部(75)的底面上分布有机筒螺纹孔(76)。

5.根据权利要求4所述的注塑机结构，其特征在于：在所述平双机筒(7)的顶部沿轴向分布有机筒定位螺孔(77)，位于螺旋形凹槽(72)与物料进口(71)之间的机筒定位螺孔(77)等间隔分布，位于螺旋形凹槽(72)上的机筒定位螺孔(77)的间距小于位于螺旋形凹槽(72)与物料进口(71)之间的机筒定位螺孔(77)的间距。

6.根据权利要求1所述的注塑机结构，其特征在于：所述挤料螺棱(81)包括挤料进料段(EE)，挤料熔融段(FF)和挤料出料段(GG)，所述挤料进料段(EE)为双螺棱，所述挤料进料段(EE)包括挤料进料一段(EE1)、挤料进料二段(EE2)、挤料进料三段(EE3)和挤料进料四段(EE4)，挤料进料一段(EE1)、挤料进料二段(EE2)、挤料进料三段(EE3)和挤料进料四段(EE4)的螺棱间距和螺棱宽度均依次减小，所述挤料熔融段(FF)包括挤料熔融一段(FF1)、挤料熔融二段(FF2)和挤料熔融三段(FF3)，所述挤料熔融一段(FF1)和挤料熔融二段(FF2)为双螺棱，所述挤料熔融三段(FF3)为单螺棱，所述挤料出料段(GG)为三螺棱；在所述挤料熔融二段(FF2)上设置有挤料螺旋回流槽(78)，所述挤料螺旋回流槽(78)的螺旋方向与挤料熔融二段(FF2)的螺旋方向相反；挤料进料段(EE)至挤料熔融段(FF)螺棱间距依次减小，挤料出料段(GG)的螺棱间距大于挤料进料段(EE)的螺棱间距最大处。

7.根据权利要求1至6中任一所述的注塑机结构，其特征在于：所述锥双机筒的具体结构为，进料口(11)至机筒一段(A)的右端开口之间的机筒一段(A)内壁是经过氮化处理后形成的氮化层(D)，所述氮化层(D)的深度为0.4～0.7mm，在机筒二段(B)的内壁上设置有贯穿机筒二段(B)的第一精炼钢套(31)，第一精炼钢套(31)与机筒二段(B)的内壁焊接为整体结构，在机筒三段(C)的内壁上设置有贯穿机筒三段(C)的第二精炼钢套(32)，第二精炼钢套(32)与机筒三段(C)的内壁焊接为整体结构，所述氮化层(D)的右开口直径与第一精炼钢套(31)的左开口直径相同，第一精炼钢套(31)的右开口直径与第二精炼钢套(32)的左开口直径相同，与进料口(11)至出料口之间的锥双机筒(1)对应的螺杆外表面上设置有表面合金层(K)。

8.根据权利要求7所述的注塑机结构，其特征在于：在机筒二段(B)的左端设置有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)的外径与机筒一段(A)的直径相同，在所述机筒一段(A)的右端面上分布有能与连接法兰(12)的法兰通孔依次对合的连接孔；所述机筒二段(B)包括第一机筒二段(B1)和第二机筒二段(B2)，所述第一机筒二段(B1)的直径小于连接法兰(12)的直径而大于第二机筒二段(B2)的直径，所述第一机筒二段(B1)与连接法兰(12)的连接处设置有限位凹槽(13)，在所述限位凹槽(13)中设置有套环(14)，所述套环(14)的外径大于连接法兰(12)上法兰通孔外缘连成的最小圆直径(J)；在第一机筒二段(B1)和第二机筒二段(B2)的外壁上分别设置有定位螺孔(15)，所述定位螺孔(15)的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端(151)。

9.根据权利要求7所述的注塑机结构，其特征在于：所述螺棱(21)包括进料段(E)、熔融段(F)和出料段(G)，所述进料段包括进料一段(E1)、进料二段(E2)和进料三段(E3)，所述熔融段(F)包括熔融一段(F1)、熔融二段(F2)和熔融三段(F3)，所述出料段(G)包括出料一段(G1)、出料二段(G2)和出料三段(G3)，进料一段(E1)的螺棱宽度、进料二段(E2)的螺棱宽度和进料三段(E3)的螺棱宽度依次减小，熔融一段(F1)的螺棱宽度大于熔融二段(F2)的螺棱宽度，进料段(E)以及熔融一段(F1)、熔融二段(F2)均为双螺棱，出料段(G)为三螺棱，熔融三段(F3)为单螺棱，进料段(E)至熔融段(F)螺棱间距依次减小，出料段(G)的螺棱间距大于进料段(E)的螺棱间距最大处；在熔融二段(F2)上圆周分布有螺旋形的回流槽，所述回流槽的径向截面呈半圆形，所述回流槽分为回流一段(H1)和回流二段(H2)，所述回流一段(H1)的左端高而右端低，回流一段(H1)的右端与回流二段(H2)的左端相对合。

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