CN214294291U - 一种锥双螺杆机筒的组合结构 - Google Patents

Abstract

一种锥双螺杆机筒的组合结构，包括锥双机筒和螺杆，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁上设置有合金层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一耐磨套，在机筒三段的内壁上设置有贯穿机筒三段的第二耐磨套，合金层的右开口直径与第一耐磨套的左开口直径相同，第一耐磨套的右开口直径与第二耐磨套的左开口直径相同，与合金层、第一耐磨套以及第二耐磨套对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。本实用新型的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有合金结构，因此本组合结构具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合结构的使用寿命长。

Description

一种锥双螺杆机筒的组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机制作技术领域，尤其指一种锥双螺杆机筒的组合结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201820243248.4名称为《一种注塑机锥双机筒》的中国实用新型专利公开了一种新型实用、耐用、节能、稳定的注塑机锥双机筒，依次包括互相连接的机筒头部、进料段、剪切段、混合段和塑化段；所述机筒头部、进料段、剪切段、混合段和塑化段的内部具有彼此连通的双筒状结构。该实用新型的注塑机锥双机筒，结构简单，能将工作层面在工作时产生的摩擦力将至最低，同时抗腐蚀和耐磨损性能较佳，同时有效的增加了其整体结构的稳定性，能够满足日常的一些高强度的加工和工作需求，大大的提高了其整体的使用寿命，特别适合用于回料及2次加工料，提高产品质量。然而，该锥双机筒在腐蚀性较强的环境中使用，使用寿命仍然较短，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨、抗腐蚀效果好，使用寿命长的锥双螺杆机筒的组合结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双螺杆机筒的组合结构，包括锥双机筒和两个分别穿置在锥双机筒内的对应通孔中的螺杆，在所述锥双机筒的一端侧壁上设置有进料口，在所述锥双机筒的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口与通孔相连通，所述螺杆包括呈锥形的杆体和设置在杆体上的螺棱，任一个螺杆的螺棱伸入至另一个螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述锥双机筒包括机筒一段、机筒二段和机筒三段，所述进料口位于机筒一段上，所述出料口位于机筒三段上，其特征在于：进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁上设置有合金层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一耐磨套，在机筒三段的内壁上设置有贯穿机筒三段的第二耐磨套，第一耐磨套的左端面与机筒二段的左端面相平齐，第一耐磨套的右端面与机筒二段的右端面相平齐，第二耐磨套的左端面与机筒三段的左端面相平齐，第二耐磨套的右端面与机筒三段的右端面相平齐，合金层的右开口直径与第一耐磨套的左开口直径相同，第一耐磨套的右开口直径与第二耐磨套的左开口直径相同，与合金层、第一耐磨套以及第二耐磨套对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。

作为改进，所述表面合金层延伸至进料口对应的螺杆外表面上。

进一步改进，任一螺杆的锥形头伸出锥双机筒3～5mm。

作为改进，在机筒二段的左端设置有连接法兰，所述连接法兰的外径与机筒一段的直径相同，在所述机筒一段的右端面上分布有能与连接法兰的法兰通孔依次对合的连接孔。

进一步改进，所述机筒二段包括第一机筒二段和第二机筒二段，所述第一机筒二段的直径小于连接法兰的直径而大于第二机筒二段的直径，所述第一机筒二段与连接法兰的连接处设置有限位凹槽，在所述限位凹槽中设置有套环，所述套环的外径大于连接法兰上法兰通孔外缘连成的最小圆直径。

进一步改进，在第一机筒二段和第二机筒二段的外壁上分别设置有定位螺孔，所述定位螺孔的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端。

作为改进，锥双机筒的排气孔位于机筒二段与机筒三段的连接处。

进一步改进，在机筒二段与机筒三段的连接处设置有排气凹部，所述排气凹部的底面为平面，两个排气孔间隔分布在排气凹部的底面上，所述排气孔均竖向设置并与对应的伸入螺杆的通孔相连通。

作为改进，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，所述进料段包括进料一段和进料二段，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，进料一段的螺棱宽度大于进料二段的螺棱宽度，熔融一段的螺棱宽度大于熔融二段的螺棱宽度，进料段以及熔融一段、熔融二段均为双螺棱，出料段为三螺棱，熔融三段为单螺棱，进料段至熔融段的螺棱间距依次减小，出料段的螺棱间距大于进料段的螺棱间距最大处。

进一步改进，在熔融二段上圆周分布有螺旋形的回流槽，所述回流槽的径向截面呈半圆形，所述回流槽分为回流一段和回流二段，所述回流一段的左端高而右端低，回流一段的右端与回流二段的左端相对合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有合金结构，具体为进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁上设置有合金层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一耐磨套，在机筒三段的内壁上设置有贯穿机筒三段的第二耐磨套，与合金层、第一耐磨套以及第二耐磨套对应的螺杆外表面上设置有表面合金层，因此本组合结构具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合结构的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中锥双机筒沿A-A线的剖面图；

图3是图1中锥双机筒沿B-B线的剖面图；

图4是图1中I部分的放大图；

图5是图1中螺杆的正面投影图；

图6是图5中沿A-A线的剖面图；

图7是图5中回流槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的锥双螺杆机筒的组合结构，包括锥双机筒1和两个分别穿置在锥双机筒1内的对应通孔中的螺杆，在锥双机筒1的一端侧壁上设置有进料口11，在锥双机筒1的另一端设置有出料口，进料口11和出料口与通孔相连通，螺杆包括呈锥形的杆体2和设置在杆体2上的螺棱21，任一个螺杆的螺棱21伸入至另一个螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱21与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，锥双机筒1包括机筒一段A、机筒二段B和机筒三段C，进料口11位于机筒一段A上，出料口位于机筒三段C上。

进料口11至机筒一段A的右端开口之间的机筒一段A内壁上设置有合金层D，在机筒二段B的内壁上设置有贯穿机筒二段B的第一耐磨套31，在机筒三段C的内壁上设置有贯穿机筒三段C的第二耐磨套32，第一耐磨套31的左端面与机筒二段B的左端面相平齐，第一耐磨套31的右端面与机筒二段B的右端面相平齐，第二耐磨套32的左端面与机筒三段C的左端面相平齐，第二耐磨套32的右端面与机筒三段C的右端面相平齐，合金层D的右开口直径与第一耐磨套31的左开口直径相同，第一耐磨套31的右开口直径与第二耐磨套32的左开口直径相同，与合金层D、第一耐磨套31以及第二耐磨套32对应的螺杆外表面上设置有表面合金层K。表面合金层K延伸至进料口11对应的螺杆外表面上。任一螺杆的锥形头伸出锥双机筒1 3～5mm。上述的开口直径是指形成开口的两个形成圆的直径，开口直径相同等同于对应的两个形成圆的直径相同。

在机筒二段B的左端设置有连接法兰12，连接法兰12的外径与机筒一段A的直径相同，在机筒一段A的右端面上分布有能与连接法兰12的法兰通孔依次对合的连接孔。机筒二段B包括第一机筒二段B1和第二机筒二段B2，第一机筒二段B1的直径小于连接法兰12的直径而大于第二机筒二段B2的直径，第一机筒二段B1与连接法兰12的连接处设置有限位凹槽13，在限位凹槽13中设置有套环14，套环14的外径大于连接法兰12上法兰通孔外缘连成的最小圆直径J。在第一机筒二段B1和第二机筒二段B2的外壁上分别设置有定位螺孔15，定位螺孔15的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端151。

锥双机筒1的排气孔16位于机筒二段B与机筒三段C的连接处。在机筒二段B与机筒三段C的连接处设置有排气凹部17，排气凹部17的底面为平面，两个排气孔16间隔分布在排气凹部17的底面上，排气孔16均竖向设置并与对应的伸入螺杆的通孔相连通。

螺棱21包括进料段E、熔融段F和出料段G，进料段E包括进料一段E1和进料二段E2，熔融段F包括熔融一段F1、熔融二段F2和熔融三段F3，出料段G包括出料一段G1、出料二段G2和出料三段G3，进料一段E1的螺棱宽度大于进料二段E2的螺棱宽度，熔融一段F1的螺棱宽度大于熔融二段F2的螺棱宽度，进料段E以及熔融一段F1、熔融二段F2均为双螺棱，出料段G为三螺棱，熔融三段F3为单螺棱，进料段E至熔融段F的螺棱间距依次减小，出料段G的螺棱间距大于进料段E的螺棱间距最大处。在熔融二段F2上圆周分布有螺旋形的回流槽18，回流槽18的径向截面呈半圆形，回流槽18分为回流一段H1和回流二段H2，回流一段H1的左端高而右端低，回流一段H1的右端与回流二段H2的左端相对合。

Claims (10)

1.一种锥双螺杆机筒的组合结构，包括锥双机筒(1)和两个分别穿置在锥双机筒(1)内的对应通孔中的螺杆，在所述锥双机筒(1)的一端侧壁上设置有进料口(11)，在所述锥双机筒(1)的另一端设置有出料口，所述进料口(11)和出料口与通孔相连通，所述螺杆包括呈锥形的杆体(2)和设置在杆体(2)上的螺棱(21)，任一个螺杆的螺棱(21)伸入至另一个螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱(21)与对应另一个螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述锥双机筒(1)包括机筒一段(A)、机筒二段(B)和机筒三段(C)，所述进料口(11)位于机筒一段(A)上，所述出料口位于机筒三段(C)上，其特征在于：进料口(11)至机筒一段(A)的右端开口之间的机筒一段(A)内壁上设置有合金层(D)，在机筒二段(B)的内壁上设置有贯穿机筒二段(B)的第一耐磨套(31)，在机筒三段(C)的内壁上设置有贯穿机筒三段(C)的第二耐磨套(32)，第一耐磨套(31)的左端面与机筒二段(B)的左端面相平齐，第一耐磨套(31)的右端面与机筒二段(B)的右端面相平齐，第二耐磨套(32)的左端面与机筒三段(C)的左端面相平齐，第二耐磨套(32)的右端面与机筒三段(C)的右端面相平齐，合金层(D)的右开口直径与第一耐磨套(31)的左开口直径相同，第一耐磨套(31)的右开口直径与第二耐磨套(32)的左开口直径相同，与合金层(D)、第一耐磨套(31)以及第二耐磨套(32)对应的螺杆外表面上设置有表面合金层(K)。

2.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于：所述表面合金层(K)延伸至进料口(11)对应的螺杆外表面上。

3.根据权利要求2所述的组合结构，其特征在于：任一螺杆的锥形头伸出锥双机筒(1)3～5mm。

4.根据权利要求1至3中任一所述的组合结构，其特征在于：在机筒二段(B)的左端设置有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)的外径与机筒一段(A)的直径相同，在所述机筒一段(A)的右端面上分布有能与连接法兰(12)的法兰通孔依次对合的连接孔。

5.根据权利要求4所述的组合结构，其特征在于：所述机筒二段(B)包括第一机筒二段(B1)和第二机筒二段(B2)，所述第一机筒二段(B1)的直径小于连接法兰(12)的直径而大于第二机筒二段(B2)的直径，所述第一机筒二段(B1)与连接法兰(12)的连接处设置有限位凹槽(13)，在所述限位凹槽(13)中设置有套环(14)，所述套环(14)的外径大于连接法兰(12)上法兰通孔外缘连成的最小圆直径(J)。

6.根据权利要求5所述的组合结构，其特征在于：在第一机筒二段(B1)和第二机筒二段(B2)的外壁上分别设置有定位螺孔(15)，所述定位螺孔(15)的底端为能与定位螺钉相适配的圆弧端(151)。

7.根据权利要求1至3中任一所述的组合结构，其特征在于：锥双机筒(1)的排气孔(16)位于机筒二段(B)与机筒三段(C)的连接处。

8.根据权利要求7所述的组合结构，其特征在于：在机筒二段(B)与机筒三段(C)的连接处设置有排气凹部(17)，所述排气凹部(17)的底面为平面，两个排气孔(16)间隔分布在排气凹部(17)的底面上，所述排气孔(16)均竖向设置并与对应的伸入螺杆的通孔相连通。

9.根据权利要求1至3中任一所述的组合结构，其特征在于：所述螺棱(21)包括进料段(E)、熔融段(F)和出料段(G)，所述进料段(E)包括进料一段(E1)和进料二段(E2)，所述熔融段(F)包括熔融一段(F1)、熔融二段(F2)和熔融三段(F3)，所述出料段(G)包括出料一段(G1)、出料二段(G2)和出料三段(G3)，进料一段(E1)的螺棱宽度大于进料二段(E2)的螺棱宽度，熔融一段(F1)的螺棱宽度大于熔融二段(F2)的螺棱宽度，进料段(E)以及熔融一段(F1)、熔融二段(F2)均为双螺棱，出料段(G)为三螺棱，熔融三段(F3)为单螺棱，进料段(E)至熔融段(F)的螺棱间距依次减小，出料段(G)的螺棱间距大于进料段(E)的螺棱间距最大处。

10.根据权利要求9所述的组合结构，其特征在于：在熔融二段(F2)上圆周分布有螺旋形的回流槽(18)，所述回流槽(18)的径向截面呈半圆形，所述回流槽(18)分为回流一段(H1)和回流二段(H2)，所述回流一段(H1)的左端高而右端低，回流一段(H1)的右端与回流二段(H2)的左端相对合。

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