CN210174135U - 具有双螺牙结构的螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有双螺牙结构的螺杆，包括有本体，本体自右往左依次具有第一螺牙段、第二螺牙段、第三螺牙段、第四螺牙段、第五螺牙段、第六螺牙段、第七螺牙段、第一混炼段、第二混炼段及第三混炼段；第六螺牙段包括有右、左牙段，右、左牙段外侧均凸设有主牙和副牙，主牙和副牙间距交替布置；右牙段的副牙底径是自右往左渐大设置；左牙段的副牙底径不变；主牙和副牙的牙距自右往右渐大设置；如此，通过第六螺牙段左、右牙段的设计，使得螺杆的双螺牙部分具有多段渐变式的结构，满足不同的工作环境的需求，结构设计巧妙合理，尤其是，各螺牙段也具备渐变式结构，有利于提高产品的质量及生产效率，实用性强，适用范围广。

Description

具有双螺牙结构的螺杆

技术领域

本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种具有双螺牙结构的螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，利用螺杆在注塑机的机筒内旋转，将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态；现有技术中，螺杆多为单螺牙结构，螺牙结构强度较低，不能承受较大的扭矩，易出现断面的现象，影响其使用寿命和正常工作。

后来，有人发明了一种具有双螺牙的螺杆，其通过在螺杆的一段上设置有主牙和副牙，提高了整体的结构强度，增加了寿命；但是，其螺杆的圆柱结构前后大小一致式设置，无法满足一些需要渐变螺杆的工作环境需求，导致其适用性较低。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有双螺牙结构的螺杆，其通过第六螺牙段左、右牙段的设计，满足不同的工作环境的需求，结构设计巧妙合理，尤其是，各螺牙段也具备渐变式结构，有利于提高产品的质量及生产效率，实用性强，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有双螺牙结构的螺杆，包括有本体，所述本体自右往左依次具有第一螺牙段、第二螺牙段、第三螺牙段、第四螺牙段、第五螺牙段、第六螺牙段、第七螺牙段、第一混炼段、第二混炼段及第三混炼段；所述第一至第七螺牙段、第一至第三混炼段均具有径向截面为圆形的柱芯；其中：

所述第一螺牙段的右端设置有安装柄部，所述安装柄部上设置有键槽和螺纹，所述螺纹和键槽分别设置于安装柄部的左右段位置；所述第一螺牙段的柱芯为圆柱，所述第一螺牙段的底径为第一直径，第一螺牙段的柱芯外侧凸设有第一螺牙；所述第二螺牙段的柱芯为自右往左渐大的圆锥，所述第二螺牙段的柱芯外表面凸设有第二螺牙；所述第三螺牙段的柱芯为圆柱，所述第三螺牙段的底径为第二直径，第三螺牙段的柱芯外侧凸设有第三螺牙；所述第四螺牙段的柱芯为自右往左渐小的圆锥，所述第四螺牙段的柱芯外表面凸设有第四螺牙；所述第五螺牙段的柱芯为圆柱，所述第五螺牙段的底径为第三直径，第五螺牙段的柱芯外侧凸设有第五螺牙；

所述第六螺牙段包括有右牙段和左牙段，所述右牙段和左牙段的柱芯均为自右往左渐大的圆锥；所述右牙段的柱芯和左牙段的柱芯外侧均凸设有主牙和副牙，所述主牙和副牙自右往左间距交替布置；所述右牙段上的副牙的底径是自右往左渐大设置；所述左牙段上的副牙的底径不变；所述主牙和副牙的间距自右往右渐大设置；所述右牙段的副牙的底径是从副牙起始底径渐变过度到第四直径，所述副牙起始底径小于第三直径；所述左牙段的副牙的底径与副牙起始底径相同；

所述第七螺牙段的柱芯为圆柱，所述第七螺牙段的底径为第四直径，所述第七螺牙段的柱芯外侧凸设有第六螺牙；

所述第一至第三混炼段的柱芯均为圆柱，其底径为第五直径；所述第一混炼段、第二混炼段的外侧设置有不同的切槽，且，所述第二混炼段、第三混炼段的外侧设置有不同的切槽。

作为一种优选方案，所述第一混炼段的外侧设置有沿周缘螺旋式布置的螺旋凸棱，相邻螺旋凸棱之间保持有右旋切槽，以及，螺旋凸棱上设置有若干贯通螺旋凸棱的左、右侧的斜向连通槽，所述斜向连通槽连通于相邻的右旋切槽之间。

作为一种优选方案，所述第二混炼段的外侧设置有若干组斜向凸部，相邻组斜向凸部之间形成有斜向切槽，所述斜向切槽的两端分别连通第一混炼段、第三混炼段。

作为一种优选方案，所述第三混炼段的结构与第一混炼段相同。

作为一种优选方案，所述第一螺牙段的第一螺牙、第二螺牙段的第二螺牙和第三螺牙段的第三螺牙的牙距和牙宽均相等；第四螺牙段的第四螺牙的牙距和牙宽均自右往左渐大设置；第五螺牙段的第五螺牙的牙距和牙宽均相等；所述右牙段、左牙段的主牙和副牙的牙距均相等。

作为一种优选方案，所述主牙的外径大于副牙的外径，所述副牙的牙宽大于主牙的牙宽；所述副牙的牙距大于主牙的牙距。

作为一种优选方案，所述第七螺牙段与第一混炼段在建设置有光杆段。

作为一种优选方案，所述第二混炼段的斜向切槽与水平线之间呈35度夹角。

作为一种优选方案，所述右旋切槽与水平线之间呈20度夹角。

作为一种优选方案，所述第一至第五螺牙、主牙及副牙的表面均凹设有贯通牙的左、右端面的辅助切槽；所述第一螺牙上的辅助切槽的布置密度大于第二螺牙，所述第二螺牙上的辅助切槽的布置密度大于第三螺牙，所述第四螺牙上的辅助切槽的布置密度与第二螺牙相同，所述第五螺牙上的辅助切槽的布置密度与第一螺牙相同，所述主牙的辅助切槽的布置密度小于副牙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第六螺牙段左、右牙段的设计，使得螺杆的双螺牙部分具有多段渐变式的结构，有利于满足不同的工作环境的不同设计需求，结构设计巧妙合理，提高了螺杆的结构强度，延长了使用寿命，尤其是，各螺牙段也具备渐变式结构，确保对原料输送顺畅，原料的均匀性更好，有利于提高产品的质量及生产效率，实用性强，适用范围广；

还有，其第六螺牙段的结构设计进行改良，通过对左、右牙段主牙和副牙的牙距、牙宽、外径、底径等结构设置，提高了螺杆在注塑机上搅拌原料均匀一致，注塑出来的产品质量稳定，可用性佳；

以及，所述第一至第五螺牙、主牙及副牙的表面均凹设有贯通牙的左、右端面的辅助切槽，进一步提高了送料顺畅稳定性、原料的均匀性；本实用新型中，通过对各螺牙段和各混炼段的结构及尺寸设计，进一步使得产品成分的分布更均匀一致，产品质量稳定一致。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致示意图；

图2是本实用新型之实施例的展开示意图；

图3是图2的第一局部放大示意图（图中为第一至第三混炼段的放大示意图）；

图4是本实用新型之实施例的A-A剖视图；

图5是本实用新型之实施例的B-B剖视图；

图6是本实用新型之实施例的C-C剖视图；

图7是本实用新型之实施例的D-D剖视图；

图8是本实用新型之实施例的E-E剖视图；

图9是本实用新型之实施例的F-F剖视图；

图10是图2的第二局部放大示意图（图中为第一螺牙段的辅助切槽放大示意图）。

附图标识说明：

10、第一螺牙段 11、安装柄部

111、键槽 112、螺纹

12、第一螺牙 20、第二螺牙段

21、第二螺牙 30、第三螺牙段

31、第三螺牙 40、第四螺牙段

41、第四螺牙 50、第五螺牙段

51、第五螺牙 60、第六螺牙段

61、右牙段 62、左牙段

63、主牙 64、副牙

70、第七螺牙段 71、第六螺牙

72、光杆段 80、第一混炼段

81、螺旋凸棱 82、右旋切槽

83、斜向连通槽 90、第二混炼段

91、斜向凸部 92、斜向切槽

100、第三混炼段 110、辅助切槽。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种具有双螺牙结构的螺杆，包括有本体，所述本体自右往左依次具有第一螺牙段10、第二螺牙段20、第三螺牙段30、第四螺牙段40、第五螺牙段50、第六螺牙段60、第七螺牙段70、第一混炼段80、第二混炼段90及第三混炼段100；所述第一至第七螺牙段、第一至第三混炼段均具有径向截面为圆形的柱芯；其中：

所述第一螺牙段10的右端设置有安装柄部11，所述安装柄部11上设置有键槽111和螺纹112，所述螺纹112和键槽111分别设置于安装柄部11的左右段位置；此处，所述本体是通过安装柄部11的键槽111和螺纹112安装在传动机构上；

所述第一螺牙段10的柱芯为圆柱，所述第一螺牙段10的底径为第一直径，第一螺牙段10的柱芯外侧凸设有第一螺牙12；所述第二螺牙段20的柱芯为自右往左渐大的圆锥，所述第二螺牙段20的柱芯外表面凸设有第二螺牙21；所述第三螺牙段30的柱芯为圆柱，所述第三螺牙段30的底径为第二直径，第三螺牙段30的柱芯外侧凸设有第三螺牙31；所述第四螺牙段40的柱芯为自右往左渐小的圆锥，所述第四螺牙段40的柱芯外表面凸设有第四螺牙41；所述第五螺牙段50的柱芯为圆柱，所述第五螺牙段50的底径为第三直径，第五螺牙段50的柱芯外侧凸设有第五螺牙51；

所述第六螺牙段60包括有右牙段61和左牙段62，所述右牙段61和左牙段62的柱芯均为自右往左渐大的圆锥；所述右牙段61的柱芯和左牙段62的柱芯外侧均凸设有主牙63和副牙64，所述主牙63和副牙64自右往左间距交替布置；所述右牙段61上的副牙64的底径是自右往左渐大设置；所述左牙段62上的副牙64的底径不变；所述主牙63和副牙64的间距自右往右渐大设置；所述右牙段61的副牙64的底径是从副牙64起始底径渐变过度到第四直径，所述副牙64起始底径小于第三直径；所述左牙段62的副牙64的底径与副牙64起始底径相同；

所述第七螺牙段70的柱芯为圆柱，所述第七螺牙段70的底径为第四直径，所述第七螺牙段70的柱芯外侧凸设有第六螺牙71，此处，所述副牙64的收尾衔接于第七螺牙段70的第六螺牙71；

本实施例中，所述第二直径大于第一直径，所述第二螺牙段20的柱芯是自第一直径渐变过渡到第二直径；所述第三直径小于第二直径且大于第一直径，所述第四螺牙段40的柱芯是自第二直径渐变过渡到第三直径；所述右牙段61的柱芯是从第三直径渐变过渡到一设定直径，该设定直径大于第三直径且小于第四直径，所述左牙段62的柱芯是从设定直径渐变过渡到第四直径，因此，整个第六螺牙段60的柱芯是从第三直径渐变过渡到第四直径；

所述第一至第三混炼段的柱芯均为圆柱，其底径为第五直径；所述第一混炼段80、第二混炼段90的外侧设置有不同的切槽，且，所述第二混炼段90、第三混炼段100的外侧设置有不同的切槽；优选地，所述第七螺牙段70与第一混炼段80在建设置有光杆段72；如此，通过第六螺牙段60左、右牙段的设计，使得螺杆的双螺牙部分具有多段渐变式的结构，有利于满足不同的工作环境的不同设计需求，结构设计巧妙合理，尤其是，各螺牙段也具备渐变式结构，确保原料输送顺畅，有利于提高产品的质量及生产效率，实用性强，适用范围广。

如图2、图3所示，所述第一混炼段80的外侧设置有沿周缘螺旋式布置的螺旋凸棱81，相邻螺旋凸棱81之间保持有右旋切槽82，以及，螺旋凸棱81上设置有若干贯通螺旋凸棱81的左、右侧的斜向连通槽83，所述斜向连通槽83连通于相邻的右旋切槽82之间；

此处，所述第二混炼段90的外侧设置有若干组斜向凸部91，相邻组斜向凸部91之间形成有斜向切槽92，所述斜向切槽92的两端分别连通第一混炼段80、第三混炼段100；以及，所述第三混炼段100的结构与第一混炼段80相同；优选地，第二混炼段90的斜向切槽92与水平线之间呈35度夹角；且，所述右旋切槽82与水平线之间呈20度夹角。

本实施例中，所述第一螺牙段10的第一螺牙12、第二螺牙段20的第二螺牙21和第三螺牙段30的第三螺牙31的牙距和牙宽均相等；第四螺牙段40的第四螺牙41的牙距和牙宽均自右往左渐大设置；第五螺牙段50的第五螺牙51的牙距和牙宽均相等；所述右牙段61、左牙段62的主牙63和副牙64的牙距均相等。

还有，所述主牙63的外径大于副牙64的外径，所述副牙64的牙宽大于主牙63的牙宽；所述副牙64的牙距大于主牙63的牙距；

如图2、图10所示，所述第一至第五螺牙、主牙63及副牙64的表面均凹设有贯通牙的左、右端面的辅助切槽110；所述第一螺牙12上的辅助切槽110的布置密度大于第二螺牙21，所述第二螺牙21上的辅助切槽110的布置密度大于第三螺牙31，所述第四螺牙41上的辅助切槽110的布置密度与第二螺牙21相同，所述第五螺牙51上的辅助切槽110的布置密度与第一螺牙12相同，所述主牙63的辅助切槽110的布置密度小于副牙64；此处，所述辅助切槽110在各段牙上是均匀布置。

具体于本实施例中，申请人对螺杆的尺寸特征进行了精心研究，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：

所述安装柄部11的长度为266mm，第一螺牙段10的长度为215mm，第二螺牙段20的长度为149mm，第三螺牙段30的长度为160mm，第四螺牙段40的长度为210mm，第五螺牙段50的长度为221mm，第六螺牙段60的长度为1058mm，第一混炼段80的长度为80mm，第二混炼段90的长度为174mm，第三混炼段100的长度为80mm；以及，所述第六螺牙段60的右牙段61长度为537mm，左牙段62长度为521mm。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第六螺牙段左、右牙段的设计，使得螺杆的双螺牙部分具有多段渐变式的结构，有利于满足不同的工作环境的不同设计需求，结构设计巧妙合理，提高了螺杆的结构强度，延长了使用寿命，尤其是，各螺牙段也具备渐变式结构，确保对原料输送顺畅，原料的均匀性更好，有利于提高产品的质量及生产效率，实用性强，适用范围广；

还有，其第六螺牙段的结构设计进行改良，通过对左、右牙段主牙和副牙的牙距、牙宽、外径、底径等结构设置，提高了螺杆在注塑机上搅拌原料均匀一致，注塑出来的产品质量稳定，可用性佳；

以及，所述第一至第五螺牙、主牙及副牙的表面均凹设有贯通牙的左、右端面的辅助切槽，进一步提高了送料顺畅稳定性、原料的均匀性；本实用新型中，通过对各螺牙段和各混炼段的结构及尺寸设计，进一步使得产品成分的分布更均匀一致，产品质量稳定一致。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：包括有本体，所述本体自右往左依次具有第一螺牙段、第二螺牙段、第三螺牙段、第四螺牙段、第五螺牙段、第六螺牙段、第七螺牙段、第一混炼段、第二混炼段及第三混炼段；所述第一至第七螺牙段、第一至第三混炼段均具有径向截面为圆形的柱芯；其中：

所述第一螺牙段的右端设置有安装柄部，所述安装柄部上设置有键槽和螺纹，所述螺纹和键槽分别设置于安装柄部的左右段位置；所述第一螺牙段的柱芯为圆柱，所述第一螺牙段的底径为第一直径，第一螺牙段的柱芯外侧凸设有第一螺牙；所述第二螺牙段的柱芯为自右往左渐大的圆锥，所述第二螺牙段的柱芯外表面凸设有第二螺牙；所述第三螺牙段的柱芯为圆柱，所述第三螺牙段的底径为第二直径，第三螺牙段的柱芯外侧凸设有第三螺牙；所述第四螺牙段的柱芯为自右往左渐小的圆锥，所述第四螺牙段的柱芯外表面凸设有第四螺牙；所述第五螺牙段的柱芯为圆柱，所述第五螺牙段的底径为第三直径，第五螺牙段的柱芯外侧凸设有第五螺牙；

所述第六螺牙段包括有右牙段和左牙段，所述右牙段和左牙段的柱芯均为自右往左渐大的圆锥；所述右牙段的柱芯和左牙段的柱芯外侧均凸设有主牙和副牙，所述主牙和副牙自右往左间距交替布置；所述右牙段上的副牙的底径是自右往左渐大设置；所述左牙段上的副牙的底径不变；所述主牙和副牙的间距自右往右渐大设置；所述右牙段的副牙的底径是从副牙起始底径渐变过度到第四直径，所述副牙起始底径小于第三直径；所述左牙段的副牙的底径与副牙起始底径相同；

所述第七螺牙段的柱芯为圆柱，所述第七螺牙段的底径为第四直径，所述第七螺牙段的柱芯外侧凸设有第六螺牙；

所述第一至第三混炼段的柱芯均为圆柱，其底径为第五直径；所述第一混炼段、第二混炼段的外侧设置有不同的切槽，且，所述第二混炼段、第三混炼段的外侧设置有不同的切槽。

2.根据权利要求1所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第一混炼段的外侧设置有沿周缘螺旋式布置的螺旋凸棱，相邻螺旋凸棱之间保持有右旋切槽，以及，螺旋凸棱上设置有若干贯通螺旋凸棱的左、右侧的斜向连通槽，所述斜向连通槽连通于相邻的右旋切槽之间。

3.根据权利要求2所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第二混炼段的外侧设置有若干组斜向凸部，相邻组斜向凸部之间形成有斜向切槽，所述斜向切槽的两端分别连通第一混炼段、第三混炼段。

4.根据权利要求2所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第三混炼段的结构与第一混炼段相同。

5.根据权利要求1所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第一螺牙段的第一螺牙、第二螺牙段的第二螺牙和第三螺牙段的第三螺牙的牙距和牙宽均相等；第四螺牙段的第四螺牙的牙距和牙宽均自右往左渐大设置；第五螺牙段的第五螺牙的牙距和牙宽均相等；所述右牙段、左牙段的主牙和副牙的牙距均相等。

6.根据权利要求1所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述主牙的外径大于副牙的外径，所述副牙的牙宽大于主牙的牙宽；所述副牙的牙距大于主牙的牙距。

7.根据权利要求1所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第七螺牙段与第一混炼段在建设置有光杆段。

8.根据权利要求3所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第二混炼段的斜向切槽与水平线之间呈35度夹角。

9.根据权利要求2所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述右旋切槽与水平线之间呈20度夹角。

10.根据权利要求1所述的具有双螺牙结构的螺杆，其特征在于：所述第一至第五螺牙、主牙及副牙的表面均凹设有贯通牙的左、右端面的辅助切槽；所述第一螺牙上的辅助切槽的布置密度大于第二螺牙，所述第二螺牙上的辅助切槽的布置密度大于第三螺牙，所述第四螺牙上的辅助切槽的布置密度与第二螺牙相同，所述第五螺牙上的辅助切槽的布置密度与第一螺牙相同，所述主牙的辅助切槽的布置密度小于副牙。

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