CN213108129U - 一种挤出螺杆结构 - Google Patents
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Abstract
一种挤出螺杆结构，包括杆体，在所述杆体上分布有螺棱，所述螺棱分为进料段，熔融段和出料段，所述进料段分为进料一段和进料二段，所述熔融段分为熔融一段、熔融二段和熔融三段，其特征在于：所述熔融一段由均匀分布在杆体圆周上的导流凸起和环绕在杆体上的凸起部组成，在相邻导流凸起之间为导流槽，在所述凸起部的外壁上间隔分布有螺旋槽，所述螺旋槽的一端开口与对应的导流槽相连通，所述螺旋槽的另一端开口与熔融二段的螺棱间隙相连通，所述熔融二段为双螺棱，所述熔融三段为沿杆体轴向间隔设置的导流块，在导流块的外壁上分布由螺旋形的凹槽。本实用新型的优点在于：熔融效果好，物料挤出均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤出螺杆结构。
背景技术
现有一种申请号为CN202010198710.5名称为《一种高效率混料挤出螺杆结构》的中国发明专利申请公开了一种高效率混料挤出螺杆结构，解决了单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题。其特征在于：所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中，混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触，将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面，使混料能在螺杆的各个位置运动，保证混料能冷热混合均匀，提高产品质量。然而，该挤出螺杆结构挤出物料仍不够均匀，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种熔融效果好，物料挤出均匀的挤出螺杆结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆结构，包括杆体，在所述杆体上分布有螺棱，所述螺棱分为进料段，熔融段和出料段，所述进料段分为进料一段和进料二段，所述熔融段分为熔融一段、熔融二段和熔融三段，其特征在于：所述熔融一段由均匀分布在杆体圆周上的导流凸起和环绕在杆体上的凸起部组成，在相邻导流凸起之间为导流槽，在所述凸起部的外壁上间隔分布有螺旋槽，所述螺旋槽的一端开口与对应的导流槽相连通，所述螺旋槽的另一端开口与熔融二段的螺棱间隙相连通，所述熔融二段为双螺棱，所述熔融三段为沿杆体轴向间隔设置的导流块，在导流块的外壁上分布由螺旋形的凹槽。
作为改进，所述导流凸起是靠近进料段一侧高度高而靠近出料段一侧高度低的三角形凸起。
进一步改进，所述凸起部的外壁高度与导流凸起的最高处相平齐。
进一步改进，所述熔融二段的螺棱的径向截面均呈U字形，且U字形螺棱的底面高度高于杆体的外壁高度。
进一步改进，所述熔融二段的双螺棱的间距相同，且双螺棱均匀分布在杆体的圆周上。
进一步改进，所述凹槽的底面为圆弧面。
进一步改进，所述凹槽的最低点与杆体外壁相平齐。
作为改进，所述出料段的螺棱的径向截面呈U字形，且U字形的底面高度高于杆体的外壁高度。
进一步改进，所述进料一段的尾端与进料二段的首端光滑连接在一起。
进一步改进，在所述进料二段上圆周分布有与进料二段螺棱螺旋方向相反的缺口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：物料进入熔融一段时，导流槽取消了物料的纵向推动效果，使物料受到后续进料的挤压作用，能快速提高物料受到的压力，使物料能快速适用熔融段的压力变化，加快熔融效果，导流槽前方的凸起部通过分布在外壁上的螺旋槽重新使压力增加的物料恢复螺旋前进的动力，避免熔融一段处物料堆积过量，物料在双螺棱处加速熔融，并在导流块处进一步混匀，熔融效果好，物料挤出均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图1中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的挤出螺杆结构，包括杆体1，在杆体1上分布有螺棱，螺棱分为进料段A，熔融段B和出料段C，进料段A分为进料一段A1和进料二段A2，熔融段B分为熔融一段B1、熔融二段B2和熔融三段B3，熔融一段B1由均匀分布在杆体1圆周上的导流凸起11和环绕在杆体1上的凸起部12组成，在相邻导流凸起11之间为导流槽，在凸起部12的外壁上间隔分布有螺旋槽，螺旋槽的一端开口与对应的导流槽相连通，螺旋槽的另一端开口与熔融二段B2的螺棱间隙相连通，熔融二段B2为双螺棱，熔融三段B3为沿杆体1轴向间隔设置的导流块13，在导流块13的外壁上分布由螺旋形的凹槽131。导流凸起11是靠近进料段A一侧高度高而靠近出料段C一侧高度低的三角形凸起。凸起部12的外壁高度与导流凸起11的最高处相平齐。熔融二段B2的螺棱的径向截面均呈U字形，且U字形螺棱15的底面高度高于杆体1的外壁高度。熔融二段B2的双螺棱的间距相同，且双螺棱均匀分布在杆体1的圆周上。凹槽131的底面为圆弧面。凹槽131的最低点与杆体1外壁相平齐。出料段C的螺棱的径向截面呈U字形，且U字形的底面高度高于杆体1的外壁高度。进料一段A1的尾端与进料二段A2的首端光滑连接在一起。在进料二段A2上圆周分布有与进料二段A2螺棱螺旋方向相反的缺口14。
工作原理：本挤出螺杆结构与挤出机筒相配合，物料进入机筒后，物料经过进料一段流向进料二段，进料二段上的缺口增加物料承载量，同时打散物料增强物料的混合效果。物料进入熔融一段时，导流槽取消了物料的纵向推动效果，使物料受到后续进料的挤压作用，能快速提高物料受到的压力，使物料能快速适用熔融段的压力变化，加快熔融效果，导流槽前方的凸起部通过分布在外壁上的螺旋槽重新使压力增加的物料恢复螺旋前进的动力，避免熔融一段处物料堆积过量，物料在双螺棱处加速熔融，并在导流块处进一步混匀，最后沿出料段前进，形成致密的物料最终从进料段尾部排出。
Claims (10)
1.一种挤出螺杆结构，包括杆体(1)，在所述杆体(1)上分布有螺棱，所述螺棱分为进料段(A)，熔融段(B)和出料段(C)，所述进料段(A)分为进料一段(A1)和进料二段(A2)，所述熔融段(B)分为熔融一段(B1)、熔融二段(B2)和熔融三段(B3)，其特征在于：所述熔融一段(B1)由均匀分布在杆体(1)圆周上的导流凸起(11)和环绕在杆体(1)上的凸起部(12)组成，在相邻导流凸起(11)之间为导流槽，在所述凸起部(12)的外壁上间隔分布有螺旋槽，所述螺旋槽的一端开口与对应的导流槽相连通，所述螺旋槽的另一端开口与熔融二段(B2)的螺棱间隙相连通，所述熔融二段(B2)为双螺棱，所述熔融三段(B3)为沿杆体(1)轴向间隔设置的导流块(13)，在导流块(13)的外壁上分布由螺旋形的凹槽(131)。
2.根据权利要求1所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述导流凸起(11)是靠近进料段(A)一侧高度高而靠近出料段(C)一侧高度低的三角形凸起。
3.根据权利要求2所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述凸起部(12)的外壁高度与导流凸起(11)的最高处相平齐。
4.根据权利要求1所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述熔融二段(B2)的螺棱的径向截面均呈U字形，且U字形螺棱(15)的底面高度高于杆体(1)的外壁高度。
5.根据权利要求4所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述熔融二段(B2)的双螺棱的间距相同，且双螺棱均匀分布在杆体(1)的圆周上。
6.根据权利要求1所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述凹槽(131)的底面为圆弧面。
7.根据权利要求6所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述凹槽(131)的最低点与杆体(1)外壁相平齐。
8.根据权利要求1至7中任一所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述出料段(C)的螺棱的径向截面呈U字形，且U字形的底面高度高于杆体(1)的外壁高度。
9.根据权利要求1至7中任一所述的挤出螺杆结构，其特征在于：所述进料一段(A1)的尾端与进料二段(A2)的首端光滑连接在一起。
10.根据权利要求9所述的挤出螺杆结构，其特征在于：在所述进料二段(A2)上圆周分布有与进料二段(A2)螺棱螺旋方向相反的缺口(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021802761.6U CN213108129U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种挤出螺杆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021802761.6U Active CN213108129U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种挤出螺杆结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021802761.6U patent/CN213108129U/zh active Active
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