CN220763480U - 一种挤出模具及双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出模具及双螺杆挤出机，涉及挤出成型设备技术领域，包括口模本体，所述口模本体的一侧设置有用于与双螺杆挤出机的机头相卡接的定位卡槽，所述定位卡槽的底部中部开设有分发流道，所述分发流道的底部阵列设置有若干个模孔，所述模孔贯穿至所述口模本体的另一侧，其中，所述模孔与所述分发流道之间还设置有汇流结构，所述模孔的截面呈哑铃形。本实用新型实施例提供的挤出模具及双螺杆挤出机，在生产过程中能增大塑料粒子的表面积，消解塑料粒子内部的气孔问题，促进后续烘焙过程中气味的发散。

Description

一种挤出模具及双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，特别涉及一种挤出模具及双螺杆挤出机。

背景技术

低气味、低散发性材料的开发是当前改性塑料产品的重要发展方向。同向双螺杆熔融共混挤出生产是一种对热塑性高分子材料进行改性的重要生产方式。然而，低气味、低散发性材料除了低气味、低散发特性外，还要具有优良的外观、成型性、刚性、韧性等，为达到所有特性，改性塑料在双螺杆挤出机的熔融共混过程中需要经历高剪切、长停留时间过程，这一加工过程不可避免的会造成材料配方中各组分的降解，从而使生产的塑胶粒子内部、表面残留附着有低散发性物质。为了实现低气味、低散发性材料的开发专用材料的稳定生产，双螺杆挤出机的混料系统、喂料系统、排气系统、冷却系统、烘料系统以及挤出口模等都需要进行针对性的改造。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种挤出模具，在改性塑料生产过程中能增大塑料粒子的表面积，促进气味发散。

本实用新型实施例还提供一种双螺杆挤出机。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种挤出模具，包括口模本体，所述口模本体的一侧设置有用于与双螺杆挤出机的机头相卡接的定位卡槽，所述定位卡槽的底部中部开设有分发流道，所述分发流道的底部阵列设置有若干个模孔，所述模孔贯穿至所述口模本体的另一侧，其中，所述模孔与所述分发流道之间还设置有汇流结构，所述模孔的截面为多边形。

上述挤出模具，至少具有如下有益效果：通过对模孔的结构进行优化，在进行塑料产品的挤出时，分发流道有效承接从挤出机输送过来的熔融状态的塑料流质，再通过汇流结构的挤压以及分发到各个模孔，汇流结构能够有效压缩塑料流质，配合模孔的多面结构，能够有效减少传统的圆柱形粒子中心气孔问题，此外，经由本申请的模孔挤出的塑料粒子的表面积得到有效增大，有利于在烘焙过程中促进塑料粒子的气味发散，同时，成型的塑料粒子厚度还有效得到了减小，后续后处理的烘料时间也得到了减小。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述定位卡槽沿所述口模本体的长度方向设置，且所述定位卡槽贯穿所述口模本体的一侧两端，其中，所述定位卡槽的侧壁与底部之间的接壤处设置有方便加工的避让槽。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述模孔沿所述口模本体的长度方向阵列成一排，所述模孔的设置数量在10～50。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述多边形包括三角形、方形、六边形、八边形或哑铃形中的其中一种。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述模孔包括两个弧面和两个凹面，两个所述弧面的两侧分别连接两个所述凹面，所述凹面朝向所述模孔的中心凹陷，所述弧面朝向远离所述模孔的中心的方向外凸，从而使所述模孔的截面呈所述哑铃形。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述汇流结构包括第一汇流槽，所述第一汇流槽对接所有的所述模孔，其中，所述第一汇流槽的槽壁靠近所述模孔的位置逐渐收拢，所述第一汇流槽的底部对应所述模孔的位置设置有直径逐渐减小的汇流孔，所述汇流孔直径较小的一端对接所述模孔。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述口模本体背向所述定位卡槽的一侧设置有供螺栓穿过的沉孔，所述口模本体背向所述定位卡槽的一侧对应所述模孔的位置设置有加强部，所述模孔贯穿所述加强部。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述口模本体由模具钢制成，所述模孔和所述分发流道的表面均镀铬。

根据本实用新型第一方面实施例的挤出模具，所述口模本体的外表面还设置有用于与双螺杆挤出机的机头相连接的至少两个半圆槽。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种双螺杆挤出机，包括上述的挤出模具。

上述双螺杆挤出机，至少具有如下有益效果：采用上述的挤出模具，能够有效减少传统的圆柱形粒子中心气孔问题，此外，经由挤出模具的模孔挤出的塑料粒子的表面积得到有效增大，有利于促进塑料粒的气味发散，同时，成型的塑料粒子厚度还有效得到了减小，后续后处理的烘料时间也得到了减小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的挤出模具的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的挤出模具的结构示意图二；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图；

图4是图1中沿B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型实施例中，模孔的截面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如何减少改性塑料粒子中低分子化合物的残留，降低粒子气味是改性塑料工业化生产过程中一个关注的重点。相关技术中为了降低改性塑料粒子的散发性物质残留，主要采用烘烤进行后处理，烘烤过程中最关键的物料能够均匀快速达到设定温度，使散发性物质从粒子内部发散出来。本实用新型专利主要针对改性塑料粒子的充分脱挥问题，设计了一种新型的口模，从粒子的挤出形态方面进行改良，通过增大了成型后塑料粒子表面积，减小了成型后的塑料粒子厚度，以便在烘烤时使新型的成型后的塑料粒子内部快速加热到设定烘料温度，以降低塑料改性过程中的低挥发性物质残留。

参照图1和图2，本申请实施例提供一种新型的挤出模具，具体包括口模本体100，口模本体100的一侧设置有用于与双螺杆挤出机的机头相卡接的定位卡槽110，定位卡槽110的设置方便口模本体100与双螺杆挤出机的快速插接，进一步的，定位卡槽110的底部中部开设有分发流道120，分发流道120的底部阵列设置有若干个模孔140，模孔140贯穿至口模本体100的另一侧，其中，模孔140与分发流道120之间还设置有汇流结构，模孔140的截面为多边形，整个挤出过程，熔融状态的塑料流质的挤出路径为双螺杆挤出机的机头、分发流道120、汇流结构，最后从模孔140中挤出。

本实施例的挤出模具，通过对模孔140的结构进行优化，在进行塑料产品的挤出时，分发流道120有效承接从挤出机输送过来的熔融状态的塑料流质，再通过汇流结构的挤压以及分发到各个模孔140，汇流结构能够有效压缩塑料流质，配合模孔140的多面结构，能够有效减少传统的圆柱形粒子中心气孔问题，此外，经由本申请的模孔140挤出的塑料粒子的表面积得到有效增大，有利于在烘焙过程中促进塑料粒子的气味发散，同时，成型的塑料粒子厚度还有效得到了减小，后续后处理的烘料时间也得到了减小。

如图3和图4所示，定位卡槽110沿口模本体100的长度方向设置，且定位卡槽110贯穿口模本体100的一侧两端，其中，定位卡槽110的侧壁与底部之间的接壤处设置有方便加工的避让槽111，加工好定位卡槽110后，再进行分发流道120的机加工，需说明的是，本申请中，分发流道120的截面呈腰圆形，分发流道120的长度占据口模本体100的长度方向的五分之四，分发流道120加工好后，采用钻头进行模孔140的钻取，模孔140沿口模本体100的长度方向阵列成一排，本实施例中，模孔140的设置数量在10～50，图1和图2中示出的模孔140的数量为22个，具体可根据口模本体100的长度以及模孔140的大小来确定。

本实施例中，多边形包括三角形、方形、六边形、八边形或哑铃形中的其中一种，也即本申请的模孔140的截面形状可以为三角形、方形、六边形、八边形或哑铃形等的任意一种，本申请的模孔140还可以是除上述的多边形外的其它形状，这里不一一列举。其中，本申请优选的一个实施例中，如图5所示，模孔140包括两个弧面141和两个凹面142，两个弧面141的两侧分别连接两个凹面142，凹面142朝向模孔140的中心凹陷，弧面141朝向远离模孔140的中心的方向外凸，从而使模孔140的截面呈哑铃形，凹面142的内陷以及弧面141的外凸均能够有效增大成型的塑料粒子的表面积，以便在通过烘焙实现气味散发时，大大提高气味散发的效率。

在一些实施例中，汇流结构包括第一汇流槽131，第一汇流槽131对接所有的模孔140，其中，第一汇流槽131的槽壁靠近模孔140的位置逐渐收拢，第一汇流槽131的底部对应模孔140的位置设置有直径逐渐减小的汇流孔132，汇流孔132直径较小的一端对接模孔140，第一汇流槽131的宽度逐渐收拢，有利于塑料流质在最后的挤出过程中将内部的空寂有效压挤出来，提高成型塑料粒子的密度，而汇流孔132的设置进一步加强了塑料粒子密度的夯实。再者，凹槽式回流结构的渐变结构设计可以减少材料挤出过程中由于熔体剪切造成的材料分解。

在另一些实施例中，口模本体100背向定位卡槽110的一侧设置有供螺栓穿过的沉孔150，口模本体100背向定位卡槽110的一侧对应模孔140的位置设置有加强部170，模孔140贯穿加强部170，一方面，口模本体100的另一侧挖空较多，通过加强部170的设置能够提高口模本体100本申的结构强度，避免长期使用导致结构变形。

需说明的是，本申请中，口模本体100由模具钢制成，模具钢具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，此外，还具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。生产出来的口模本体100具有较长的使用寿命。

进一步的，模孔140和分发流道120的表面均镀铬。镀铬层的设置能有效减轻口模本体100的磨损，避免因磨损导致的塑料粒子厚度变大。

在其它的一些事实例中，口模本体100的外表面还设置有用于与双螺杆挤出机的机头相连接的至少两个半圆槽160。半圆槽160用于与双螺杆挤出机的机头连接固定，双螺杆挤出机的机头上的螺钉连接到半圆槽160中，将双螺杆挤出机的机头与口模本体100固定。

此外，本申请实施例还提供一种具有上述挤出模具的双螺杆挤出机，其能够有效减少传统的圆柱形粒子中心气孔问题，此外，经由本申请的模孔140挤出的塑料粒子的表面积得到有效增大，有利于在烘焙过程中促进塑料粒子的气味发散，同时，成型的塑料粒子厚度还有效得到了减小，后续后处理的烘料时间也得到了减小。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种挤出模具，其特征在于：包括口模本体(100)，所述口模本体(100)的一侧设置有用于与双螺杆挤出机的机头相卡接的定位卡槽(110)，所述定位卡槽(110)的底部中部开设有分发流道(120)，所述分发流道(120)的底部阵列设置有若干个模孔(140)，所述模孔(140)贯穿至所述口模本体(100)的另一侧，其中，所述模孔(140)与所述分发流道(120)之间还设置有汇流结构，所述模孔(140)的截面为多边形。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述定位卡槽(110)沿所述口模本体(100)的长度方向设置，且所述定位卡槽(110)贯穿所述口模本体(100)的一侧两端，其中，所述定位卡槽(110)的侧壁与底部之间的接壤处设置有方便加工的避让槽(111)。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于：所述模孔(140)沿所述口模本体(100)的长度方向阵列成一排，所述模孔(140)的设置数量在10～50。

4.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述多边形包括三角形、方形、六边形、八边形或哑铃形中的其中一种。

5.根据权利要求4所述的挤出模具，其特征在于：所述模孔(140)包括两个弧面(141)和两个凹面(142)，两个所述弧面(141)的两侧分别连接两个所述凹面(142)，所述凹面(142)朝向所述模孔(140)的中心凹陷，所述弧面(141)朝向远离所述模孔(140)的中心的方向外凸，从而使所述模孔(140)的截面呈所述哑铃形。

6.根据权利要求1至5中任一所述的挤出模具，其特征在于：所述汇流结构包括第一汇流槽(131)，所述第一汇流槽(131)对接所有的所述模孔(140)，其中，所述第一汇流槽(131)的槽壁靠近所述模孔(140)的位置逐渐收拢，所述第一汇流槽(131)的底部对应所述模孔(140)的位置设置有直径逐渐减小的汇流孔(132)，所述汇流孔(132)直径较小的一端对接所述模孔(140)。

7.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述口模本体(100)背向所述定位卡槽(110)的一侧设置有供螺栓穿过的沉孔(150)，所述口模本体(100)背向所述定位卡槽(110)的一侧对应所述模孔(140)的位置设置有加强部(170)，所述模孔(140)贯穿所述加强部(170)。

8.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述口模本体(100)由模具钢制成，所述模孔(140)和所述分发流道(120)的表面均镀铬。

9.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述口模本体(100)的外表面还设置有用于与双螺杆挤出机的机头相连接的至少两个半圆槽(160)。

10.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括权利要求1至9中任一所述的挤出模具。