CN220428748U - 一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 - Google Patents
一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220428748U CN220428748U CN202321423552.4U CN202321423552U CN220428748U CN 220428748 U CN220428748 U CN 220428748U CN 202321423552 U CN202321423552 U CN 202321423552U CN 220428748 U CN220428748 U CN 220428748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- frame
- brush
- assembly
- power source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，包括模板与机架，还包括设置在所述机架底部的轨道、用以运输模板运输架、用以给模板内壁喷油的喷油组件、用以将喷油组件喷出的脱模油涂抹均匀的刷油组件、用以限制运输机架移动的限位组件，实现自动涂油的功能，增加涂油质量与涂油效率，同时可以节约人力成本，防止脱模油对人体进行伤害，通过刷油组件将脱模油涂抹均匀，防止喷油组件喷出的脱模油无法完全覆盖整个模板内壁，从而影响加气砖的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖加工设备，特别地，涉及一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置。
背景技术
加气砖是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充。
加气砖通常是通过模具铸造而成，在铸造前为了方便脱模会在模具内侧涂抹脱模油，通常是通过人工进行喷洒或涂抹，在加工较大的加气砖时，通过人工进行喷洒或涂抹较为耗费时间与人力，同时脱模油对人体会造成一定的危害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其具有自动涂抹模具的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，包括模板与机架，还包括轨道，其设置在所述机架底部；
运输架，其滑移设置在轨道上，用以运输模板，所述模板设置在所述运输架上并于所述运输架可拆卸连接；
喷油组件，其设置在轨道两侧，用以给模板内壁喷油；
刷油组件，其设置在喷油组件后侧，用以将喷油组件喷出的脱模油涂抹均匀。
限位组件，其设置在刷油组件背离喷油组件一侧，用以限制运输架移动。
通过上述技术手段，实现自动涂油的功能，增加涂油质量与涂油效率，同时可以节约人力成本，防止脱模油对人体进行伤害，通过运输架运输模板并传送至喷油组件下方进行喷油，通过运输架的移动使模板侧壁与底壁均可以喷涂到脱模油，喷涂完成后通过运输架移动运送至刷油组件下方，并通过限位组件限制运输架移动，从而增加设备的精度，通过刷油组件将脱模油涂抹均匀，防止喷油组件喷出的脱模油无法完全覆盖整个模板内壁，从而影响加气砖的质量。
优选的，所述运输架包括底板、滚轮与动力源一，所述滚轮固定设置在所述底板底部，所述动力源一驱动所述滚轮转动，所述滚轮中间开设有限位槽，所述轨道卡入所述限位槽内。
通过上述技术手段，通过动力源一控制滚轮转动使底板移动，通过将导轨卡入限位槽内，防止滚轮偏移，使底板沿导轨滑动，增加设备的精度。
优选的，所述刷油组件包括动力源二侧刷和底刷，所述侧刷与底刷设置在所述动力源二的输出端，所述动力源二控制所述侧刷与底刷竖向移动，所述侧刷和底刷均在所述模板内壁滚动。
通过上述技术手段，通过在动力源二的输出端设置侧刷与底刷，使模板的内侧面与底面同时涂油，减少涂油时间，增加工作效率，同时可以使脱模油均匀的涂抹在内侧面与底面上，通过动力源二控制侧刷与底刷上下移动，使底刷与侧刷避开模板的同时可以使底刷刷到模板的前侧面与后侧面，增加设备的紧凑性。
优选的，所述刷油组件还包括刷架，动力源三、滑轨，所述动力源二、侧刷和底刷均设置在刷架上，所述滑轨设置在所述机架顶侧并沿所述轨道方向设置，所述动力源三控制所述刷架在所述滑轨上移动。
通过上述技术手段，通过动力源三控制刷架移动，使侧刷与底刷可以沿导轨方向移动，从而在运输架固定时进行刷油动作，从而增加设备的刷油精度，使侧刷与底刷涂抹的更加均匀。
优选的，所述喷油组件包括设置在机架左右两侧的侧喷头与设置在机架中间的主喷头，所述主喷头与侧喷头均与机架固定连接。
通过上述技术手段，通过侧喷头将脱模油喷在模板内侧壁，通过主喷头将脱模油喷在模板底部，实现全面喷油，使脱模油的涂油更加均匀。
优选的，所述限位组件包括电机与挡杆，所述挡杆上固定设置有中心杆，所述中心杆与所述机架旋转连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机输出轴与所述中心杆固定连接，所述运输架上设置有行程开关，所述行程开关碰到中心杆时运输架停止移动。
通过上述技术手段，通过中心杆与行程开关之间的配合，当行程开关碰到中心杆时使运输架停止移动，增加运输架的运行精度，使刷油组件的刷油更加精准，当刷油组件完成工作后通过电机转动档杆使运输架可以穿过刷油组件。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的A部示意图；
图3为运输架的结构示意图；
图4为喷油组件的结构示意图；
图5为刷油组件的结构示意图；
图6为刷油组件的局部示意图。
附图标记：1、模板；2、机架；3、轨道；4、运输架；5、底板；6、滚轮；7、动力源一；8、限位槽；9、喷油组件；10、主喷头；11、侧喷头；12、限位组件；13、电机；14、挡杆；15、中心杆；16、行程开关；17、刷油组件；18、动力源二；19、侧刷；20、底刷；21、刷架；22、动力源三；23、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，如图1、图3所示，包括模板1与机架2，还包括两条轨道3与运输架4，模板1设置在运输架4上并于运输架4可拆卸连接，轨道3设置在机架2底部，运输架4沿导轨移动，运输架4包括底板5、滚轮6与动力源一7，滚轮6设置在底板5的四个脚上，动力源一7包括电动机，电动机驱动滚轮6旋转并带动底板5移动，每个滚轮6中间均开设有限位槽8，轨道3卡入限位槽8内，防止滚轮6偏移，使底板5沿轨道3滑动，增加设备的精度。
如图1、图4所示，喷油组件9，其设置在轨道3两侧，用以给模板1内壁喷油，喷油组件9包括设置在机架2两侧的侧喷头11与设置在机架2中间的主喷头10，主喷头10与侧喷头11均与机架2固定连接，当运输架4控制模板1运动至喷油组件9下方时，喷油组件9启动，通过运输架4的移动控制喷油位置，实现精准喷油，侧喷头11朝向模板1内侧壁，主喷头10垂直朝下，侧喷头11喷出的脱模油会沿模板1内侧壁缓慢向下流动，主喷头10阶段性喷头，使设备相对省油。
如图1、图2所示，限位组件12，其设置在刷油组件17背离喷油组件9一侧，用以限制运输架4移动，限位组件12包括电机13与挡杆14，挡杆14上固定设置有中心杆15，中心杆15与机架2旋转连接，电机13固定在机架2上，电机13输出轴与中心杆15固定连接，运输架4上设置有行程开关16，行程开关16碰到中心杆15时运输架4停止移动，此时运输架4停留在刷油组件17下方。
如图1、图5所示，如图1、图3所示，刷油组件17设置在喷油组件9后侧，用以将喷油组件9喷出的脱模油涂抹均匀，刷油组件17包括动力源二18、侧刷19和底刷20，使模板1的内侧面与底面同时涂油，减少涂油时间，增加工作效率，同时可以使脱模油均匀的涂抹在内侧面与底面上，侧刷19与底刷20设置在动力源二18的输出端，动力源二18控制侧刷19与底刷20竖向移动，使底刷20与侧刷19避开模板1的同时可以使底刷20刷到模板1的前侧面与后侧面，增加设备的紧凑性。
如图1、图5、图6，所示，刷油组件17还包括刷架21，动力源三22、滑轨23，动力源二18、侧刷19和底刷20均设置在刷架21上，滑轨23设置在机架2顶侧并沿轨道3方向设置，动力源三22控制刷架21在滑轨23上移动，使侧刷19与底刷20可以沿轨道3方向移动，从而在运输架4固定时进行刷油动作，从而增加设备的刷油精度，使侧刷19与底刷20涂抹的更加均匀。
当运输架4移动至刷油组件17下方时，通过动力源二18控制侧刷19与底刷20向下移动，并通过动力源三22控制侧刷19与底刷20朝向滑轨23方向移动，使喷油组件9喷出的脱模油均匀的涂抹在模板1侧壁与底壁。
通过上述各组件配合，实现自动涂油的功能，增加涂油质量与涂油效率，同时可以节约人力成本，防止脱模油对人体进行伤害，通过运输架4运输模板1并传送至喷油组件9下方进行喷油，通过运输架4的移动使模板1侧壁与底壁均可以喷涂到脱模油，喷涂完成后通过运输架4移动运送至刷油组件17下方，并通过限位组件12限制运输架4移动，从而增加设备的精度，通过刷油组件17将脱模油涂抹均匀，防止喷油组件9喷出的脱模油无法完全覆盖整个模板1内壁，从而影响加气砖的质量。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，包括模板(1)与机架(2)，其特征是：还包括轨道(3)，其设置在所述机架(2)底部；
运输架(4)，其滑移设置在轨道(3)上，用以运输模板(1)，所述模板(1)设置在所述运输架(4)上并于所述运输架(4)可拆卸连接；
喷油组件(9)，其设置在轨道(3)两侧，用以给模板(1)内壁喷油；
刷油组件(17)，其设置在喷油组件(9)后侧，用以将喷油组件(9)喷出的脱模油涂抹均匀；
限位组件(12)，其设置在刷油组件(17)背离喷油组件(9)一侧，用以限制运输架(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其特征是：所述运输架(4)包括底板(5)、滚轮(6)与动力源一(7)，所述滚轮(6)固定设置在所述底板(5)底部，所述动力源一(7)驱动所述滚轮(6)转动，所述滚轮(6)中间开设有限位槽(8)，所述轨道(3)卡入所述限位槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其特征是：所述刷油组件(17)包括动力源二(18)侧刷(19)和底刷(20)，所述侧刷(19)与底刷(20)设置在所述动力源二(18)的输出端，所述动力源二(18)控制所述侧刷(19)与底刷(20)竖向移动，所述侧刷(19)和底刷(20)均在所述模板(1)内壁滚动。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其特征是：所述刷油组件(17)还包括刷架(21)，动力源三(22)、滑轨(23)，所述动力源二(18)、侧刷(19)和底刷(20)均设置在刷架(21)上，所述滑轨(23)设置在所述机架(2)顶侧并沿所述轨道(3)方向设置，所述动力源三(22)控制所述刷架(21)在所述滑轨(23)上移动。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其特征是：所述喷油组件(9)包括设置在机架(2)左右两侧的侧喷头(11)与设置在机架(2)中间的主喷头(10)，所述主喷头(10)与侧喷头(11)均与机架(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置，其特征是：所述限位组件(12)包括电机(13)与挡杆(14)，所述挡杆(14)上固定设置有中心杆(15)，所述中心杆(15)与所述机架(2)旋转连接，所述电机(13)固定在所述机架(2)上，所述电机(13)输出轴与所述中心杆(15)固定连接，所述运输架(4)上设置有行程开关(16)，所述行程开关(16)碰到中心杆(15)时运输架(4)停止移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321423552.4U CN220428748U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321423552.4U CN220428748U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220428748U true CN220428748U (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89698486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321423552.4U Active CN220428748U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220428748U (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202321423552.4U patent/CN220428748U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110616880B (zh) | 一种墙面粉刷设备 | |
| CN107891522B (zh) | 一种用于人造石板纹理加工的层间混料装置 | |
| CN103240204B (zh) | 一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法 | |
| CN110860651A (zh) | 一种高精度3d砂型打印设备 | |
| CN220428748U (zh) | 一种蒸压加气混凝土板模具涂油装置 | |
| CN103128021B (zh) | 圆柱体外圆表面涂漆装置 | |
| CN111827630A (zh) | 一种抹墙料的机械设备 | |
| CN219213480U (zh) | 一种数字化砂型打印精密成形机 | |
| CN210148063U (zh) | 一种陶瓷的多组画线装置 | |
| CN201619225U (zh) | 卧式注塑机新型可移动转模板结构 | |
| CN207642292U (zh) | 一种粉末床增减材复合加工设备的铺粉装置 | |
| CN212441752U (zh) | 用于加气混凝土砌块模具的喷涂装置 | |
| CN109488025A (zh) | 一种建筑3d打印加工装置 | |
| CN214615256U (zh) | 一种均匀高效式多彩仿石漆的颗粒喷涂装置 | |
| CN210414952U (zh) | 一种混凝土制砖机的布料装置 | |
| CN208232029U (zh) | 发泡陶瓷生产用模具喷涂设备 | |
| CN203816836U (zh) | 一种软瓷成型喷涂机 | |
| CN211488341U (zh) | 一种门皮板覆膜用自动喷胶装置 | |
| CN203033902U (zh) | 数控喷釉机 | |
| CN113550611A (zh) | 一种自动砌墙机 | |
| CN214447158U (zh) | 一种隔墙板模具的抹平机构 | |
| CN220941418U (zh) | 一种加气砖模具防粘喷涂装置 | |
| CN114651845B (zh) | 一种基于乳酪蛋糕的涂抹设备 | |
| CN216965634U (zh) | 一种新型的4头激光清洗机 | |
| CN109700067A (zh) | 一种稠浆薄片制作成型机及操作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |