CN208232029U - 发泡陶瓷生产用模具喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，包括顶板，顶板的底部四角连接有支撑腿，顶板的顶部设置有料箱，料箱内设置有搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌叶，料箱顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌杆相连接；顶板的底部设置有横向导轨，横向导轨上安装有滑座，滑座上设置有纵向导轨，纵向导轨上安装有滑块，滑块底部并排设置有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，横向导轨的一侧设置有横向移动伺服电机，纵向导轨的一侧设置有纵向移动伺服电机，第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头均连接至料箱。本实用新型在使用过程中，可以方便的完成对模具内表面的喷涂，喷涂后的模具脱模更为容易，且不再需要人工进行贴纸，提高了工作效率。

Description

发泡陶瓷生产用模具喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备。

背景技术

发泡陶瓷的生产过程中，需要使用到模具，模具为顶部开口的方盒形结构，将物料加入模具中处理后脱模，为便于脱模，通常需要在模具的内表面贴纸，较为繁琐，需要两个工人配合完成，工作效率低，且贴纸只能使用一次，较为浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，可以方便的在模具内表面进行喷涂，便于了脱模，提高了生产效率的发泡陶瓷生产用模具喷涂设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：发泡陶瓷生产用模具喷涂设备包括顶板，顶板的底部四角连接有支撑腿，顶板的顶部设置有料箱，料箱内设置有搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌叶，料箱顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌杆相连接；

顶板的底部设置有横向导轨，横向导轨上安装有滑座，滑座上设置有纵向导轨，横向导轨沿顶板的长度方向设置，纵向导轨沿顶板的宽度方向设置，纵向导轨上安装有滑块，滑块底部并排设置有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，其中第一喷淋头和第三喷淋头均为向外倾斜式设置，第二喷淋头竖直设置，横向导轨的一侧设置有横向移动伺服电机，纵向导轨的一侧设置有纵向移动伺服电机，第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头均连接至料箱。

顶板的尺寸与模具的尺寸相适应。

所述的相邻的支撑腿之间均设有挡板。挡板可以在喷涂过程中起到阻挡作用，防止喷涂料飞散造成污染。

所述的第一喷淋头和第三喷淋头均通过摆动机构安装在滑块底部。喷涂过程中可以左右摆动，提高喷涂效果。

使用原理为：

使用时，本装置架设在轨道窑的托辊上，模具在托辊上行进，至顶板正下方时停止，通过横向移动伺服电机带动滑座移动至模具前端的正上方，随后纵向移动伺服电机带动滑块来回行进，行进过程中第二喷淋头和第三喷淋头对模具的底面和内侧面进行喷涂，随后横向移动伺服电机带动滑座向后移动一端距离，纵向移动伺服电机再次带动滑块来回行进，行进过程中第二喷淋头对模具的底面进行喷涂，以此类推，直至完成整个模具内表面的喷涂过程。喷涂过程中的涂料由料箱供给，料箱内始终保持搅拌状态，以保证涂料的涂覆效果。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型在使用过程中，可以方便的完成对模具内表面的喷涂，喷涂后的模具脱模更为容易，且不再需要人工进行贴纸，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶板底面的结构示意图(喷淋头未示出)。

图中：1、顶板；2、支撑腿；3、料箱；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、搅拌电机；7、横向导轨；8、滑座；9、纵向导轨；10、滑块；11、第一喷淋头；12、第二喷淋头；13、第三喷淋头；14、横向移动伺服电机；15、纵向移动伺服电机；16、挡板；17、摆动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，发泡陶瓷生产用模具喷涂设备包括顶板1，顶板1的底部四角连接有支撑腿2，顶板1的顶部设置有料箱3，料箱3内设置有搅拌杆4，搅拌杆4上设有多个搅拌叶5，料箱3顶部安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴与搅拌杆4相连接；

顶板1的底部设置有横向导轨7，横向导轨7上安装有滑座8，滑座8上设置有纵向导轨9，横向导轨7沿顶板1的长度方向设置，纵向导轨9沿顶板1的宽度方向设置，纵向导轨9上安装有滑块10，滑块10底部并排设置有第一喷淋头11、第二喷淋头12和第三喷淋头13，其中第一喷淋头11和第三喷淋头13均为向外倾斜式设置，第二喷淋头12竖直设置，横向导轨7的一侧设置有横向移动伺服电机14，纵向导轨9的一侧设置有纵向移动伺服电机15，第一喷淋头11、第二喷淋头12和第三喷淋头13均连接至料箱3。

相邻的支撑腿2之间均设有挡板16，第一喷淋头11和第三喷淋头13均通过摆动机构17安装在滑块10底部。

使用原理为：

使用时，本装置架设在轨道窑的托辊上，模具在托辊上行进，至顶板1正下方时停止，通过横向移动伺服电机14带动滑座8移动至模具前端的正上方，随后纵向移动伺服电机15带动滑块10来回行进，行进过程中第二喷淋头12和第三喷淋头13对模具的底面和内侧面进行喷涂，随后横向移动伺服电机14带动滑座8向后移动一端距离，纵向移动伺服电机15再次带动滑块10来回行进，行进过程中第二喷淋头12对模具的底面进行喷涂，以此类推，直至完成整个模具内表面的喷涂过程。喷涂过程中的涂料由料箱3供给，料箱3内始终保持搅拌状态，以保证涂料的涂覆效果。

Claims (3)

1.一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，其特征在于：包括顶板(1)，顶板(1)的底部四角连接有支撑腿(2)，顶板(1)的顶部设置有料箱(3)，料箱(3)内设置有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上设有多个搅拌叶(5)，料箱(3)顶部安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)相连接；

顶板(1)的底部设置有横向导轨(7)，横向导轨(7)上安装有滑座(8)，滑座(8)上设置有纵向导轨(9)，横向导轨(7)沿顶板(1)的长度方向设置，纵向导轨(9)沿顶板(1)的宽度方向设置，纵向导轨(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)底部并排设置有第一喷淋头(11)、第二喷淋头(12)和第三喷淋头(13)，其中第一喷淋头(11)和第三喷淋头(13)均为向外倾斜式设置，第二喷淋头(12)竖直设置，横向导轨(7)的一侧设置有横向移动伺服电机(14)，纵向导轨(9)的一侧设置有纵向移动伺服电机(15)，第一喷淋头(11)、第二喷淋头(12)和第三喷淋头(13)均连接至料箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，其特征在于：所述的相邻的支撑腿(2)之间均设有挡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，其特征在于：所述的第一喷淋头(11)和第三喷淋头(13)均通过摆动机构(17)安装在滑块(10)底部。