CN220427988U - 用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，包括基体，基体数量为若干，一端连接压块模组，另一端仿形顶持于大直径外圆产品的内圈；基体仿形顶持于大直径外圆产品的内圈端设置有内圈仿形顶持部，对于基体，还设顶持大直径外圆产品的顶块模组，顶块模组与内圈仿形顶持部相配合使用，形成产品内圈及外圈同步定位结构，并通过磨削工作台对基体和压块模组的磁性吸附，形成快速大直径外圆产品夹持固定结构。
Description
技术领域
本实用新型涉精密加工技术及精密加工设备，具体的，是一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构。
背景技术
平面磨床广泛使用于现代制造业，随着对产品精度要求越来越高，产品本身的结构也是越来越大，从而根据产品图纸上的实际要求，就要选择合适的加工方式来进行磨削；特别是一些大结构的产品的一些形位公差的要求，当产品的形位公差要求达到一定要求，就会采用平面磨的磨削方式进行加工。
对于采用平面磨的磨削方式加工时，需要借助夹具进行产品的装夹定位，夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应能起到的作用有很多：如，保证在加工过程中稳定可靠；缩短加工过程中的加工工时，提高劳动生产率；降低加工的生产成本；减轻机加工人员的劳动强度；可由较低技术等级的加工人员进行加工操作；具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
因而，设计一种提高大直径外圆产品的磨削价格效率的、保证磨削质量的、减少做业人员劳动强度的、降低做业人员技术等级要求的、便于制造使用及维修的适用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位装置，显得尤为必要。
因此，有必要提高一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构来满足上述目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构。
技术方案如下：
一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，包括基体，基体数量为若干，一端连接压块模组，另一端仿形顶持于大直径外圆产品的内圈；基体仿形顶持于大直径外圆产品的内圈端设置有内圈仿形顶持部，对于基体，还设顶持大直径外圆产品的顶块模组，顶块模组与内圈仿形顶持部相配合使用，形成产品内圈及外圈同步定位结构，并通过磨削工作台对基体和压块模组的磁性吸附，形成快速大直径外圆产品夹持固定结构。
进一步的，基体数量为六个。
进一步的，六个基体拼合后，六个产品内圈仿形顶持部拼合形成匹配大直径外圆产品内圈的内圈定位组。
进一步的，压块通过压块固定件，固定连接于磨削工作台。
进一步的，顶块模组数量为四个，以压块的中心为参照，圆周均匀分布，形成外圈均布式锁固结构。
进一步的，顶块模组包括顶块，顶块一端设置有与大直径外圆产品的外圈匹配的外圈仿形顶持部。
进一步的，顶块模组还包括吸块，顶块另一端通过吸块固定件连接吸块。
进一步的，压块固定件、吸块固定件均由螺栓构成。
与现有技术相比，本实用新型能够有效提高大直径外圆产品的磨削价格效率、保证磨削质量、减少做业人员劳动强度、降低做业人员技术等级要求、便于制造使用及维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记含义：
1大直径外圆产品，2顶块，3吸块，4基体，5压块，6压块固定件，7吸顶吸块固定件。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1，本实施例展示一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，包括基体4，基体4数量为若干，一端连接压块模组，另一端仿形顶持于大直径外圆产品1的内圈；基体4仿形顶持于大直径外圆产品1的内圈端设置有内圈仿形顶持部，对于基体，还设顶持大直径外圆产品1的顶块模组，顶块模组与内圈仿形顶持部相配合使用，形成产品内圈及外圈同步定位结构，并通过磨削工作台对基体4和压块模组的磁性吸附，形成快速大直径外圆产品夹持固定结构。
进一步的，基体4数量为六个。
进一步的，六个基体4拼合后，六个产品内圈仿形顶持部4拼合形成匹配大直径外圆产品1内圈的内圈定位组。
进一步的，压块5通过压块固定件6，固定连接于磨削工作台。
进一步的，顶块模组数量为四个，以压块5的中心为参照，圆周均匀分布，形成外圈均布式锁固结构。
进一步的，顶块模组包括顶块2，顶块2一端设置有与大直径外圆产品1的外圈匹配的外圈仿形顶持部。
进一步的，顶块模组还包括吸块3，顶块2另一端通过吸块固定件7连接吸块3。
进一步的，压块固定件6、吸块固定件7均由螺栓构成。
其中：
基体4的两个平面有平面度要求，为了能够方便拿取时保证任何一面都可以完全吸附在工作台上；于此同时，压块2的小端平面的平面度也是有要求的，作用也是同样的。
顶块5通过的外圈仿形顶持部与基体4的内圈仿形顶持部配合，进行大直径外圆产品1的内圈和外圈的顶持，实现大直径外圆产品1在磨削前的可靠定位，在通过利用压块固定件6、吸块固定件7实现加工前的基体4和锁紧顶块5；进行加工。
加工原理如下：
首先先将大直径外圆产品1放在磨床的工作台上，利用选用6个扇形基体片4的内圈仿形顶持部与大直径外圆产品1的内圈完全贴合；设置压块固定件6时，将压块5的外锥圆与6个扇形基体的内锥孔完全贴合在一起，注意压块5的底面是与工作台面保持一定距离的，这是为了防止在拆卸不下来而设置的；只需要大直径外圆产品1和基体4的底面是完全贴合在工作台上的；
顶块2的外圈仿形顶持部是做成与大直径外圆产品1外圆相切的圆弧结构，设置吸块固定件7时，将顶块2和吸块3锁紧在工件的四个切点处，实现了工件加工时的可靠定位于锁紧；
磨削加工时，按下切削液按钮，再按机床的启动按钮，实现大直径外圆产品1和基体4在磨床工作台上的完全磁力吸附，实现完全定位，砂轮正式磨削加工。
大直径外圆产品1的加工过程中：工件在加工前的定位装置和锁紧方式，是根据工件自身的外圆或内孔以及外锥圆内锥孔进行设计，最后通过磨床自身的磁力来进行完全定位；而这种设计操作只针对工件上没有任何位置可以用来实现工件在加工前的锁紧动作的操作时，这种夹具才可以彻底实现它的功能性。
采用实施例进行大直径外圆产品磨削加工，具有如下优点：
1)锁紧方式，操作简单，降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产的同时提升了工件加工的合格率；
2)大直径外圆产品可以实现有效的锁紧，满足磨削的定位需要。
以上是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：包括基体，基体数量为若干，一端连接压块模组，另一端仿形顶持于大直径外圆产品的内圈；基体仿形顶持于大直径外圆产品的内圈端设置有内圈仿形顶持部，对于基体，还设顶持大直径外圆产品的顶块模组，顶块模组与内圈仿形顶持部相配合使用，形成产品内圈及外圈同步定位结构，并通过磨削工作台对基体和压块模组的磁性吸附，形成快速大直径外圆产品夹持固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：基体数量为六个。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：六个基体拼合后，六个产品内圈仿形顶持部拼合形成匹配大直径外圆产品内圈的内圈定位组。
4.根据权利要求3所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：压块通过压块固定件，固定连接于磨削工作台。
5.根据权利要求4所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：顶块模组数量为四个，以压块的中心为参照，圆周均匀分布，形成外圈均布式锁固结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：顶块模组包括顶块，顶块一端设置有与大直径外圆产品的外圈匹配的外圈仿形顶持部。
7.根据权利要求6所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：顶块模组还包括吸块，顶块另一端通过吸块固定件连接吸块。
8.根据权利要求7所述的一种用于大直径外圆的平面磨床磨削加工定位结构，其特征在于：压块固定件、吸块固定件均由螺栓构成。
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