CN205968269U - 用于大型法兰加工的一次性定位夹具 - Google Patents

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Inventor
吴佳莉
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沪东重机有限公司
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Abstract

一种用于大型法兰加工的一次性定位夹具,安装在机床的工作台上,包括:工装本体,为圆盘形构件,中心部设有安置大型法兰的定位孔,该定位孔的底部设有定位面,作为对大型法兰沿Z轴向的定位基准,定位孔的上边缘设有台阶孔,作为对大型法兰沿X轴向和沿Y轴向的定位基准;四个压板,每两个一对相向地压制在大型法兰的四角,该压板在大型法兰上的压制位置避开大型法兰上的待加工孔,每一压板设有连接通孔;四个连接螺栓,定位于工作台的T型槽中且通过连接通孔连接压板,并且对该压板施加压制力。本实用新型能够保证加工时不发生干涉,实现了一次性定位装夹,提高了加工效率,具有结构简单、操作简便以及装夹可靠等优点,适用于大型法兰在机床上的定位装夹。

Description

用于大型法兰加工的一次性定位夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工的工艺装备,特别涉及一种用于大型法兰加工的一次性 定位夹具,属于机械制造技术领域。
背景技术
[0002] 重型机械装备上往往配置有不少大型构件,这些构件体积庞大,重量沉重,其机械 加工就需要在重型机床上进行,对于它们在机床上的定位装夹是一件繁重的工作,尤其需 要进行多次装夹时更是困难重重。例如,船用柴油机的大型法兰虽然形状规则,但外圆直径 较大(q)600mm),:上面需要加工的孔也较多较密,有的最外侧的两孔中心距(541mm)非常 接近立式加工中心(工作台面宽度为560mm)的Y轴行程(560mm),这就要求工件在定位装夹 时,基本居中,否则就可能因为Y轴超程而无法加工。
[0003] 大型法兰最外侧一圈设有通孔,为了避免刀具钻到工作台,钻孔时还必须将零件 垫高,同时垫块和压板放置的部位还要避开加工孔一定距离,防止加工时干涉刀具。机床工 作台T型槽的位置是固定不变的,如果压板搭在最外侧的两处T型槽,则加工时刀柄势必会 与工件发生干涉,如果将压板搭在内圈平面上,而大型法兰内侧一圈孔的间距太小,则刀柄 也会与零件发生干涉;所以加工外圈各孔和加工内圈各孔时,只能分两次搭装压板,即加工 外圈孔时,将压板由大型法兰的内孔中间向外搭压,加工内圈孔时,将压板搭在大型法兰的 外面两侧。
[0004] 这样的装夹方式,对于垫块和压板的定位要求极高,既繁琐又不容易掌控,加大了 操作者装夹时的难度,也降低了加工效率。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于,克服上述现有技术的不足,提供一种用于大型法兰加工 的一次性定位夹具,实现大型法兰在工作台上的一次性定位装夹,避免刀具与夹具发生干 涉,达到提高加工效率、保证定位精度的效果。
[0006] 本实用新型的技术方案如下:
[0007] -种用于大型法兰加工的一次性定位夹具,安装在机床的工作台上,其包括:
[0008] 工装本体,为圆盘形构件,中心部设有安置所述大型法兰的定位孔,该定位孔的底 部设有定位面,作为对该大型法兰沿Z轴向的定位基准,所述定位孔的上边缘设有台阶孔, 作为对该大型法兰沿X轴向和沿Y轴向的定位基准;
[0009] 四个压板,每两个一对相向地压制在所述大型法兰的四角,所述压板在该大型法 兰上的压制位置避开所述大型法兰上的待加工孔,每一所述压板设有连接通孔;
[0010] 四个连接螺栓,定位于所述工作台的T型槽中且通过所述连接通孔连接所述压板, 并且对该压板施加压制力。
[0011] 进一步地,每一对所述压板位置形成的对角连线与X轴向成45°。
[0012] 进一步地,所述的压板的连接通孔为直径略大于所述连接螺栓直径的圆孔。
[0013] 进一步地,所述的工装本体的两侧设有用于固定的U型槽,相邻U型槽的距离与所 述工作台上T型槽的距离相对应。
[0014] 本实用新型的有益技术效果如下:
[0015] 所述的定位夹具既能够保证零件在加工时刀具与垫块、压板不发生干涉,又实现 了一次性定位装夹,减少了辅助时间和重复零位找正的次数,有效提高了工件的加工效率, 保证了工件在工作台上的定位准确度。本实用新型具有结构简单、操作简便以及装夹可靠 等优点,适用于大型法兰在机床上的定位装夹。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的俯视图。
[0017] 图2为本实用新型的横向剖视图。
[0018]图3为工装本体的剖视图。
[0019] 图4为压板的示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不能因此而限 制本实用新型所要求保护的范围。
[0021] 请结合参阅图1和图2,本实用新型用于加工大型法兰3,该大型法兰3的外周设有 多个外圆孔31,内周设有多个内圆孔32。所述一次性定位夹具安装在机床的工作台上,包括 一个工装本体1、四个压板2和四个连接螺栓3。
[0022] 所述工装本体1为圆盘形构件,请参阅图3,中心部设有定位孔,用于一次性定位安 置所述大型法兰3,该定位孔的底部设有定位面A,作为对该大型法兰3沿Z轴向(垂直方向) 的定位基准,所述定位孔的上边缘设有台阶孔B,作为对该大型法兰3沿X轴向(纵向)和沿Y 轴向(横向)的定位基准,从而所述大型法兰3置于该定位孔后就能够一次性定位。
[0023] 请参阅图1,所述的工装本体1的两侧设有U型槽11,用于将所述工装本体1固定在 所述工作台上,相邻的U型槽11之间的距离与所述工作台上T型槽的距离相对应,以方便固 定安装所述一次性定位夹具。装夹时只需将U型槽11缺口位置与T型槽对齐,即可保证零件 定位在工作台中间位置,也可避免加工时Y轴行程超差情况的发生。
[0024] 请参阅图1,所述四个压板2压制在所述大型法兰3的四角,其压制位置避开所述大 型法兰3上的所有待加工的外圆孔31和内圆孔32,可以防止刀柄与工装干涉,也可作排肩之 用;所述压板2每两个一对而且位置相向,每一对所述压板2的位置形成的对角连线与X轴向 成45°,否则在X轴和Y轴上加工同样的螺孔,需要将工装本体1的尺寸做大,而工作台宽度较 小,所述一次性定位夹具可能会放不下,此外也增加了一次性定位夹具的制造成本。
[0025] 请参阅图4,每个所述压板2设有连接通孔21,该连接通孔21为圆孔,用于穿置所述 连接螺栓3。所述压板2未采用U型缺口结构,而是直接采用直径略大于所述连接螺栓4的圆 形连接通孔21(如做成((>18的圆孔与M16的六角头螺栓匹配),这样所述压板2的移动自由度 就在一定程度上被限制了,与工件的接触部位也比较固定,能够成功避开其周围的各待加 工孔,避免加工时刀柄对工件的干涉(见图1)。
[0026] 四个所述连接螺栓4定位于所述机床工作台的T型槽中,通过所述连接通孔21连接 所述压板2,并且对该压板2施加压制力。
[0027] 使用本实用新型进行零件批量加工时,只需对第一个零件进行X、Y、Z方向上的零 位设定,之后的零件就不必再重新定位找准,减少了重复零位找正的时间,提高了加工效 率。
[0028] 上述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型,凡依本实用 新型范围的内容所作的等效变化与修饰,都属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1. 一种用于大型法兰加工的一次性定位夹具,安装在机床的工作台上,其特征在于:所 述一次性定位夹具包括: 工装本体,为圆盘形构件,中心部设有安置所述大型法兰的定位孔,该定位孔的底部设 有定位面,作为对该大型法兰沿Z轴向的定位基准,所述定位孔的上边缘设有台阶孔,作为 对该大型法兰沿X轴向和沿Y轴向的定位基准; 四个压板,每两个一对相向地压制在所述大型法兰的四角,所述压板在该大型法兰上 的压制位置避开所述大型法兰上的待加工孔,每一所述压板设有连接通孔; 四个连接螺栓,定位于所述工作台的T型槽中且通过所述连接通孔连接所述压板,并且 对该压板施加压制力。
2. 根据权利要求1所述的用于大型法兰加工的一次性定位夹具,其特征在于:每一对所 述压板位置形成的对角连线与X轴向成45°。
3. 根据权利要求1所述的用于大型法兰加工的一次性定位夹具,其特征在于:所述的压 板的连接通孔为直径略大于所述连接螺栓直径的圆孔。
4. 根据权利要求1所述的用于大型法兰加工的一次性定位夹具,其特征在于:所述的工 装本体的两侧设有用于固定的U型槽,相邻U型槽的距离与所述工作台上T型槽的距离相对 应。
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