CN210451889U - 一种工作台自动定心卡紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作台自动定心卡紧机构，用于盘类工件（100）的定位，所述盘类工件（100）具有轴向基准面（11）及径向基准面（12），其特征在于，包括至少两套顶出组件及配套的顶驱机构；所述顶出组件，以所述工作台中心为圆心沿周向均布，与所述顶驱机构相接；在所述盘类工件（100）的轴向基准面（11）坐于所述顶驱机构时，所述顶驱机构驱动所述顶出组件向所述径向基准面（12）施加作用力；所述作用力，用于径向卡紧所述工件；在所述盘类工件（100）的轴向基准面（11）脱离所述顶驱机构时，所述顶出组件撤回所述作用力；解决现有立车加工圆盘形工件过程中，对工件进行找正定心卡紧效率低下，操作复杂的问题。

Description

一种工作台自动定心卡紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种立车加工中用于固定工件自动找正定心卡紧机构，具体说就是一种立车用工作台自动定心卡紧机构。

背景技术

在机械加工技术领域中，较大的工件尤其是铸锻件由于毛坯尺寸不是很规范，在立车加工工件装卡过程中往往需要划线、找正。尤其是盘状（如大型齿圈）工件还得先加工外圆面、内圆面或两端面，才能再装卡时才能便于找准中心位置，这样就给操作者增加了劳动强度，尤其是在批量生产中会造成工效下降、增加加工成本、增加操作者劳动强度的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种工作台自动定心卡紧机构，解决现有立车加工圆盘形工件过程中，对工件进行找正定心卡紧效率低下，操作复杂的问题。

为实现上述发明目的，所述的工作台自动定心卡紧机构，用于盘类工件的定位，所述盘类工件具有轴向基准面及径向基准面，其特征在于，包括：

至少两套顶出组件及配套的顶驱机构；

所述顶出组件，以所述工作台中心为圆心沿周向均布，与所述顶驱机构相接；

在所述盘类工件的轴向基准面坐于所述顶驱机构时，所述顶驱机构驱动所述顶出组件向所述径向基准面施加作用力；

所述作用力，用于径向卡紧所述工件；

在所述盘类工件的轴向基准面脱离所述顶驱机构时，所述顶出组件撤回所述作用力。

优选地，所述顶驱机构，包括弹性支撑机构及斜面导轨；

所述斜面导轨与所述弹性支撑机构连接；

所述斜面导轨，用作所述顶出组件沿所述盘类工件径向移动的轨道；

所述弹性支撑机构，与所述顶出组件连接，用于带动所述顶出组件沿所述斜面导轨移动；

所述顶出组件沿所述盘类工件径向移动，用于向所述径向基准面施加或撤回所述作用力。

优选地，所述弹性支撑机构，包括：支撑块；

所述支撑块具有上水平表面；

所述上水平表面，用于担承所述盘类工件的所述轴向基准面；

所述支撑块的下部连接第一复位弹簧；

所述第一复位弹簧，用于为所述支撑块提供弹性支撑；

所述支撑块内部具有通道；

所述通道内置所述斜面导轨；

所述通道的高度大于所述斜面导轨的高度。

优选地，所述弹性支撑机构，还包括：底座；

所述底座安装在所述工作台上；

所述底座具有座孔；

所述座孔，用于固定所述支撑块。

优选地，所述底座与所述支撑块之间具有定位销；

所述定位销，用于限制所述支撑块旋转。

优选地，所述底座与所述支撑块上分别具有通气孔；

所述通气孔，用于所述斜面导轨与所述通道之间运动自如。

优选地，所述斜面导轨的下方具有弹簧；

所述弹簧，用于所述斜面导轨的过载保护。

优选地，所述支撑块的下方具有调节垫片；

所述调节垫片，用于调节所述斜面导轨的斜面高度；

调节所述斜面高度，用于调节所述顶出组件的径向移动距离。

优选地，所述顶出组件，包括：顶柱；

所述顶柱，连接在所述支撑块上，具有斜端面；

所述斜端面与斜面导轨相应；

所述顶柱随所述支撑块向下或向上移动的同时，所述顶柱沿所述斜面导轨进行相应的径向移动，向所述径向基准面施加或撤回所述作用力。

优选地，所述顶出组件，还包括：第二复位弹簧；

所述第二复位弹簧与所述顶柱连接，用于驱动所述顶柱撤回所述作用力。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工作台自动定心卡紧机构可在工件的作用下进行工件的自动定心、卡紧，使得定位精度高，节省时间，在盘类工件批量加工中可大大缩短装卡时间，提高工作效率，节约操作者劳动强度，提高立车加工的工作效率。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的工作台自动定心卡紧机构与工作台及工件布置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作台自动定心卡紧机构结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的工作台自动定心卡紧机构与工作台及工件布置结构示意图；图2是本实用新型实施例的工作台自动定心卡紧机构结构示意图。

如图1结合图2所示，一种工作台自动定心卡紧机构，用于盘类工件100的定位，盘类工件100具有轴向基准面11及径向基准面12，包括：至少两套顶出组件及配套的顶驱机构；顶出组件，以工作台中心为圆心沿周向均布，与顶驱机构相接；在盘类工件100的轴向基准面11坐于顶驱机构时，顶驱机构驱动顶出组件向径向基准面12施加作用力；作用力，用于径向卡紧工件；在盘类工件100的轴向基准面11脱离顶驱机构时，顶出组件撤回作用力。

在图2中，顶驱机构，包括弹性支撑机构及斜面导轨4；斜面导轨4与弹性支撑机构连接；斜面导轨4，用作顶出组件沿盘类工件100径向移动的轨道；弹性支撑机构，与顶出组件连接，用于带动顶出组件沿斜面导轨4移动；顶出组件沿盘类工件100径向移动，用于向径向基准面12施加或撤回作用力。

在图2中，弹性支撑机构，包括：支撑块1；支撑块1具有上水平表面；上水平表面，用于担承盘类工件100的轴向基准面11；支撑块1的下部连接第一复位弹簧7；第一复位弹簧7，用于为支撑块1提供弹性支撑；支撑块1内部具有通道；通道内置斜面导轨4；通道的高度大于斜面导轨4的高度。

在图2中，弹性支撑机构，还包括：底座8；底座8安装在工作台上；底座8具有座孔；座孔，用于固定支撑块1。

在图2中，底座8与支撑块1之间具有定位销9；定位销9，用于限制支撑块1旋转。

在图2中，底座8与支撑块1上分别具有通气孔10；通气孔10，用于斜面导轨4与通道之间运动自如。

在图2中，斜面导轨4的下方具有弹簧6；弹簧6，用于斜面导轨4的过载保护。

在图2中，支撑块1的下方具有调节垫片5；调节垫片5，用于调节斜面导轨4的斜面高度；调节斜面高度，用于调节顶出组件的径向移动距离。

在图2中，顶出组件，包括：顶柱2；顶柱2，连接在支撑块1上，具有斜端面，该斜端面与斜面导轨4相应；顶柱2随支撑块1向下或向上移动的同时，顶柱2沿斜面导轨4进行相应的径向移动，向径向基准面12施加或撤回作用力。

在图2中，顶出组件，还包括：第二复位弹簧3；第二复位弹簧3与顶柱2连接，用于驱动顶柱2撤回作用力。

具体地，结合图1及图2对本实用新型的工作台自动定心卡紧机构的各零部件间的装配关系进行详细说明：

在图1中，是将3套独立的自动定心卡紧装置沿同一圆周按等距离分布固定在立车工作台上。具体的是将底座8固定在工作台上。

底座8的侧壁上开有第一通气孔10，底座8的座孔内固定调节垫片5。

斜面导轨4本体为圆柱状，其上表面为斜面，本体下端缩径为细的圆柱杆，圆柱杆外套有弹簧6，该弹簧6为斜面导轨4的过载保护，弹簧6的下端坐在调节垫片5的凸台上表面。

支撑块1的中心开有中心柱孔，斜面导轨4插入该中心柱孔内；支撑块1的底部套有第一复位弹簧7后插入底座8的座孔内，并坐在调节垫片5上。调节垫片5具有凸台，凸台中心设置中心孔，斜面导轨4的下部插入该中心孔中，并通过紧固件与调节垫片5固定连接。

支撑块1的下部侧壁上开有第二通气孔，该第二通气孔与第一通气孔10之间具有气流通道。

支撑块1与底座8之间还设置有衬套，支撑块1的侧壁上开有其上下行程孔，定位销9将底座8、衬套及支撑块1固定链接，定位销9固定在上下行程孔处。

斜面导轨4距离支撑块1的上端面具有空隙，该空隙为支撑块1下移而不触碰斜面导轨4提供保证。

支撑块1的侧面开有顶柱2的安装孔，顶柱2的右端面也为斜面，该斜面与斜面导轨4的斜面配合。

在顶柱2上固定弹簧座，在弹簧座与支撑块1的侧壁之间固定第二复位弹簧3，当顶柱2受力向左侧移动时压缩第二压缩弹簧3；当施加在顶柱2上的力消失时，第二压缩弹簧3回弹，驱动顶柱2右移。

具体地，结合图1及图2对本实用新型的工作台自动定心卡紧机构的工作过程进行详细说明：

当盘类工件100放到自动定心卡紧机构支撑块1上的时候，支撑块1在盘类工件100重量作用下向下移动，而在支撑块1上可左右移动的顶柱2在支撑块1的作用下通过与斜面导轨4的斜面接触向左移动，向外伸出，对盘类工件100的外圆（径向基准面12）进行定位与卡紧。

在盘类工件100移除后，第一复位弹簧7在支撑块1下端起到使支撑块1复位的作用；同时，第二复位弹簧3可使顶柱2复位向右移动，从而解除对盘类工件100的定心卡紧。

斜面导轨4在支撑块1的中心柱孔中，斜面导轨4下面的调节垫片5起到一个限位作用，通过调节垫片5的厚度可调节斜面导轨4的高低，这样通过斜面导轨4上的斜面高度变化，同时调节顶柱2的移动距离，从而适应不同规格的盘类工件100的定心卡紧。

弹簧6是斜面导轨4的过载保护。为了使支撑块1和斜面导轨4之间的运动自如，在底座8和支撑块1上分别钻有通气孔，分别为底座8上的第一通气孔10和支撑块1上的第二通气孔。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工作台自动定心卡紧机构，用于盘类工件（100）的定位，所述盘类工件（100）具有轴向基准面（11）及径向基准面（12），其特征在于，包括：

至少两套顶出组件及配套的顶驱机构；

所述顶出组件，以所述工作台中心为圆心沿周向均布，与所述顶驱机构相接；

在所述盘类工件（100）的轴向基准面（11）坐于所述顶驱机构时，所述顶驱机构驱动所述顶出组件向所述径向基准面（12）施加作用力；

所述作用力，用于径向卡紧所述工件；

在所述盘类工件（100）的轴向基准面（11）脱离所述顶驱机构时，所述顶出组件撤回所述作用力。

2.根据权利要求1所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述顶驱机构，包括弹性支撑机构及斜面导轨（4）；

所述斜面导轨（4）与所述弹性支撑机构连接；

所述斜面导轨（4），用作所述顶出组件沿所述盘类工件（100）径向移动的轨道；

所述弹性支撑机构，与所述顶出组件连接，用于带动所述顶出组件沿所述斜面导轨（4）移动；

所述顶出组件沿所述盘类工件（100）径向移动，用于向所述径向基准面（12）施加或撤回所述作用力。

3.根据权利要求2所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述弹性支撑机构，包括：支撑块（1）；

所述支撑块（1）具有上水平表面；

所述上水平表面，用于担承所述盘类工件（100）的所述轴向基准面（11）；

所述支撑块（1）的下部连接第一复位弹簧（7）；

所述第一复位弹簧（7），用于为所述支撑块（1）提供弹性支撑；

所述支撑块（1）内部具有通道；

所述通道内置所述斜面导轨（4）；

所述通道的高度大于所述斜面导轨（4）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述弹性支撑机构，还包括：底座（8）；

所述底座（8）安装在所述工作台上；

所述底座（8）具有座孔；

所述座孔，用于固定所述支撑块（1）。

5.根据权利要求4所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述底座（8）与所述支撑块（1）之间具有定位销（9）；

所述定位销（9），用于限制所述支撑块（1）旋转。

6.根据权利要求4所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述底座（8）与所述支撑块（1）上分别具有通气孔（10）；

所述通气孔（10），用于所述斜面导轨（4）与所述通道之间运动自如。

7.根据权利要求2所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述斜面导轨（4）的下方具有弹簧（6）；

所述弹簧（6），用于所述斜面导轨（4）的过载保护。

8.根据权利要求3所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述支撑块（1）的下方具有调节垫片（5）；

所述调节垫片（5），用于调节所述斜面导轨（4）的斜面高度；

调节所述斜面高度，用于调节所述顶出组件的径向移动距离。

9.根据权利要求3所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述顶出组件，包括：顶柱（2）；

所述顶柱（2），连接在所述支撑块（1）上，具有斜端面；

所述斜端面与斜面导轨（4）相应；

所述顶柱（2）随所述支撑块（1）向下或向上移动的同时，所述顶柱（2）沿所述斜面导轨（4）进行相应的径向移动，向所述径向基准面（12）施加或撤回所述作用力。

10.根据权利要求9所述的一种工作台自动定心卡紧机构，其特征在于：

所述顶出组件，还包括：第二复位弹簧（3）；

所述第二复位弹簧（3）与所述顶柱（2）连接，用于驱动所述顶柱（2）撤回所述作用力。

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