CN220427819U - 一种可双边同时加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种可双边同时加工的打磨装置，包括底壳，所述底壳内底面中间位置固定设置有T形支板，所述底壳内底面两侧均滑动设置有支撑板，所述T形支板上端面开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动设置有玻璃支撑板，所述玻璃支撑板前侧与后侧端面均开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内壁均滑动设置有L形挡板，两个所述第一滑动槽相反一侧内壁均固定设置有第一弹簧，所述凹槽内底面中间位置开设有第二滑动槽。本实用新型中，通过根据玻璃的长度和宽度，对整个装置进行调整，提高了整个装置的实用性，通过可以对玻璃的双边进行打磨，并且不需要对玻璃进行多余的清理，提高了打磨玻璃的工作效率。

Description

一种可双边同时加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可双边同时加工的打磨装置。

背景技术

玻璃广泛用于建筑物，用来隔风透光，在玻璃生产出来之后，玻璃的四个边难免不是平整的，这时需要对玻璃的四个边进行打磨，人工用砂纸对玻璃进行打磨，费时费力，于是人们发明出了对玻璃进行打磨的装置。

现有的部分玻璃打磨装置，在对玻璃打磨时只能打磨玻璃的一个边，在打磨其他边时需要人工翻转玻璃，费时费力，导致打磨玻璃的工作效率低，并且此类玻璃打磨装置，在面对不同型号的玻璃时，不能根据玻璃的长度和宽度，对整个装置进行调整，导致装置的实用性低。

因此，本领域技术人员提供了一种可双边同时加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可双边同时加工的打磨装置，根据玻璃的长度和宽度，手动拉取L形挡板，通过电机调整两个支撑板之间的距离，然后手动调整第一丝杆来控制玻璃支撑板的位置，提高了整个装置的实用性，通过两边的电动滑轨带动电机前后滑动，提高了打磨玻璃时的工作效率，并且通过挡水板阻挡水和其他杂质喷溅出来，避免在操作装置时对人造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可双边同时加工的打磨装置，包括底壳，所述底壳内底面中间位置固定设置有T形支板，所述底壳内底面两侧均滑动设置有支撑板，所述T形支板上端面开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动设置有玻璃支撑板，所述玻璃支撑板前侧与后侧端面均开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内壁均滑动设置有L形挡板，两个所述第一滑动槽相反一侧内壁均固定设置有第一弹簧，所述凹槽内底面中间位置开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽前侧内壁贯穿设置有第一丝杆，所述第二滑动槽内底面中间位置滑动设置滑动连接板，所述底壳一侧内壁中间位置固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二丝杆；

两个所述支撑板上端面均固定设置有U形槽，两个所述U形槽上端面靠相对一侧均开设有进水孔，两个所述进水孔相反一侧端面均设置有空腔，两个所述空腔内顶面均固定设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨内壁均滑动设置有电动滑块，两个所述电动滑块下端面均固定设置有打磨电机，两个所述打磨电机的输出端均固定设置有转轴，两个所述转轴外端面中间位置均固定套设有金刚砂轮，两个所述U形槽内底面与内顶面靠相对一侧均开设有第三滑动槽，四个所述第三滑动槽内壁均滑动设置有挡水板，四个所述第三滑动槽两两之间相对一侧内壁均固定设置有第二弹簧，两个所述支撑板前侧端面靠上侧均开设有第四滑动槽。

通过上述技术方案，在对玻璃打磨之前，把玻璃放在玻璃支撑板上，根据玻璃的长度调整L形挡板的位置，根据玻璃的宽度调整两个支撑板之间的距离，然后手动拧第一丝杆，调整好玻璃的位置，通过根据玻璃的长度和宽度对整个装置进行调节，使其能够适用更多型号的玻璃，提高了整个装置的实用性，在对玻璃进行打磨时，打开两边的电动滑轨，电动滑轨带动打磨电机进行前后运动，打磨电机带动金刚砂轮进行转动，从而实现对玻璃的打磨，并且通过挡水板阻挡水和其他杂质喷溅出来，避免在操作装置时对人造成伤害，提高了打磨玻璃时的工作效率，通过在对玻璃进行打磨时在金刚砂轮上面喷水，使其降温，从而提高了金刚砂轮的使用寿命。

进一步地，两个所述第一弹簧与两个所述L形挡板连接，四个所述第二弹簧与四个挡水板连接；

通过上述技术方案，在根据玻璃的长度对L形挡板进行调节时，第一弹簧对L形挡板有一个对内的拉力，从而实现对玻璃的固定，在挡水板被玻璃挤压时，通过第二弹簧对挡水板有一个向外的顶力，使挡水板与吸水棉更好的贴合玻璃。

进一步地，所述第一丝杆外端面靠后侧转动设置在第二滑动槽的后侧内壁靠下侧，所述第二丝杆外端面靠一侧转动设置在底壳的另一侧内壁中间位置；

通过上述技术方案，在第一丝杆与第二丝杆在进行转动时，通过对其尾部进行支撑，使其在转动时更加稳定。

进一步地，所述滑动连接板内壁螺纹套设在第一丝杆的外端面中间位置；

通过上述技术方案，在要调整固定好的玻璃位置时，通过拧动第一丝杆，第一丝杆转动带动滑动连接板进行前后滑动，滑动连接板带动玻璃支撑板进行前后滑动，从而实现改变玻璃位置的功能。

进一步地，所述T形支板内壁转动套设在第二丝杆的外端面中间位置；

通过上述技术方案，在调整两个支撑板之间的距离时，电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在T形支板的内壁中进行转动，使其不会带动T形支板进行左右运动。

进一步地，两个所述第四滑动槽两侧内壁之间靠下侧均滑动设置有过滤网；

通过上述技术方案，在打磨玻璃时，喷出的水和打磨出的其他杂质进入到第四滑动槽中，其他杂质被过滤网挡住，喷出的水通过过滤网接着往下流，在打磨一段时间之后，可以取出过滤网，将上面的其他杂质倒出，通过过滤网使其喷出的水可以重复利用，减少了使用成本。

进一步地，两个所述支撑板前侧端面靠下侧均开设有第五滑动槽，两个所述第五滑动槽内壁均滑动设置有储水盒，两个所述第四滑动槽通过管道与两个储水盒连接；

通过上述技术方案，从过滤网流出的水通过管道进入到储水盒中，当使用一段时间之后将储水盒中的水取出，从而进行后续的使用，减少了使用成本。

进一步地，两个所述支撑板内壁均螺纹套设在第二丝杆的外端面；

通过上述技术方案，在根据玻璃的宽度想要对两个支撑板之间的距离进行调节时，打开电机带动第二丝杆进行转动，通过第二丝杆使两个支撑板向中间靠拢，从而实现调整两个支撑板之间距离的功能。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种可双边同时加工的打磨装置，在对玻璃打磨之前，根据玻璃的长度，手动拉取L形挡板，调整两个L形挡板之间的距离，根据玻璃的宽度，通过电机控制第二丝杆，调整两个支撑板之间的距离，方便夹紧不同大小的玻璃，提高了整个装置的实用性。

2、本实用新型提出的一种可双边同时加工的打磨装置，在对玻璃进行打磨时，通过两边的电动滑轨带动打磨电机进行前后运动，从而实现对玻璃两边的打磨，提高了打磨玻璃时的工作效率，并且通过挡水板阻挡水和其他杂质喷溅出来，避免在操作装置时对人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的L形挡板侧剖示意图；

图3为本实用新型提出的图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的正剖示意图；

图5为本实用新型提出的图4的B处放大示意图。

图例说明：

1、底壳；2、T形支板；3、支撑板；4、U形槽；5、凹槽；6、玻璃支撑板；7、第一滑动槽；8、L形挡板；9、第一弹簧；10、第二滑动槽；11、第一丝杆；12、滑动连接板；13、电机；14、第二丝杆；15、进水孔；16、空腔；17、电动滑轨；18、打磨电机；19、转轴；20、金刚砂轮；21、第三滑动槽；22、挡水板；23、吸水棉；24、第二弹簧；25、第四滑动槽；26、过滤网；27、第五滑动槽；28、储水盒；29、电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可双边同时加工的打磨装置，包括底壳1，底壳1内底面中间位置固定设置有T形支板2，底壳1内底面两侧均滑动设置有支撑板3，T形支板2上端面开设有凹槽5，凹槽5内壁滑动设置有玻璃支撑板6，玻璃支撑板6前侧与后侧端面均开设有第一滑动槽7，两个第一滑动槽7内壁均滑动设置有L形挡板8，两个第一滑动槽7相反一侧内壁均固定设置有第一弹簧9，凹槽5内底面中间位置开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10前侧内壁贯穿设置有第一丝杆11，第二滑动槽10内底面中间位置滑动设置滑动连接板12，底壳1一侧内壁中间位置固定设置有电机13，电机13的输出端固定设置有第二丝杆14，两个支撑板3上端面均固定设置有U形槽4，两个U形槽4上端面靠相对一侧均开设有进水孔15，两个进水孔15相反一侧端面均设置有空腔16，两个空腔16内顶面均固定设置有电动滑轨17，两个电动滑轨17内壁均滑动设置有电动滑块29，两个电动滑块29下端面均固定设置有打磨电机18，两个打磨电机18的输出端均固定设置有转轴19，两个转轴19外端面中间位置均固定套设有金刚砂轮20，两个U形槽4内底面与内顶面靠相对一侧均开设有第三滑动槽21，四个第三滑动槽21内壁均滑动设置有挡水板22，四个第三滑动槽21两两之间相对一侧内壁均固定设置有第二弹簧24，两个支撑板3前侧端面靠上侧均开设有第四滑动槽25。

在对玻璃打磨之前，把玻璃放在玻璃支撑板6上，根据玻璃的长度调整L形挡板8的位置，手动拉取L形挡板8，把L形挡板8拉到与玻璃贴合的位置，根据玻璃的宽度调整两个支撑板3之间的距离，打开电机13，电机13带动第一丝杆11进行运动，第一丝杆11带动两个支撑板3向中间靠拢，调整好两个支撑板3之间的距离后关闭电机13，然后手动拧第一丝杆11，第一丝杆11带动滑动连接板12进行前后运动，滑动连接板12带动玻璃支撑板6进行前后运动，调整好玻璃与金刚砂轮20的相对位置，通过根据玻璃的长度和宽度对整个装置进行调节，使其能够适用更多型号的玻璃，提高了整个装置的实用性，在对玻璃进行打磨时，打开两边的电动滑轨17，电动滑轨17带动打磨电机18进行前后运动，打磨电机18带动金刚砂轮20进行转动，从而实现对玻璃两边的打磨，提高了打磨玻璃时的工作效率,通过在对玻璃进行打磨时在金刚砂轮20上面喷水，使其降温，从而提高了金刚砂轮20的使用寿命，并且通过挡水板22阻挡水和其他杂质喷溅出来，避免在操作装置时对人造成伤害。

两个第一弹簧9与两个L形挡板8连接，四个第二弹簧24与四个挡水板22连接，在根据玻璃的长度对L形挡板8进行调节时，第一弹簧9对L形挡板8有一个对内的拉力，从而实现对玻璃的固定，在挡水板22被玻璃挤压时，通过第二弹簧24对挡水板22有一个向外的顶力，使挡水板22与吸水棉23更好的贴合玻璃。第一丝杆11外端面靠后侧转动设置在第二滑动槽10的后侧内壁靠下侧，第二丝杆14外端面靠一侧转动设置在底壳1的另一侧内壁中间位置，在第一丝杆11与第二丝杆14在进行转动时，通过对其尾部进行支撑，使其在转动时更加稳定。滑动连接板12内壁螺纹套设在第一丝杆11的外端面中间位置，在要调整固定好的玻璃位置时，通过拧动第一丝杆11，第一丝杆11转动带动滑动连接板12进行前后滑动，滑动连接板12带动玻璃支撑板6进行前后滑动，从而实现改变玻璃位置的功能。T形支板2内壁转动套设在第二丝杆14的外端面中间位置，在调整两个支撑板3之间的距离时，电机13带动第二丝杆14进行转动，第二丝杆14在T形支板2的内壁中进行转动，使其不会带动T形支板2进行左右运动。

两个第四滑动槽25两侧内壁之间靠下侧均滑动设置有过滤网26，在打磨玻璃时，喷出的水和打磨出的其他杂质进入到第四滑动槽25中，其他杂质被过滤网26挡住，喷出的水通过过滤网26接着往下流，在打磨一段时间之后，可以取出过滤网26，将上面的其他杂质倒出，通过过滤网26使其喷出的水可以重复利用，减少了使用成本，两个支撑板3前侧端面靠下侧均开设有第五滑动槽27，两个第五滑动槽27内壁均滑动设置有储水盒28，两个第四滑动槽25通过管道与两个储水盒28连接，从过滤网26流出的水通过管道进入到储水盒28中，当使用一段时间之后将储水盒28中的水取出，从而进行后续的使用，减少了使用成本。两个支撑板3内壁均螺纹套设在第二丝杆14的外端面，在根据玻璃的宽度想要对两个支撑板3之间的距离进行调节时，打开电机13带动第二丝杆14进行转动，通过第二丝杆14使两个支撑板3向中间靠拢，从而实现调整两个支撑板3之间距离的功能。

工作原理：在对玻璃进行打磨之前，打玻璃放在玻璃支撑板6上面，根据玻璃的长度，手动拉取L形挡板8使其与玻璃贴合，根据玻璃的宽度，调整两个支撑板3之间的距离，这时打开电机13，电机13带动第二丝杆14进行转动，第二丝杆14带动两个支撑板3向中间靠拢，调整到合适的位置后关闭电机13，然后手动转动第一丝杆11，第一丝杆11带动滑动连接板12进行前后运动，滑动连接板12带动玻璃支撑板6进行前后滑动，从而调整玻璃与电机13的相对位置。在对玻璃进行打磨时，打开电动滑轨17与打磨电机18，电机13滑轨带动打磨电机18进行前后运动，这时通过进水孔15往里面加水，从而使水喷在金刚砂轮20上面，在使用一段时间之后取出过滤网26倒出上面的其他杂质，取出储水盒28倒出里面的水，使水能够重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可双边同时加工的打磨装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)内底面中间位置固定设置有T形支板(2)，所述底壳(1)内底面两侧均滑动设置有支撑板(3)，所述T形支板(2)上端面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁滑动设置有玻璃支撑板(6)，所述玻璃支撑板(6)前侧与后侧端面均开设有第一滑动槽(7)，两个所述第一滑动槽(7)内壁均滑动设置有L形挡板(8)，两个所述第一滑动槽(7)相反一侧内壁均固定设置有第一弹簧(9)，所述凹槽(5)内底面中间位置开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)前侧内壁贯穿设置有第一丝杆(11)，所述第二滑动槽(10)内底面中间位置滑动设置滑动连接板(12)，所述底壳(1)一侧内壁中间位置固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定设置有第二丝杆(14)；

两个所述支撑板(3)上端面均固定设置有U形槽(4)，两个所述U形槽(4)上端面靠相对一侧均开设有进水孔(15)，两个所述进水孔(15)相反一侧端面均设置有空腔(16)，两个所述空腔(16)内顶面均固定设置有电动滑轨(17)，两个所述电动滑轨(17)内壁均滑动设置有电动滑块(29)，两个所述电动滑块(29)下端面均固定设置有打磨电机(18)，两个所述打磨电机(18)的输出端均固定设置有转轴(19)，两个所述转轴(19)外端面中间位置均固定套设有金刚砂轮(20)，两个所述U形槽(4)内底面与内顶面靠相对一侧均开设有第三滑动槽(21)，四个所述第三滑动槽(21)内壁均滑动设置有挡水板(22)，四个所述第三滑动槽(21)两两之间相对一侧内壁均固定设置有第二弹簧(24)，两个所述支撑板(3)前侧端面靠上侧均开设有第四滑动槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：两个所述第一弹簧(9)与两个所述L形挡板(8)连接，四个所述第二弹簧(24)与四个挡水板(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(11)外端面靠后侧转动设置在第二滑动槽(10)的后侧内壁靠下侧，所述第二丝杆(14)外端面靠一侧转动设置在底壳(1)的另一侧内壁中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：所述滑动连接板(12)内壁螺纹套设在第一丝杆(11)的外端面中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：所述T形支板(2)内壁转动套设在第二丝杆(14)的外端面中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：两个所述第四滑动槽(25)两侧内壁之间靠下侧均滑动设置有过滤网(26)。

7.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)前侧端面靠下侧均开设有第五滑动槽(27)，两个所述第五滑动槽(27)内壁均滑动设置有储水盒(28)，两个所述第四滑动槽(25)通过管道与两个储水盒(28)连接。

8.根据权利要求1所述的一种可双边同时加工的打磨装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)内壁均螺纹套设在第二丝杆(14)的外端面。