CN220427601U - 轧辊轴端面齿机加工回转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧辊轴端面齿机加工回转夹具，涉及机械加工相关技术领域。本实用新型包括第一夹持机构、第二夹持机构和安装板，其中第一夹持机构包括滑行机壳，滑行机壳的内部滑动连接有传动管，传动管的一端固定有对夹轴承座，对夹轴承座的内部转动连接有多径定位套环，多径定位套环非定位端面的圆心位置与转体电机的机轴固定，传动管一端的内部固定有内螺纹驱动座，内螺纹驱动座的内部螺纹连接有外螺纹驱动管，外螺纹驱动管的内部滑动连接有驱动杆，驱动杆固定有限位座的一端与驱动电机活动连接。本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构和安装板，解决了轧辊轴端面齿机加工回转夹具不能同时执行杆侧夹持和夹持后的稳定性易受影响的问题。

Description

轧辊轴端面齿机加工回转夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及轧辊轴端面齿机加工回转夹具。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

目前的轧辊在出厂前一般会经过严谨的加工过程，而加工过程中一般需要利用回转夹具进行轧辊的定位辅助，但是目前的回转夹具一般仅能进行轴端的夹持定位，而在需要进行轧辊轴端端面的处理时，就需要更换其他夹具进行杆体的夹持，相对比较麻烦，且目前的轴夹具多为向心同步夹持结构，主要由多个向心推进的夹持臂执行夹持，其中位于最下方的夹持臂受力最大，而随着机加工的进行，其夹持后的稳定性比较容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轧辊轴端面齿机加工回转夹具，通过设置第一夹持机构、第二夹持机构和安装板，解决了轧辊轴端面齿机加工回转夹具不能同时执行杆侧夹持和夹持后的稳定性易受影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为轧辊轴端面齿机加工回转夹具，包括第一夹持机构、第二夹持机构和安装板，所述第一夹持机构和第二夹持机构固定连接在安装板表面两侧的中间位置；

所述第一夹持机构包括固定在安装板表面的滑行机壳、用于执行夹持的传动管、外螺纹驱动管和驱动杆，所述滑行机壳的内部滑动连接有传动管，所述传动管靠近安装板中心的一端固定连接有对夹轴承座，所述对夹轴承座的内部转动连接有多径定位套环，所述多径定位套环非定位端面的圆心位置与转体电机的机轴固定连接，所述传动管位于滑行机壳内部一端的内壁上开设有定位槽，并通过定位槽与内螺纹驱动座固定连接，所述内螺纹驱动座的内部螺纹连接有外螺纹驱动管，所述外螺纹驱动管的内部与驱动杆固定连接，所述驱动杆固定有限位座的一端与通过联轴器与驱动电机活动连接，所述驱动电机固定连接在滑行机壳内部远离安装板中心的一端；通过对夹轴承座和多径定位套环的设置，不仅可利用内部多径的设计，执行对多种半径轧辊的夹持固定，满足不同尺寸轧辊的定位需求，而且可利用夹持端圆弧形的设计，执行对轧辊辊轴的夹持定位，以便于执行对轴端端面的处理操作；通过滑行机壳、传动管、对夹轴承座、内螺纹驱动座、多径定位套环、转体电机、外螺纹驱动管、驱动杆以及驱动电机的设置，可利用螺纹传动的方式，以向心推进的形式，进行对轧辊两端的对压定位，与中心推进夹持的方式相比，其加工过程中的作用力由夹持机构主体承担，不会对加持部位造成负担，夹持后的稳定性更好，更利于对轧辊端部的加工处理。

进一步地，所述第二夹持机构与第一夹持机构的结构设置基本相同，其中第二夹持机构内部不设置转体电机。

进一步地，所述第二夹持机构与第一夹持机构由安装板中心对称分布。

进一步地，所述传动管和驱动杆的周侧面环绕设置有凸起的限位条。

进一步地，所述滑行机壳和外螺纹驱动管的内壁上环绕开设有限位条滑行的凹槽。

进一步地，所述传动管端内开设的定位槽截面为T型。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对夹轴承座和多径定位套环的设置，不仅可利用内部多径的设计，执行对多种半径轧辊的夹持固定，满足不同尺寸轧辊的定位需求，而且可利用夹持端圆弧形的设计，执行对轧辊辊轴的夹持定位，以便于执行对轴端端面的处理操作。

本实用新型通过滑行机壳、传动管、对夹轴承座、内螺纹驱动座、多径定位套环、转体电机、外螺纹驱动管、驱动杆以及驱动电机的设置，可利用螺纹传动的方式，以向心推进的形式，进行对轧辊两端的对压定位，与中心推进夹持的方式相比，其加工过程中的作用力由夹持机构主体承担，不会对加持部位造成负担，夹持后的稳定性更好，更利于对轧辊端部的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型第一夹持机构拆解图；

图3为本实用新型第一夹持机构内部结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持机构内部结构剖面图；

图5为本实用新型第一夹持机构内部结构拆解图。

附图标记：

1、第一夹持机构；101、滑行机壳；102、传动管；1021、对夹轴承座；1022、多径定位套环；1023、内螺纹驱动座；1024、转体电机；103、外螺纹驱动管；104、驱动杆；1041、驱动电机；2、第二夹持机构；3、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为轧辊轴端面齿机加工回转夹具，包括第一夹持机构1、第二夹持机构2和安装板3，第一夹持机构1和第二夹持机构2固定连接在安装板3表面两侧的中间位置，且由安装板3中心对称分布；

第一夹持机构1包括固定在安装板3表面的滑行机壳101、用于执行夹持的传动管102、外螺纹驱动管103和驱动杆104，滑行机壳101的内部滑动连接有传动管102，传动管102靠近安装板3中心的一端固定连接有表面开设有圆弧槽的对夹轴承座1021，对夹轴承座1021的内部转动连接有多径定位套环1022，多径定位套环1022非定位端面的圆心位置与转体电机1024的机轴固定连接，传动管102位于滑行机壳101内部一端的内壁上开设有截面为T型的定位槽，并通过定位槽与内螺纹驱动座1023固定连接，内螺纹驱动座1023的内部螺纹连接有外螺纹驱动管103，外螺纹驱动管103的内部与驱动杆104固定连接，驱动杆104固定有限位座的一端与通过联轴器与驱动电机1041活动连接，驱动电机1041固定连接在滑行机壳101内部远离安装板3中心的一端；

第二夹持机构2与第一夹持机构1的结构设置基本相同，其中第二夹持机构2内部不设置转体电机1024；

在进行轧辊轴端面齿机加工回转夹具的使用时，首先将轧辊轴端面齿机加工回转夹具通过安装板3固定在指定的位置，然后便可使用，使用过程中，可将轧辊搬运至第一夹持机构1和第二夹持机构2之间，然后同时控制第一夹持机构1和第二夹持机构2的驱动电机1041启动，而驱动电机1041会带动驱动杆104转动，驱动杆104会带动外螺纹驱动管103转动，外螺纹驱动管103则会通过内螺纹驱动座1023对传动管102进行螺纹传动，此时传动管102会移出滑行机壳101，并利用多径定位套环1022对轧辊的两端进行夹持固定，然后可利用垫片进一步对连接位置进行填充紧固，然后便可执行对轧辊的加工，加工过程中，可利用转体电机1024匀速带动轧辊转动，以执行轴端侧面的全面加工处理，而在需要进行轴端端面的处理时，可将轧辊转动九十度，利用第一夹持机构1、第二夹持机构2对轧辊的辊轴进行夹持即可；综上所述，通过对夹轴承座1021和多径定位套环1022的设置，不仅可利用内部多径的设计，执行对多种半径轧辊的夹持固定，满足不同尺寸轧辊的定位需求，而且可利用夹持端圆弧形的设计，执行对轧辊辊轴的夹持定位，以便于执行对轴端端面的处理操作；通过滑行机壳101、传动管102、对夹轴承座1021、内螺纹驱动座1023、多径定位套环1022、转体电机1024、外螺纹驱动管103、驱动杆104以及驱动电机1041的设置，可利用螺纹传动的方式，以向心推进的形式，进行对轧辊两端的对压定位，与中心推进夹持的方式相比，其加工过程中的作用力由夹持机构主体承担，不会对加持部位造成负担，夹持后的稳定性更好，更利于对轧辊端部的加工处理。

其中如图2-5所示，传动管102和驱动杆104的周侧面环绕设置有凸起的限位条；滑行机壳101和外螺纹驱动管103的内壁上环绕开设有限位条滑行的凹槽；

通过限位条和凹槽的设置，其一是为了使传动管102进行直线的滑动，其二是为了加强外螺纹驱动管103和驱动杆104的连接，避免长期作业后因固定螺栓磨损而出现不稳定情况的出现。

本实施例的一个具体应用为：在进行轧辊轴端面齿机加工回转夹具的使用时，首先将轧辊轴端面齿机加工回转夹具通过安装板3固定在指定的位置，然后便可使用，使用过程中，可将轧辊搬运至第一夹持机构1和第二夹持机构2之间，然后同时控制第一夹持机构1和第二夹持机构2的驱动电机1041启动，而驱动电机1041会带动驱动杆104转动，驱动杆104会带动外螺纹驱动管103转动，外螺纹驱动管103则会通过内螺纹驱动座1023对传动管102进行螺纹传动，此时传动管102会移出滑行机壳101，并利用多径定位套环1022对轧辊的两端进行夹持固定，然后可利用垫片进一步对连接位置进行填充紧固，然后便可执行对轧辊的加工，加工过程中，可利用转体电机1024匀速带动轧辊转动，以执行轴端侧面的全面加工处理，而在需要进行轴端端面的处理时，可将轧辊转动九十度，利用第一夹持机构1、第二夹持机构2对轧辊的辊轴进行夹持即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.轧辊轴端面齿机加工回转夹具，包括第一夹持机构（1）、第二夹持机构（2）和安装板（3），其特征在于：所述第一夹持机构（1）和第二夹持机构（2）固定连接在安装板（3）表面两侧的中间位置；

所述第一夹持机构（1）包括固定在安装板（3）表面的滑行机壳（101）、用于执行夹持的传动管（102）、外螺纹驱动管（103）和驱动杆（104），所述滑行机壳（101）的内部滑动连接有传动管（102），所述传动管（102）靠近安装板（3）中心的一端固定连接有对夹轴承座（1021），所述对夹轴承座（1021）的内部转动连接有多径定位套环（1022），所述多径定位套环（1022）非定位端面的圆心位置与转体电机（1024）的机轴固定连接，所述传动管（102）位于滑行机壳（101）内部一端的内壁上开设有定位槽，并通过定位槽与内螺纹驱动座（1023）固定连接，所述内螺纹驱动座（1023）的内部螺纹连接有外螺纹驱动管（103），所述外螺纹驱动管（103）的内部与驱动杆（104）固定连接，所述驱动杆（104）固定有限位座的一端与通过联轴器与驱动电机（1041）活动连接，所述驱动电机（1041）固定连接在滑行机壳（101）内部远离安装板（3）中心的一端。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴端面齿机加工回转夹具，其特征在于：所述第二夹持机构（2）与第一夹持机构（1）的结构设置基本相同，其中第二夹持机构（2）内部不设置转体电机（1024）。

3.根据权利要求1所述的轧辊轴端面齿机加工回转夹具，其特征在于：所述第二夹持机构（2）与第一夹持机构（1）由安装板（3）中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的轧辊轴端面齿机加工回转夹具，其特征在于：所述传动管（102）和驱动杆（104）的周侧面环绕设置有凸起的限位条。

5.根据权利要求1所述的轧辊轴端面齿机加工回转夹具，其特征在于：所述滑行机壳（101）和外螺纹驱动管（103）的内壁上环绕开设有限位条滑行的凹槽。

6.根据权利要求1所述的轧辊轴端面齿机加工回转夹具，其特征在于：所述传动管（102）端内开设的定位槽截面为T型。