CN220427435U - 一种链条生产用压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条生产用压装装置，包括：工作台和移动板，所述工作台上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过斜齿轮连接传动组件，同时传动组件通过轴承活动连接在工作台开设的传动槽内，并且传动组件通过联轴器连接主电机，所述移动板的上表面固定连接液压缸的伸缩杆，移动板的下表面通过固定块连接压板，且升降块通过螺接的升降丝杆滑动连接在升降槽内，托板通过升降块滑动连接在压合槽内。本实用新型通过压板、推板和压合槽的配合，使得链板和销轴之间能够顺利完成压铆，并且不需要设置额外的固定结构，从而能够有效提高链板和销轴之间的压铆效率。

Description

一种链条生产用压装装置

技术领域

本实用新型涉及压装装置技术领域，具体涉及一种链条生产用压装装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，链条包括四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链，而机械上所使用的传动链中的链条销片是通过一个链片和两个销轴通过压装装置进行压铆而成，但是现有的压装装置单次大多只能对一个链片进行加工，使得压装效率较低，而且在链片压装时，还需要设置额外的固定结构。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条生产用压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种链条生产用压装装置，包括：工作台和移动板，工作台上表面固定连接固定架，固定架的上表面固定连接液压缸，所述工作台上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过斜齿轮连接传动组件，同时传动组件通过轴承活动连接在工作台开设的传动槽内，并且传动组件通过联轴器连接主电机，所述移动板的上表面固定连接液压缸的伸缩杆，移动板的下表面通过固定块连接压板，且升降块通过螺接的升降丝杆滑动连接在升降槽内，托板通过升降块滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸，气缸的升缩杆固定连接推板，并且托板上表面连接链板，贯穿槽内连接销轴。

优选的，所述工作台上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开设两组辅助槽，辅助槽的截面呈直角三角形结构。

优选的，所述固定架整体呈冂形结构，而固定架由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸，且竖板表面对称开设两组滑槽，两组滑槽均呈长方形结构，同时滑槽和竖板组合在一起构成的水平截面呈E形结构。

优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板下表面相对压合槽的位置对应连接固定块，固定块呈长方形结构，且固定块下表面固定连接的压板呈∞形结构，同时移动板相对滑槽的位置对应连接滑块，滑块和滑槽的尺寸相适配。

优选的，所述托板呈∞形结构，托板表面相对贯穿槽的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔呈圆台形结构，贯穿孔的上开口尺寸大于下开口尺寸。

优选的，所述托板两端固定连接的两组升降块均呈方形结构，升降块和升降槽的尺寸相适配，且升降槽的长度小于压合槽的深度，同时推板呈长方形结构，推板和固定槽的尺寸相适配，并且升降块的厚度小于托板的厚度。

优选的，所述传动组件整体呈E形结构，传动组件由一组横传动轴和三组竖传动轴通过斜齿轮连接而成，且竖传动轴通过斜齿轮连接对应的升降丝杆，同时横传动轴的一端通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在工作台开设的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过托板表面开设的贯穿孔，使得销轴能够快速的嵌入贯穿槽内，在通过压合槽，能够将链板快速的放置在工作台表面，并且压合槽和贯穿槽的设置，能够对销轴和链板进行相应的定位处理，从而避免设置额外的固定结构，使得该压装装置能够对多组链板进行相应的压装处理，提高该装置的压装效率，同时通过主电机、传动组件、升降丝杆和升降块的配合，使得托板能够将压铆后的链板和销轴推出压合槽，从而便于工人收集，提高链板的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、推板；4、销轴；5、托板；6、升降块；7、链板；8、升降丝杆；9、压板；10、固定块；11、移动板；12、固定架；13、液压缸；14、传动组件；15、主电机。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种链条生产用压装装置，包括：工作台1和移动板11，工作台1上表面固定连接固定架12，固定架12的上表面固定连接液压缸13，所述工作台1上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆8，升降丝杆8的下端通过斜齿轮连接传动组件14，同时传动组件14通过轴承活动连接在工作台1开设的传动槽内，并且传动组件14通过联轴器连接主电机15，所述移动板11的上表面固定连接液压缸13的伸缩杆，移动板11的下表面通过固定块10连接压板9，且升降块6通过螺接的升降丝杆8滑动连接在升降槽内，托板5通过升降块6滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸2，气缸2的升缩杆固定连接推板3，并且托板5上表面连接链板7，贯穿槽内连接销轴4。

在本实施例中，工人先将销轴4置入压合槽内，并且通过托板5表面开设的贯穿孔，能够辅助销轴4嵌入贯穿槽内，再将链板7放置在托板5的表面，之后先启动液压缸13的开关，液压缸13通过伸缩杆推动移动板11下移，继而移动板11通过固定块10推动压板9下移，使得压板9嵌入压合槽内并且接触链板7的表面，再启动气缸2的开关，气缸2的伸缩杆推动推板3上移，使得推板3推动固定槽内的销轴4同步上移，继而使得销轴4的上端嵌入链板7开设的孔洞内，完成链板7和销轴4之间的压铆处理，然后再次分别启动液压缸13和气缸2的开设，使得压板9和推板3复位，在启动主电机15的开关，主电机15通过联轴器带动传动组件14转动，而传动组件14内的竖传动轴通过斜齿轮带动对应的升降丝杆8转动，继而升降丝杆8推动螺接的升降块6上移，而升降块6带动托板5、链板7和销轴4同步上移，从而便于工人收集完成压铆的链板7和销轴4。

作为一种较佳的实施方式，工作台1上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开设两组辅助槽，辅助槽的截面呈直角三角形结构。

在本实施例中，如图1和图3，压合槽和链板7的尺寸相适配，继而能够在链板7放置在压合槽内时，自动完成对链板7的定位和固定，同时辅助槽的开设，能够辅助工人拿取完成压铆的链板7下端，从而提高链板7和销轴4的收集效率。

作为一种较佳的实施方式，固定架12整体呈冂形结构，而固定架12由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸13，且竖板表面对称开设两组滑槽，两组滑槽均呈长方形结构，同时滑槽和竖板组合在一起构成的水平截面呈E形结构。

在本实施例中，如图1和图2，固定架12中横板连接的两组液压缸13能够增强移动板11移动时的稳定性，而且竖板表面开设的滑槽，能够限制滑块的移动，从而辅助增强移动板11移动时的稳定性，避免移动板11出现偏移问题。

作为一种较佳的实施方式，移动板11呈长方形结构，移动板11下表面相对压合槽的位置对应连接固定块10，固定块10呈长方形结构，且固定块10下表面固定连接的压板9呈∞形结构，同时移动板11相对滑槽的位置对应连接滑块，滑块和滑槽的尺寸相适配。

在本实施例中，如图1和图2，固定块10的设置，使得压板9能够顺利的嵌入压合槽内，继而能够确保压板9能够接触到链板7表面，同时滑块和滑槽的尺寸相适配，能够辅助增强移动板11和压板9下移时的稳定性，确保压板9能够准确的嵌入压合槽内。

作为一种较佳的实施方式，托板5呈∞形结构，托板5表面相对贯穿槽的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔呈圆台形结构，贯穿孔的上开口尺寸大于下开口尺寸。

在本实施例中，如图3和图4，托板5表面开设的贯穿孔，能够辅助销轴4嵌入贯穿槽内，从而能够提高销轴4嵌入贯穿槽内的效率，降低销轴4整体的嵌入时间。

作为一种较佳的实施方式，托板5两端固定连接的两组升降块6均呈方形结构，升降块6和升降槽的尺寸相适配，且升降槽的长度小于压合槽的深度，同时推板3呈长方形结构，推板3和固定槽的尺寸相适配，并且升降块6的厚度小于托板5的厚度。

在本实施例中，如图3和图4，升降块6和升降槽的尺寸相适配，继而能增强升降块6和托板5移动时的稳定性，而且升降块6的厚度小于托板5的厚度，使得托板5能够将压铆完成的链板7完全推出压合槽，在通过辅助槽的配合，继而能够辅助提高工人的收集效率。

作为一种较佳的实施方式，传动组件14整体呈E形结构，传动组件14由一组横传动轴和三组竖传动轴通过斜齿轮连接而成，且竖传动轴通过斜齿轮连接对应的升降丝杆8，同时横传动轴的一端通过联轴器连接主电机15，主电机15固定连接在工作台1开设的凹槽内。

在本实施例中，如图3和图4，传动组件14的设置，使得压合槽内的托板5能够在链板7和销轴4完成压铆之后，自动的将链板7和销轴4推出压合槽，进而能够降低工人收集工件的难度。

本实用新型的链条生产用压装装置通过压板9、推板3和压合槽的配合，使得链板7和销轴4之间能够顺利完成压铆，并且不需要设置额外的固定结构，从而能够有效提高链板7和销轴4之间的压铆效率。

Claims (7)

1.一种链条生产用压装装置，包括：工作台（1）和移动板（11），工作台（1）上表面固定连接固定架（12），固定架（12）的上表面固定连接液压缸（13），其特征在于：所述工作台（1）上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆（8），升降丝杆（8）的下端通过斜齿轮连接传动组件（14），同时传动组件（14）通过轴承活动连接在工作台（1）开设的传动槽内，并且传动组件（14）通过联轴器连接主电机（15），所述移动板（11）的上表面固定连接液压缸（13）的伸缩杆，移动板（11）的下表面通过固定块（10）连接压板（9），且升降块（6）通过螺接的升降丝杆（8）滑动连接在升降槽内，托板（5）通过升降块（6）滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸（2），气缸（2）的升缩杆固定连接推板（3），并且托板（5）上表面连接链板（7），贯穿槽内连接销轴（4）。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开设两组辅助槽，辅助槽的截面呈直角三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述固定架（12）整体呈冂形结构，而固定架（12）由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸（13），且竖板表面对称开设两组滑槽，两组滑槽均呈长方形结构，同时滑槽和竖板组合在一起构成的水平截面呈E形结构。

4.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述移动板（11）呈长方形结构，移动板（11）下表面相对压合槽的位置对应连接固定块（10），固定块（10）呈长方形结构，且固定块（10）下表面固定连接的压板（9）呈∞形结构，同时移动板（11）相对滑槽的位置对应连接滑块，滑块和滑槽的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述托板（5）呈∞形结构，托板（5）表面相对贯穿槽的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔呈圆台形结构，贯穿孔的上开口尺寸大于下开口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述托板（5）两端固定连接的两组升降块（6）均呈方形结构，升降块（6）和升降槽的尺寸相适配，且升降槽的长度小于压合槽的深度，同时推板（3）呈长方形结构，推板（3）和固定槽的尺寸相适配，并且升降块（6）的厚度小于托板（5）的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述传动组件（14）整体呈E形结构，传动组件（14）由一组横传动轴和三组竖传动轴通过斜齿轮连接而成，且竖传动轴通过斜齿轮连接对应的升降丝杆（8），同时横传动轴的一端通过联轴器连接主电机（15），主电机（15）固定连接在工作台（1）开设的凹槽内。