CN220426788U - 一种钛合金的夹紧铸锻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛合金铸锻技术领域，且公开了一种钛合金的夹紧铸锻装置，包括主体机构和铸锻机构，所述铸锻机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑板和固定板，所述支撑板固定安装在底板的上端，所述固定板固定安装支撑板上端的左右两端；所述主体机构还包括固定夹紧半圆板、活动夹紧半圆板，所述固定夹紧半圆板固定安装在支撑板上端的右端。该钛合金的夹紧铸锻装置，通过安装夹紧调节组件配合固定夹紧半圆板，便于使得该夹紧铸锻装置在使用时，可对不同大小规格的钛合金铸锻材料进行定位夹紧，在夹紧时夹紧板与钛合金材料具有多个接触面，使钛合金在铸锻过程中的稳定性更高，增强铸锻装置在使用时的实用性。

Description

一种钛合金的夹紧铸锻装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金铸锻技术领域，具体为一种钛合金的夹紧铸锻装置。

背景技术

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，为了增强钛合金的强度，通常会对其进行铸锻。

现有技术CN208976728U专利公开号提出了一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，该专利文献，通过设置的导向机构的作用下，保障推杆稳定推动上模板在竖直方向上稳定滑动，避免上模板在移动过程中发生晃动，提高上模板对毛坯料的铸造过程，便于将锻造过程中的毛坯料进行翻转，避免人工进行手动翻转，极大的降低工作者翻转毛坯料的劳动量，提高毛坯料翻转的工作效率，便于工作者进行使用。

但现有技术在实际使用时，仅对钛合金材料的一侧进行定位夹紧，会使得钛合金材料在进行铸锻发生形变时，容易向四周扩散，导致铸锻的效率变低，对钛合金材料的夹紧面小，夹紧的稳定性也较低，在使用时的实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钛合金的夹紧铸锻装置，以解决上述背景技术中提出夹紧时与钛合金材料的夹紧面小，夹紧的稳定性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金的夹紧铸锻装置，包括主体机构和铸锻机构，所述铸锻机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑板和固定板，所述支撑板固定安装在底板的上端，所述固定板固定安装支撑板上端的左右两端；

所述主体机构还包括固定夹紧半圆板、活动夹紧半圆板、滑槽、限位槽和夹紧调节组件，所述固定夹紧半圆板固定安装在支撑板上端的右端，所述固定夹紧半圆板固定连接固定板，所述活动夹紧半圆板活动安装在支撑板上端的左端，所述滑槽固定设置在支撑板上端的中部，所述限位槽固定设置在滑槽内部的前后两端，所述活动夹紧半圆板与限位槽相适配，所述夹紧调节组件固定安装在固定板的右端。

优选的，所述夹紧调节组件包括调节框、调节腔、调节电机、螺纹杆、活动块、对接板一、旋转杆一、对接板二、旋转杆二和旋转连接杆，所述调节框固定安装在固定板的右端，调节框便于对调节电机进行支撑。

优选的，所述调节框位于活动夹紧半圆板的左侧，所述调节腔固定设置在调节框的中部，调节腔便于容纳螺纹杆，且可对活动块进行限位，避免活动块在螺纹杆旋转时出现旋转现象。

优选的，所述调节电机固定安装在调节框的上端，所述螺纹杆固定安装在调节电机下端的传动端，所述活动块活动安装在螺纹杆的外端，所述活动块与调节腔相适配，活动块便于带动对接板一和旋转杆一上下移动。

优选的，所述对接板一固定安装在活动块右端的前后两端，所述旋转杆一旋转安装在对接板一的中部，所述对接板二固定安装在活动夹紧半圆板的左端，对接板二便于对旋转杆二进行支撑。

优选的，所述旋转杆二旋转安装在对接板二的中部，所述旋转连接杆旋转连接旋转杆一与旋转杆二，所述固定夹紧半圆板与活动夹紧半圆板相适配，旋转杆二便于对旋转连接杆进行支撑。

优选的，所述铸锻机构包括定位块、定位板、液压缸和铸锻板，所述定位块固定安装在固定板的上端，所述定位板固定安装在定位块的上端，定位板便于对液压缸支撑。

优选的，所述液压缸固定安装在定位板上端的右端，所述铸锻板固定安装在液压缸的下端，所述铸锻板位于固定夹紧半圆板与活动夹紧半圆板的中部，铸锻板便于在液压缸的推动作用力下向下移动对活动夹紧半圆板与固定夹紧半圆板夹紧的钛合金材料进行冲击铸锻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钛合金的夹紧铸锻装置，通过安装夹紧调节组件配合固定夹紧半圆板，便于使得该夹紧铸锻装置在使用时，可对不同大小规格的钛合金铸锻材料进行定位夹紧，在夹紧时夹紧板与钛合金材料具有多个接触面，使钛合金在铸锻过程中的稳定性更高，增强铸锻装置在使用时的实用性；

2、该钛合金的夹紧铸锻装置，通过安装铸锻机构，便于该装置在对钛合金材料夹紧后，可从上方施加冲击力，使得钛合金的铸锻更方便，在铸锻时的实用性更高；

3、该钛合金的夹紧铸锻装置，通过安装活动块和旋转连接杆，便于在活动块上下移动后，旋转连接杆开始旋转，旋转后其横置的长度变长从而完成对活动夹紧半圆板的顶动，对钛合金材料夹紧的方便性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型立体细节结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面细节结构示意图；

图5为本实用新型夹紧调节组件局部细节放大结构示意图一；

图6为本实用新型夹紧调节组件局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑板；103、固定板；104、固定夹紧半圆板；105、活动夹紧半圆板；106、滑槽；107、限位槽；108、夹紧调节组件；1081、调节框；1082、调节腔；1083、调节电机；1084、螺纹杆；1085、活动块；1086、对接板一；1087、旋转杆一；1088、对接板二；1089、旋转杆二；10810、旋转连接杆；2、铸锻机构；201、定位块；202、定位板；203、液压缸；204、铸锻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金的夹紧铸锻装置，包括主体机构1和铸锻机构2，铸锻机构2位于主体机构1的上方，主体机构1包括底板101、支撑板102和固定板103，支撑板102固定安装在底板101的上端，固定板103固定安装支撑板102上端的左右两端；

主体机构1还包括固定夹紧半圆板104、活动夹紧半圆板105、滑槽106、限位槽107和夹紧调节组件108，固定夹紧半圆板104固定安装在支撑板102上端的右端，固定夹紧半圆板104固定连接固定板103，活动夹紧半圆板105活动安装在支撑板102上端的左端，滑槽106固定设置在支撑板102上端的中部，限位槽107固定设置在滑槽106内部的前后两端，活动夹紧半圆板105与限位槽107相适配，夹紧调节组件108固定安装在固定板103的右端。

夹紧调节组件108包括调节框1081、调节腔1082、调节电机1083、螺纹杆1084、活动块1085、对接板一1086、旋转杆一1087、对接板二1088、旋转杆二1089和旋转连接杆10810，调节框1081固定安装在固定板103的右端，调节框1081位于活动夹紧半圆板105的左侧，调节腔1082固定设置在调节框1081的中部，调节电机1083固定安装在调节框1081的上端，螺纹杆1084固定安装在调节电机1083下端的传动端，活动块1085活动安装在螺纹杆1084的外端，活动块1085与调节腔1082相适配，对接板一1086固定安装在活动块1085右端的前后两端，旋转杆一1087旋转安装在对接板一1086的中部，对接板二1088固定安装在活动夹紧半圆板105的左端，旋转杆二1089旋转安装在对接板二1088的中部，旋转连接杆10810旋转连接旋转杆一1087与旋转杆二1089，固定夹紧半圆板104与活动夹紧半圆板105相适配，当需要使用该铸锻装置对钛合金材料进行铸锻时，将钛合金材料放置在固定夹紧半圆板104的中部，随后启动调节电机1083，调节电机1083的传动端带动螺纹杆1084旋转，螺纹杆1084旋转带动活动块1085向下移动，活动块1085向下移动带动对接板一1086和旋转杆一1087，旋转杆一1087向下移动带动旋转连接杆10810向下移动，旋转连接杆10810向下移动使得另一端向右延伸，旋转连接杆10810的另一端带动对接板二1088与旋转杆二1089向右延伸移动，对接板二1088带动活动夹紧半圆板105向右移动与固定夹紧半圆板104接触贴合，对固定夹紧半圆板104其中的钛合金材料进行限位夹紧。

铸锻机构2包括定位块201、定位板202、液压缸203和铸锻板204，定位块201固定安装在固定板103的上端，定位板202固定安装在定位块201的上端，液压缸203固定安装在定位板202上端的右端，铸锻板204固定安装在液压缸203的下端，铸锻板204位于固定夹紧半圆板104与活动夹紧半圆板105的中部，当需要进行铸锻时，启动液压缸203向下推动铸锻板204，铸锻板204向下移动与钛合金材料接触，铸锻板204与钛合金材料接触时产生的瞬时冲击对钛合金材料进行铸锻。

工作原理：当需要使用该铸锻装置对钛合金材料进行铸锻时，将钛合金材料放置在固定夹紧半圆板104的中部，随后启动调节电机1083，调节电机1083的传动端带动螺纹杆1084旋转，螺纹杆1084旋转带动活动块1085向下移动，活动块1085向下移动带动对接板一1086和旋转杆一1087，旋转杆一1087向下移动带动旋转连接杆10810向下移动，旋转连接杆10810向下移动使得另一端向右延伸，旋转连接杆10810的另一端带动对接板二1088与旋转杆二1089向右延伸移动，对接板二1088带动活动夹紧半圆板105向右移动与固定夹紧半圆板104接触贴合，对固定夹紧半圆板104其中的钛合金材料进行限位夹紧，当需要进行铸锻时，启动液压缸203向下推动铸锻板204，铸锻板204向下移动与钛合金材料接触，铸锻板204与钛合金材料接触时产生的瞬时冲击对钛合金材料进行铸锻。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种钛合金的夹紧铸锻装置，包括主体机构(1)和铸锻机构(2)，其特征在于：所述铸锻机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑板(102)和固定板(103)，所述支撑板(102)固定安装在底板(101)的上端，所述固定板(103)固定安装支撑板(102)上端的左右两端；

所述主体机构(1)还包括固定夹紧半圆板(104)、活动夹紧半圆板(105)、滑槽(106)、限位槽(107)和夹紧调节组件(108)，所述固定夹紧半圆板(104)固定安装在支撑板(102)上端的右端，所述固定夹紧半圆板(104)固定连接固定板(103)，所述活动夹紧半圆板(105)活动安装在支撑板(102)上端的左端，所述滑槽(106)固定设置在支撑板(102)上端的中部，所述限位槽(107)固定设置在滑槽(106)内部的前后两端，所述活动夹紧半圆板(105)与限位槽(107)相适配，所述夹紧调节组件(108)固定安装在固定板(103)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述夹紧调节组件(108)包括调节框(1081)、调节腔(1082)、调节电机(1083)、螺纹杆(1084)、活动块(1085)、对接板一(1086)、旋转杆一(1087)、对接板二(1088)、旋转杆二(1089)和旋转连接杆(10810)，所述调节框(1081)固定安装在固定板(103)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述调节框(1081)位于活动夹紧半圆板(105)的左侧，所述调节腔(1082)固定设置在调节框(1081)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述调节电机(1083)固定安装在调节框(1081)的上端，所述螺纹杆(1084)固定安装在调节电机(1083)下端的传动端，所述活动块(1085)活动安装在螺纹杆(1084)的外端，所述活动块(1085)与调节腔(1082)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述对接板一(1086)固定安装在活动块(1085)右端的前后两端，所述旋转杆一(1087)旋转安装在对接板一(1086)的中部，所述对接板二(1088)固定安装在活动夹紧半圆板(105)的左端。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述旋转杆二(1089)旋转安装在对接板二(1088)的中部，所述旋转连接杆(10810)旋转连接旋转杆一(1087)与旋转杆二(1089)，所述固定夹紧半圆板(104)与活动夹紧半圆板(105)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述铸锻机构(2)包括定位块(201)、定位板(202)、液压缸(203)和铸锻板(204)，所述定位块(201)固定安装在固定板(103)的上端，所述定位板(202)固定安装在定位块(201)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金的夹紧铸锻装置，其特征在于：所述液压缸(203)固定安装在定位板(202)上端的右端，所述铸锻板(204)固定安装在液压缸(203)的下端，所述铸锻板(204)位于固定夹紧半圆板(104)与活动夹紧半圆板(105)的中部。