CN220417815U - 一种铝箔固化冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔冷却技术领域，公开了一种铝箔固化冷却设备，包括冷却箱和铝箔，冷却箱内壁安装有两组驱动辊，所述冷却箱为导冷材质，所述冷却箱内部还安装有支撑辊，铝箔位于支撑辊和驱动辊内传输，冷却箱内壁设置有冷液槽，冷却箱内顶壁阵列有若干第一进风口，冷却箱底面阵列有若干第二进风口，第一进风口和第二进风口的位置均与冷液槽相应，冷却箱内部还安装有配合冷液槽鼓风的风机组件；通过支撑辊和驱动辊对铝箔进行传输，冷液槽直接对箱内传输中的铝箔均匀降温，风机组件将外界冷风导入冷却箱内部，气流温度进一步降低，铝箔两面同时降温，降温更加均匀且高效，避免冷却过程出现冷皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔冷却技术领域，尤其涉及一种铝箔固化冷却设备。
背景技术
铝箔在生产过程中需要使铝箔进入烘箱内进行加热固化，固化完成后需要对铝箔进行冷却，在快速开机的条件下，膜面冷却就成了关键因素。
在公告号为CN213454517U的中国实用新型专利中公开一种铝箔固化冷却装置，包括机架和若干轴向平行设置的冷辊，所述冷辊可转动的安装于机架上，若干所述冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，铝箔自冷辊的上表面经过，并且均与冷辊的圆柱面线接触，该实用新型通过设置多个冷辊，使冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，并使铝箔经过冷辊时与冷辊的圆柱面线接触，从而避免铝箔因大面积接触冷辊而造成冷皱的现象，使铝箔逐渐降温。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置采用冷滚与铝箔接触降温，该方式对铝箔为单面冷却，且为面线接触冷却，铝箔受冷分散不均，仍会出现冷皱的现象；因此，提出一种铝箔固化冷却设备。
实用新型内容
为解决采用冷滚与铝箔接触降温的方式，铝箔受冷分散不均，仍会出现冷皱的现象的技术问题，本实用新型提供一种铝箔固化冷却设备。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种铝箔固化冷却设备，包括冷却箱和铝箔，冷却箱内壁安装有两组驱动辊，所述冷却箱为导冷材质，所述冷却箱内部还安装有支撑辊，铝箔位于支撑辊和驱动辊内传输，冷却箱内壁设置有冷液槽，冷却箱内顶壁阵列有若干第一进风口，冷却箱底面阵列有若干第二进风口，第一进风口和第二进风口的位置均与冷液槽相应，冷却箱内部还安装有配合冷液槽鼓风的风机组件，风机组件包括第一安装框、第一风机、第二安装框和第二风机。
通过上述技术方案，通过支撑辊和驱动辊对铝箔进行传输，支撑辊有效对铝箔进行支撑，让铝箔可以稳定传输，冷却箱受冷液槽影响，箱体内部温度处于低温状态，直接对箱内传输中的铝箔均匀降温，风机组件配合第一进风口和第二进风口，将外界冷风导入冷却箱内部，再经冷液槽冷却，让气流温度进一步降低，对铝箔快速鼓风降温，同时对铝箔两面进行降温，降温更加均匀且高效，有效避免冷却过程铝箔出现冷皱。
作为上述方案的进一步改进，所述第一安装框安装于第一进风口出风端，若干第一风机安装于第一安装框内部。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却箱底面为凸板，凸板呈倒“V”形板结构，铝箔传输角度与凸板斜面平行，若干第二进风口呈对称式开设于凸板处，第二安装框安装于凸板斜面处，第二风机安装于第二安装框内部。
通过上述技术方案，通过设置凸板，让冷却箱底部气流可以稳定导入铝箔传输面底面，配合第二安装框和第二风机，让冷气流可以稳定贴合铝箔传输面流通，保证铝箔冷却更加均匀。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却箱相对两侧壁均开设有第一出风口和第二出风口，第一出风口位于铝箔传输面上方，第二出风口位于铝箔传输面下方。
作为上述方案的进一步改进，所述第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口内侧壁均安装有过滤网。
通过上述技术方案，过滤网可以有效过滤冷却箱外部空气中的杂质，避免外界杂质通过进风口进入箱体内部，影响铝箔的良品率。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却箱前端面开设有滑槽，滑槽位置与第一进风口相适应，滑槽内部滑动安装有过滤棉板。
通过上述技术方案，过滤棉板对外界气流过滤的同时，可以有效承接气流接触冷液槽内壁形成的小水珠，避免冷凝水珠掉落在铝箔表面。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却箱前端面连接有进液口和出液口，所述冷却箱为铝合金材质。
通过上述技术方案，通过进液口和出液口，让冷液槽内部的冷液可以循环流通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种铝箔固化冷却设备，通过支撑辊和驱动辊对铝箔进行传输，支撑辊有效对铝箔进行支撑，让铝箔可以稳定传输，冷却箱受冷液槽影响，箱体内部温度处于低温状态，直接对箱内传输中的铝箔均匀降温，风机组件配合第一进风口和第二进风口，将外界冷风导入冷却箱内部，气流再经冷液槽冷却，让气流温度进一步降低，对铝箔快速鼓风降温，同时对铝箔两面进行降温，降温更加均匀且高效，有效避免冷却过程铝箔出现冷皱。
附图说明
图1为本实用新型等轴侧立体结构示意图；
图2为本实用新型上视结构示意图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为冷却箱内风道流向示意图。
主要符号说明：
1、冷却箱；101、冷液槽；102、驱动辊；103、支撑辊；2、铝箔；3、第一进风口；301、第一出风口；4、第一安装框；401、第一风机；5、第二进风口；501、第二出风口；6、第二安装框；601、第二风机；7、过滤网；8、滑槽；9、过滤棉板；10、进液口；11、出液口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：请结合图1-图4，本实施例的一种铝箔固化冷却设备，包括冷却箱1和铝箔2，冷却箱1为铝合金材质，冷却箱1内壁安装有两组驱动辊102，冷却箱1内部还安装有支撑辊103，铝箔2位于支撑辊103和驱动辊102内传输，支撑辊103让铝箔2呈倒“V”形传输，让铝箔2传输时呈紧绷状态，冷却箱1内壁设置有冷液槽101，冷液槽101内部通有0～5℃的冷水，冷却箱1内顶壁阵列有若干第一进风口3，冷却箱1底面为凸板，凸板呈倒“V”形板结构，铝箔2传输角度与凸板斜面平行，凸板两斜面呈对称式开设有若干第二进风口5，第一进风口3和第二进风口5的位置均与冷液槽101相应，第一进风口3出风端安装有第一安装框4，第一安装框4内部安装有若干第一风机401，凸板斜面处安装有第二安装框6，第二安装框6内部安装有若干第二风机601，冷却箱1相对两侧壁均开设有第一出风口301和第二出风口501，第一出风口301位于铝箔2传输面上方，第二出风口501位于铝箔2传输面下方，第一进风口3、第一出风口301、第二进风口5和第二出风口501内侧壁均安装有过滤网7，冷却箱1前端面连接有进液口10和出液口11。
铝箔2通过驱动辊102和支撑辊103经冷却箱1内部传输，在冷液槽101通入冷水，箱体内部温度处于低温状态，铝箔2进入箱体内部时，箱体环境温度直接对铝箔2进行冷却，同时冷水流通过程中分散于第一进风口3和第二进风口5处，第一风机401工作，外界气流通过第一进风口3进入冷却箱1内部，进风过程中气流接触第一进风口3内壁，有效对气流进行降温，第一风机401鼓吹的气流降温后均匀地对铝箔2上表面进行冷却；第二风机601工作，冷却箱1底部外界气流通过第二进风口5进入冷却箱1内，进风过程中气流接触第二进风口5内壁，实现气流的降温，让冷气流可以稳定贴合铝箔2传输面流通；铝箔2两面同时均匀遇冷，实现了快速冷却，同时不易产生冷皱。
实施例2：请结合图1，冷却箱1前端面开设有滑槽8，滑槽8位置与第一进风口3相适应，滑槽8内部滑动安装有过滤棉板9。
第一风机401工作过程中，外界气流经过第一进风口3，外界气流遇冷会形成小水珠吸附在进风口内壁，长时间积累水珠会滴落在铝箔2表面，过滤棉板9对外界气流过滤的同时，可以有效承接气流接触冷液槽101内壁形成的小水珠，避免冷凝水珠掉落在铝箔2表面；通过滑槽8可以在机体停机过程中，将过滤棉板9抽出进行维护。
本申请实施例中一种铝箔固化冷却设备的实施原理为：铝箔2通过驱动辊102和支撑辊103经冷却箱1内部传输，在冷液槽101通入冷水，铝箔2进入箱体内部时，箱体环境温度直接对铝箔2进行冷却，第一风机401工作，外界气流通过第一进风口3进入冷却箱1内部，第一进风口3内壁对气流进行降温，第一风机401鼓吹的气流降温后均匀地对铝箔2上表面进行冷却；第二风机601工作，冷却箱1底部外界气流通过第二进风口5进入冷却箱1内，第二进风口5内壁对气流进行降温，冷气流可以稳定贴合铝箔2传输面流通；铝箔2两面同时均匀遇冷，实现快速冷却，同时不易产生冷皱。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种铝箔固化冷却设备，包括冷却箱（1）和铝箔（2），冷却箱（1）内壁安装有两组驱动辊（102），其特征在于，所述冷却箱（1）为导冷材质，所述冷却箱（1）内部还安装有支撑辊（103），铝箔（2）位于支撑辊（103）和驱动辊（102）内传输，冷却箱（1）内壁设置有冷液槽（101），冷却箱（1）内顶壁阵列有若干第一进风口（3），冷却箱（1）底面阵列有若干第二进风口（5），第一进风口（3）和第二进风口（5）的位置均与冷液槽（101）相应，冷却箱（1）内部还安装有配合冷液槽（101）鼓风的风机组件，风机组件包括第一安装框（4）、第一风机（401）、第二安装框（6）和第二风机（601）。
2.如权利要求1所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述第一安装框（4）安装于第一进风口（3）出风端，若干第一风机（401）安装于第一安装框（4）内部。
3.如权利要求1或2所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）底面为凸板，凸板呈倒“V”形板结构，铝箔（2）传输角度与凸板斜面平行，若干第二进风口（5）呈对称式开设于凸板处，第二安装框（6）安装于凸板斜面处，若干第二风机（601）安装于第二安装框（6）内部。
4.如权利要求1所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）相对两侧壁均开设有第一出风口（301）和第二出风口（501），第一出风口（301）位于铝箔（2）传输面上方，第二出风口（501）位于铝箔（2）传输面下方。
5.如权利要求4所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述第一进风口（3）、第一出风口（301）、第二进风口（5）和第二出风口（501）内侧壁均安装有过滤网（7）。
6.如权利要求1所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）前端面开设有滑槽（8），滑槽（8）位置与第一进风口（3）相适应，滑槽（8）内部滑动安装有过滤棉板（9）。
7.如权利要求1所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）前端面连接有进液口（10）和出液口（11）。
8.如权利要求1所述的一种铝箔固化冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）为铝合金材质。
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