CN209869147U - 橡塑自动回凉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及一种橡塑自动回凉系统。本实用新型所述橡塑自动回凉系统，在传送带工作面上密集开设出气孔，传送带背面设有开口向上的第一风仓，第一风仓中的冷空气通过出气孔吹向待降温橡塑片的下表面，传送带上方设有第二风仓，并密集均布有柔性喷嘴，第二风仓中的冷空气通过柔性喷嘴吹向待降温橡塑片的上表面，通过调节通向第一风仓和第二风仓中冷空气的气压即可使待降温橡塑片悬在传送带与第二风仓之间，由于不存在与其他物体贴合阻挡的位置，因此整个橡塑片均可与冷空气充分接触、高效换热。
Description
技术领域
本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及橡塑自动回凉系统。
背景技术
在橡塑的加工过程中，需要先在炼胶机上将橡塑混炼加热到100℃以上、最高可达170℃，然后通过挤出、压延等成形工序，形成热橡胶片、及各种形状的半成品或制品。在成形开炼之后、成形之前需要将橡塑降温回凉以满足后续工序的需求。
目前常规的技术方案里，橡塑制品的降温回凉方式主要有：自然风冷、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等。辊筒间接降温结构虽然能调节滚筒表面温度，但蒸汽和冷却水喷洒在滚筒内壁，会很快流到滚筒内壁的底部，蒸汽和冷却水流出滚筒，使得滚筒不能充分得到冷却，冷却效果不佳。其他绝大多数回凉方式囿于风冷效率不高均采用了水冷，但是水冷却带来了新的问题，那就是大量的水损耗乃至严重的水污染，并且对于聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚酰胺等吸水性较强的橡塑而言水冷方案完全不适用。
因此，炼胶设备技术领域，亟需一种节约水资源、规避水污染，降温效果佳、效率高，且能适用于强吸水性橡塑的自动回凉系统。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节约水资源、规避水污染，降温效果佳、效率高，且能适用于强吸水性橡塑的自动回凉系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：橡塑自动回凉系统，包括并列铰接在机架两端的滚轮，绕过所述两个滚轮轮面适配传送带，所述传送带工作面上有序均布若干出气孔，所述出气孔开口方向与传送带转动方向所成夹角为一锐角；所述两个滚轮之间、紧靠传送带背面设有开口向上的第一风仓，所述传送带正上方设有开口向下的第二风仓，所述第一风仓、第二风仓的开口长度均小于两个滚轮之间的距离、开口宽度均小于传送带的宽度，所述第一风仓、第二风仓的仓底均设有通风口；所述第二风仓的开口处设配安装板，所述安装板上有序均布若干柔性喷嘴，所述柔性喷嘴与第二风仓相通并延伸向第二风仓外。
进一步的，所述第一风仓与传送带之间设有“回”字形挡风框，所述挡风框内框小于第一风仓开口大小、外框大于第一风仓开口大小，所述挡风框上表面与传送带背面贴合、下表面设有凹槽与第一风仓开口适配。
进一步的，所述挡风框与传送带之间设有“回”字形润滑层，所述润滑层的大小与挡风框相同，所述润滑层上表面与传送带背面贴合、下表面与挡风框上表面贴合。
进一步的，所述安装板下方平行设置调节板，所述安装板与调节板沿传送带长度方向滑动连接，所述柔性喷嘴与调节板下板面齐平，或穿过调节板下板面。
进一步的，所述调节板与压力缸连接，所述压力缸平行传送带长度方向与第二风仓固接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述橡塑自动回凉系统，在传送带工作面上密集开设出气孔，传送带背面设有开口向上的第一风仓，第一风仓中的冷空气通过出气孔吹向待降温橡塑片的下表面，传送带上方设有第二风仓，并密集均布有柔性喷嘴，第二风仓中的冷空气通过柔性喷嘴吹向待降温橡塑片的上表面，通过调节通向第一风仓和第二风仓中冷空气的气压即可使待降温橡塑片悬在传送带与第二风仓之间，由于不存在与其他物体贴合阻挡的位置，因此整个橡塑片均可与冷空气充分接触、高效换热。由于出气孔开口斜向传送带转动方向，冷空气会托举着橡塑片自动化移动，另外还可以通过调节柔性喷嘴的方向控制橡塑片的移动速度，以便更好的兼顾调控降温效果和降温效率。本方案所述橡塑自动回凉系统，克服了风冷效率低的问题，扭转了行业偏见，不仅节约水资源、规避水污染，还能用于处理常规技术难以处理的强吸水性橡塑。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型图1的A-A视图；
图3为本实用新型图1的B处放大图；
图4为本实用新型的一种实施方式；
图5为本实用新型的另一种实施方式。
具体实施方式
结合图1～图5所示，橡塑自动回凉系统，包括并列铰接在机架1两端的滚轮2，绕过所述两个滚轮2轮面适配传送带3，所述传送带3工作面上有序均布若干出气孔4，所述出气孔4开口方向与传送带3转动方向所成夹角为一锐角；所述两个滚轮2之间、紧靠传送带3背面设有开口向上的第一风仓5，所述传送带3正上方设有开口向下的第二风仓6，所述第一风仓5、第二风仓6的开口长度均小于两个滚轮2之间的距离、开口宽度均小于传送带3的宽度，所述第一风仓5、第二风仓6的仓底均设有通风口；所述第二风仓6的开口处设配安装板7，所述安装板7上有序均布若干柔性喷嘴8，所述柔性喷嘴8与第二风仓6相通并延伸向第二风仓6外。
需要说明的是，本实用新型的工作原理是：滚轮2带动传送带3转动，待降温橡塑片被传输到传送带3工作面上，传送带3带动橡塑片运动的同时，第一风仓5中的冷空气通过出气孔4吹向待降温橡塑片的下表面，传送带3上方设有第二风仓6，并密集均布有柔性喷嘴8，第二风仓6中的冷空气通过柔性喷嘴8吹向待降温橡塑片的上表面，通过调节通向第一风仓5和第二风仓6中冷空气的气压即可使待降温橡塑片悬在传送带3与第二风仓6之间，由于不存在与其他物体贴合阻挡的位置，因此整个橡塑片均可与冷空气充分接触、高效换热。由于出气孔4开口斜向传送带3转动方向，冷空气会托举着橡塑片移动，另外还可以通过调节柔性喷嘴8的方向控制橡塑片的移动速度，以便更好的兼顾调控降温效果和降温效率。如图4所示，柔性喷嘴8与转送带3运动方向相同，可以使待降温橡塑片较快通过，以获得更快的降温效率；如图5所示，柔性喷嘴8与转送带3运动方向相反，可以使待降温橡塑片较慢通过，以获得更佳的降温效果。
可以理解的是，第一风仓5、第二风仓6仓底的通风口依次与输送管道、压力泵、除湿器、制冷器连通，压力泵、除湿器、制冷器都受到控制器的统一调控，控制器的内核可以是单片机或PLC这些都是降温设备中常规且必要的设置，为本领域技术人员所熟知，又不是本用新型的改进重点，在此就不再赘述。
进一步的，所述第一风仓5与传送带3之间设有“回”字形挡风框9，所述挡风框9内框小于第一风仓5开口大小、外框大于第一风仓5开口大小，所述挡风框9上表面与传送带3背面贴合、下表面设有凹槽与第一风仓5开口适配。可以理解的是，挡风框9下表面设有凹槽与第一风仓5开口适配，挡风框9上表面与传送带3背面贴合是为了避免冷空气从传送带3背面溢走，提高冷空气利用率。
进一步的，所述挡风框9与传送带3之间设有“回”字形润滑层10，所述润滑层10的大小与挡风框9相同，所述润滑层10上表面与传送带3背面贴合、下表面与挡风框9上表面贴合。可以理解的是，设置适配挡风框9的“回”字形润滑层10是为了避免挡风板9与传送带3背面直接摩擦，提高部件使用寿命。
进一步的，所述安装板7下方平行设置调节板11，所述安装板7与调节板11沿传送带3长度方向滑动连接，所述柔性喷嘴8与调节板11下板面齐平，或穿过调节板11下板面。可以理解的是，设置沿传送带3长度方向的滑动连接的调节板11是为了方便将所有柔性喷嘴8一起调节方向。
进一步的，所述调节板11与压力缸12连接，所述压力缸12平行传送带3长度方向与第二风仓6固接。可以理解的是，压力缸12可以在控制器的作用下根据需要自动地调节柔性喷嘴8的朝向和朝向的幅度，以更加方便地均衡降温效率和降温效果。
可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.橡塑自动回凉系统，包括并列铰接在机架(1)两端的滚轮(2)，绕过所述两个滚轮(2)轮面适配传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)工作面上有序均布若干出气孔(4)，所述出气孔(4)开口方向与传送带(3)转动方向所成夹角为一锐角；所述两个滚轮(2)之间、紧靠传送带(3)背面设有开口向上的第一风仓(5)，所述传送带(3)正上方设有开口向下的第二风仓(6)，所述第一风仓(5)、第二风仓(6)的开口长度均小于两个滚轮(2)之间的距离、开口宽度均小于传送带(3)的宽度，所述第一风仓(5)、第二风仓(6)的仓底均设有通风口；所述第二风仓(6)的开口处设配安装板(7)，所述安装板(7)上有序均布若干柔性喷嘴(8)，所述柔性喷嘴(8)与第二风仓(6)相通并延伸向第二风仓(6)外。
2.根据权利要求1所述的橡塑自动回凉系统，其特征在于：所述第一风仓(5)与传送带(3)之间设有“回”字形挡风框(9)，所述挡风框(9)内框小于第一风仓(5)开口大小、外框大于第一风仓(5)开口大小，所述挡风框(9)上表面与传送带(3)背面贴合、下表面设有凹槽与第一风仓(5)开口适配。
3.根据权利要求2所述的橡塑自动回凉系统，其特征在于：所述挡风框(9)与传送带(3)之间设有“回”字形润滑层(10)，所述润滑层(10)的大小与挡风框(9)相同，所述润滑层(10)上表面与传送带(3)背面贴合、下表面与挡风框(9)上表面贴合。
4.根据权利要求3所述的橡塑自动回凉系统，其特征在于：所述安装板(7)下方平行设置调节板(11)，所述安装板(7)与调节板(11)沿传送带(3)长度方向滑动连接，所述柔性喷嘴(8)与调节板(11)下板面齐平，或穿过调节板(11)下板面。
5.根据权利要求4所述的橡塑自动回凉系统，其特征在于：所述调节板(11)与压力缸(12)连接，所述压力缸(12)平行传送带(3)长度方向与第二风仓(6)固接。
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2018
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