CN109648812B - 一种用于注塑机的余热回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机，旨在提供一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其技术方案要点是包括集热罩、收热管、输气管和输送风机，所述集热罩固定连接在操作台长边方向的一侧，所述收热管连通于集热罩，操作台相对于集热罩的一侧穿设有吹气管，所述吹气管上开有朝向注塑机的吹气孔，所述输送风机的进风口连通于收热管，所述输气管连通于输送风机的出风口，所述输气管连通于吹气管，所述收热管上设有散热筒。本发明具有回收再利用注塑机在工作过程中所产生的余热的优点。

Description

一种用于注塑机的余热回收再利用系统

技术领域

本发明涉及注塑机，特别涉及一种用于注塑机的余热回收再利用系统。

背景技术

注塑机是一种用于成型塑料制品的主要成型设备，它能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状，主要分为立式、卧式和全电式。

目前，公告号为CN105479656A的中国专利公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机、螺杆移动驱动机构和止流阀，所述螺杆加热器内部为腔体，所述止流阀设置于所述腔体内将所述腔体隔开，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，并穿过所述止流阀，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，所述伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。

这种注塑机在实际使用过程中，由于具有伺服电机、可移动注塑模具和螺杆加热器等发热器件，因此在使用过程中会产生大量的热气，现有技术中，通常是对这些热气不进行管理，随排随放，造成了资源的浪费，同时注塑机本身会产生较大的热量，因此不对注塑机进行降温的话，热量会对注塑机造成损耗你，从而影响到后期注塑机的工作性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注塑机的余热回收再利用系统，具有回收再利用注塑机在工作过程中所产生的余热的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的余热回收再利用系统，包括集热罩、收热管、输气管和输送风机，所述集热罩固定连接在操作台长边方向的一侧，所述收热管连通于集热罩，操作台相对于集热罩的一侧穿设有吹气管，所述吹气管上开有朝向注塑机的吹气孔，所述输送风机的进风口连通于收热管，所述输气管连通于输送风机的出风口，所述输气管连通于吹气管，所述收热管上设有散热筒。

通过采用上述技术方案，吹气管将注塑机机体所产生的热量吹送至集热罩内，收热管在输送风机的吸力下将集热罩内的热量吸入，热气在收热管内输送的过程中，经过散热筒得到冷却，冷却后的气体在输送风机的驱动下，再次进入吹气管内并再次对注塑机的机体进行冷却。本发明中，将注塑机所产生的热量进行冷却后再利用，能够重复对注塑机进行散热处理，通过本发明，达到了回收再利用注塑机在工作过程中所产生的余热的效果。

进一步的，所述散热筒包括筒身、喷淋管和输水管，所述喷淋管位于筒身内，所述输水管位于筒身外，所述筒身的底部预储存有冷却水，所述输水管的顶端连通于喷淋管，底端连通于筒身的底部，所述输水管的管身上连通有抽水泵，所述收热管包括第一管身和第二管身，所述第一管身连通于集热罩，所述第一管身远离集热罩的一端连通在于筒身上且位于喷淋管的下方，所述第二管身连通在筒身的顶部，所述第二管身远离筒身的一端连通于输送风机的进风口。

通过采用上述技术方案，热气经过第一管身进入散热筒内，经过第二管身离开散热筒。热气在散热筒内时，喷淋管喷出的水流与热气进行热交换，从而使得热气转换为冷气，冷气通过第二管身进入输送风机内，经过输送风机的加压进入吹气管内。喷淋管喷出的水再次落到筒身的底部，从而实现了冷却水的循环利用，减少了资源的浪费。

进一步的，所述筒身内且位于喷淋管的上方设有气液分离器，所述气液分离器包括固定钢筋笼和填充在固定钢筋笼内的分离层，所述分离层由若干钢丝团聚而成。

通过采用上述技术方案，气体在冷却后会附带一定量的水分，气液分离器内设有由钢丝团聚而成的分离层，当气体经过气液分离器时，其表面的水分受到分离层的阻隔而滞留在钢丝表面，气体通过钢丝之间的间隙流出，以此达到了气液分离的效果。

进一步的，所述第一管身包括总管和若干个分管，所述分管分别连通于集热罩，若干个分管并联于总管，所述总管连通于筒身。

通过采用上述技术方案，分管设置有若干个，能够同时吸收集热罩内的热量，相比于单个分管进行吸收，能够在单位时间内吸收更多的热气，以此达到了单位时间内吸收更多热量的效果，能够更高效率地利用了热量。

进一步的，所述筒身上设有冷却风机，所述冷却风机位于第一管身的下方。

通过采用上述技术方案，喷淋管内喷出的冷却水在与热气进行热交换时，冷水转换为热水，热水在下落的过程中，受到冷却风机的冷却，从而再次转换成冷水并落到筒身的底部，待下一次冷却用。

进一步的，所述集热罩呈箱体，其朝向注塑机的一面为开口，所述集热罩的四周设置有防溢裙边，所述防溢裙边贴合在注塑机上。

通过采用上述技术方案，集热罩呈箱体能够收纳更多的热量，同时在集热罩的四周设置防溢裙边，能够进一步降低热量由集热罩内发散出去的可能性，进一步提高了热气的利用率。

进一步的，所述分管上分别插设有若干散热翅片，所述散热翅片为铝片，所述散热翅片上开有散热孔。

通过采用上述技术方案，热气在进入分管时，首先会经过散热翅片，散热翅片由铝材料制成，铝材料具有较好的散热性能，从而能够对热气进行初步的降温，以此减轻了散热筒的散热压力。

进一步的，相邻两个散热翅片上的散热孔错落设置。

通过采用上述技术方案，由于散热孔呈错落设置，所以热气的传导路线不在一条直线上，以此达到了延长散热翅片输送热气路径的长度，使得热气能够更长时间地接触散热翅片，以此进一步提高了散热翅片的散热效果。

进一步的，相邻两个散热翅片之间设有缓速网层，所述缓速网层固定连接在分管内。

通过采用上述技术方案，在散热翅片之间设置缓速网层，能够进一步降低热气的流动速度，从而进一步延长了热气有散热翅片的接触时长。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将注塑机所产生的热量进行冷却后再利用，能够重复对注塑机进行散热处理，达到了回收再利用注塑机在工作过程中所产生的余热的效果；

2、散热筒采用水冷和风冷并用的方式，相较于只采用风冷具有更加节能的效果；

3、散热翅片的设置能够对热气进行热量的初步散热，降低了散热筒的散热压力，同时也整体上提高了冷却热气的效率。

附图说明

图1是用于体现本发明与注塑机之间的连接关系示意图；

图2是用于体现本发明的结构示意图；

图3是用于体现散热筒内部结构的剖视图；

图4是用于体现分管内部结构的剖视图。

图中，1、集热罩；11、防溢裙边；2、收热管；21、第一管身；211、总管；212、分管；22、第二管身；3、输气管；4、输送风机；5、吹气管；6、散热筒；61、筒身；62、喷淋管；63、输水管；631、抽水泵；64、冷却风机；65、气液分离器；651、固定钢筋笼；652、分离层；7、散热翅片；71、散热孔；8、缓速网层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种用于注塑机的余热回收再利用系统，参照图1，包括集热罩1、收热管2（参照图2）、输气管3和输送风机4。集热罩1固定连接在操作台长边方向的一侧，用于收集来自于注塑机的热量。收热管2连通于集热罩1，用于输送来自于集热罩1内的热量。操作台相对于集热罩1的一侧穿设有吹气管5，在吹气管5上开有朝向注塑机的吹气孔。输送风机4的进风口连通于收热管2，输气管3连通于输送风机4的出风口，输气管3连通于吹气管5。收热管2上设有散热筒6。

参照图2，在工作过程中，输送风机4将集热罩1中的热量吸入收热管2内，热量经过散热筒6后，其温度降低，转换成低温气体，低温气体经过输送风机4进入输气管3，气体经过输气管3的引导进入吹气管5内，气体经过吹气孔被再次用于驱散注塑机的热量。

参照图3，散热筒6包括筒身61、喷淋管62和输水管63，喷淋管62位于筒身61内，输水管63位于筒身61外。在筒身61的底部预储存有冷却水，输水管63的顶端连通于喷淋管62，底端连通于筒身61的底部，在输水管63的管身上连通有抽水泵631。抽水泵631能够提高输水管63内的压力，能够将冷却水及时且快速地抽入喷淋管62内，使得喷淋管62能够始终对进入到散热筒6内的热气进行冷却。冷却水再次下落到散热筒6的底部，从而实现了冷却水的循环利用。

参照图2，收热管2包括第一管身21和第二管身22，第一管身21连通于集热罩1，第一管身21远离集热罩1的一端连通在筒身61上，第一管身21伸入筒身61的一端位于喷淋管62的下方。第二管身22连通在筒身61的顶部，第二管身22远离散热筒6的一端连通于输送风机4的进风口。在筒身61上设有冷却风机64（参照图3），冷却风机64位于第一筒身61的下方。

参照图2，第一管身21包括总管211和若干根分管212，分管212分别连通于集热罩1，若干个分管212并联于总管211，总管211连通在筒身61上。将第一管身21设置多个分管212，从而提高了单位时间内热气的量，以此提高了余热回收利用的效率。

参照图2，在工作过程中，热气经过第一管身21进入筒身61内，热气在筒身61内上升，在上升的过程中，热气被来自于喷淋管62内的冷却水冷却，以此达到降温的效果。降温后的气体经过第二管身22进入输气管3内，输气管3再将气体输入吹气管5内，降温后的气体再次对注塑机进行散热，以此实现了余热的循环式的回收再利用。

参照图3，在筒身61内且位于喷淋管62的上方设有气液分离器65，气液分离器65包括固定钢筋笼651和填充在固定钢筋笼651内的分离层652，分离层652有若干钢丝团聚而成。热气在经过冷却水的水浴后会附带水分，冷却后的气体带着水分上升时经过气液分离器65，由于分离层652的阻隔，气体能够穿过分离层652，但是水分会被滞留在分离层652内，通过团聚的钢丝，实现了对气体和水分的分离，从而提高了循环过程中，冷却后气体的纯净度。

参照图2，集热罩1呈箱体，其朝向注塑机的一面为开口，在集热罩1的四周设有防溢裙边11，防溢裙边11贴合在注塑机上。防溢裙边11与集热罩1的配合减少了热量的散失，从而进一步提高了注塑机的余热利用率。

参照图2，分管212上分别插设有若干由铝片制成的散热翅片7，散热翅片7采用焊接的方式固定连接于分管212。在散热翅片7上开有散热孔71（参照图4），相邻两个散热翅片7之间的散热孔71错落设置。热气在进入分管212内时，其本身所具有的热量能够通过散热翅片7进行发散，从而减轻了散热筒6的散热压力。相邻两个散热翅片7上的散热孔71互相错落设置，热气在行进过程中不是一条直线，因此减缓了热气的行进速度，延长了热气在散热翅片7之间行进的时长，从而提高了热气的发散效率。

参照图4，相邻两个散热翅片7之间设有缓速网层8，缓速网层8固定连接在分管212内。缓速网层8能够进一步减缓热气的流动速度，从而使得进一步提高了热气在分管212内的时间，能够利用散热翅片7散去更多的热量。

具体实施过程：

1、在注塑机工作时，吹气管5内的气体朝向注塑机的机体进行喷射，喷射过程中，吹气管5将注塑机本体的热量吹至集热罩1内，热气在输送风机4的吸力下进入收热管2内；

2、热气沿着收热管2进入散热筒6内，热气在散热筒6内首先与喷淋管62喷出的冷却水进行热交换，接着被冷却的气体上升，在上升过程中，气体遇到气液分离器65，气液分离器65使得气体中的水分被隔离，从而使得溢出散热筒6的气体所含水分较少。冷却水在和热气进行热交换后形成热水，热水经过冷却风机64的冷却实现降温，再次落到筒身61的底部，以此实现了冷却水的循环利用；

3、冷却后的气体经过输气管3的引导进入吹气管5内，在输送风机4的加压下，冷却气体再次从吹气管5内吹出，再次对注塑机的机体进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：包括集热罩(1)、收热管(2)、输气管(3)和输送风机(4)，所述集热罩(1)固定连接在操作台长边方向的一侧，所述收热管(2)连通于集热罩(1)，操作台相对于集热罩(1)的一侧穿设有吹气管(5)，所述吹气管(5)上开有朝向注塑机的吹气孔，所述输送风机(4)的进风口连通于收热管(2)，所述输气管(3)连通于输送风机(4)的出风口，所述输气管(3)连通于吹气管(5)，所述收热管(2)上设有散热筒(6)，所述散热筒(6)包括筒身(61)、喷淋管(62)和输水管(63)，所述喷淋管(62)位于筒身(61)内，所述输水管(63)位于筒身(61)外，所述筒身(61)的底部预储存有冷却水，所述输水管(63)的顶端连通于喷淋管(62)，底端连通于筒身(61)的底部，所述输水管(63)的管身上连通有抽水泵(631)，所述收热管(2)包括第一管身(21)和第二管身(22)，所述第一管身(21)连通于集热罩(1)，所述第一管身(21)远离集热罩(1)的一端连通在于筒身(61)上且位于喷淋管(62)的下方，所述第二管身(22)连通在筒身(61)的顶部，所述第二管身(22)远离筒身(61)的一端连通于输送风机(4)的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：所述筒身(61)内且位于喷淋管(62)的上方设有气液分离器(65)，所述气液分离器(65)包括固定钢筋笼(651)和填充在固定钢筋笼(651)内的分离层(652)，所述分离层(652)由若干钢丝团聚而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：所述第一管身(21)包括总管(211)和若干个分管(212)，所述分管(212)分别连通于集热罩(1)，若干个分管(212)并联于总管(211)，所述总管(211)连通于筒身(61)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：所述筒身(61)上设有冷却风机(64)，所述冷却风机(64)位于第一管身(21)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：所述集热罩(1)呈箱体，其朝向注塑机的一面为开口，所述集热罩(1)的四周设置有防溢裙边(11)，所述防溢裙边(11)贴合在注塑机上。

6.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：所述分管(212)上分别插设有若干散热翅片(7)，所述散热翅片(7)为铝片，所述散热翅片(7)上开有散热孔(71)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：相邻两个散热翅片(7)上的散热孔(71)错落设置。

8.根据权利要求6所以述的一种用于注塑机的余热回收再利用系统，其特征在于：相邻两个散热翅片(7)之间设有缓速网层(8)，所述缓速网层(8)固定连接在分管(212)内。

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