CN213828260U

CN213828260U - 一种石英石板材打磨抛光装置

Info

Publication number: CN213828260U
Application number: CN202022396225.7U
Authority: CN
Inventors: 万平军
Original assignee: Zhongqi Hubei New Material Co ltd
Current assignee: Zhongqi Hubei New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种石英石板材打磨抛光装置，包括基座、安装于基座上方的打磨机构和安装于基座侧方用于对打磨机构进行冷却降温的冷却机构；所述打磨机构包括固定安装于基座侧壁的支撑架、轴接于支撑架上的磨辊和用于驱动磨辊的电机，所述磨辊沿轴向开设有贯通两端面的若干通孔；所述冷却机构包括设置于基座侧方的底座、轴接于底座上并装有冷却液的冷却箱和若干冷却管；任一冷却管的一端连通于冷却箱，另一端一一对应地嵌入磨辊的通孔中；冷却液由冷却箱中进入冷却管对磨辊进行冷却降温。

Description

一种石英石板材打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于石英石板材加工设备领域，尤其涉及一种石英石板材打磨抛光装置。

背景技术

石英石通常是一种由90％以上的石英晶体加上数值及其他微量元素人工合成的新型石材。石英石板材的制作需要进行配料、混合、压制、固化、打磨抛光等工艺。

在进行打磨抛光的工艺时，由于磨辊与石英石板材毛坯料之间剧烈摩擦会产生大量热量，需要对磨辊进行冷却以避免高温造成磨辊或石英石板材形变，甚至引发安全事故。现有技术多采用水或冷却液对磨辊进行冲刷，以达到降温冷却的目的，却造成了极大的浪费。若采用回收的方式将水和冷却液重新收集，则需要大量的工艺步骤筛滤掉液体中掺杂的碎屑、颗粒，以避免刮伤已经打磨抛光好的板材表面。该种方式操作繁琐、成本高，不利于控制石英石板材的制作成本，降低市场竞争力。

因此，亟需一种打磨抛光装置，在打磨过程中能够节省水及冷却液等资源，还能实现冷却降温的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种石英石板材打磨抛光装置，通过在磨辊内部开设冷却液循环路径，使冷却液在磨辊内部循环，解决磨辊冷却的问题，同时冷却液不与外部环境接触，避免被污染，可多次重复利用，简化打磨抛光石英石板材的操作步骤，节约冷却液或水资源的损耗，降低成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石英石板材打磨抛光装置，包括基座、安装于基座上方的打磨机构和安装于基座侧方用于对打磨机构进行冷却降温的冷却机构；所述打磨机构包括固定安装于基座侧壁的支撑架、轴接于支撑架上的磨辊和用于驱动磨辊的电机，所述磨辊沿轴向开设有贯通两端面的若干通孔；所述冷却机构包括设置于基座侧方的底座、轴接于底座上并装有冷却液的冷却箱和若干冷却管；任一冷却管的一端连通于冷却箱，另一端一一对应地嵌入磨辊的通孔中；冷却液由冷却箱中进入冷却管对磨辊进行冷却降温。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：

打磨机构中的磨辊在电机驱动下转动，与设置在基座上的石英石板材表面摩擦，将石英石表面打磨平整，通过使用不同表面粗糙度的磨辊逐步将石英石板材的表面打磨精细，最终实现抛光效果。磨辊的辊体沿轴向开设通孔用于安装冷却管。由于磨辊在工作状态时持续转动，冷却管会随着磨辊的转动同步转动，为保障冷却液的循环流动带出热量，将冷却箱轴接在底座上同步旋转，与冷却管保持相对静止的连通状态。打磨过程中，旋转至冷却箱内液面上方的冷却管中的冷却液流入冷却箱内；冷却箱内的冷却液在压力作用下填充入旋转至液面下方的冷却管内，实现循环传递热量的效果。

本实用新型将磨辊的冷却方式由表面冷却改进为内部冷却，避免冷却液与石英石板材磨削下来的碎屑接触，使冷却液在磨辊内部循环，带走打磨抛光过程中产生的热量，节约冷却液的损耗，免去了过滤回收冷却液再重新装填使用的步骤。

优选的，还包括吸尘机构；所述吸尘机构用于吸收打磨抛光过程中产生的烟尘。

优选的，还包括密闭罩体；所述基座、打磨机构、冷却机构和吸尘机构均设置于密闭罩体内部；用于隔离烟尘。

优选的，所述密闭罩体上开设有进料口和出料口；所述进料口和出料口均设置有密封门。

优选的，所述基座的顶面设置有传送机构；所述传送机构的输入端位于进料口一侧，其输出端位于出料口一侧。

优选的，所述密闭罩体内设置有照明装置。

优选的，所述冷却管由导热性优异的金属管构成。

优选的，所述磨辊与冷却箱之间还设置有支撑座，所述支撑座包括固定座和法兰盘；所述法兰盘与磨辊同轴心连接，若干冷却管分别穿过法兰盘上的通孔设置，所述法兰盘滚动设置于固定座的顶面，使法兰盘随磨辊同步转动，且固定座对法兰盘提供支撑效果。

优选的，所述磨辊包括辊体和可拆卸地包裹于辊体外表面的磨损层；所述辊体由导热性优异的金属材料构成。

本实用新型的有益效果为：该打磨抛光装置采用内循环的方式对磨辊进行降温，使冷却液与外部杂质隔离，减少冷却液的消耗量，节约受污染的冷却液过滤回收的处理步骤。尤其是配合密闭罩体和吸尘机构后，可对打磨过程中产生的烟尘进行隔离回收，避免影响环境。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的一种石英石板材打磨抛光装置主视剖面示意图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的一种石英石板材打磨抛光装置侧视剖面示意图。

图3为本实用新型在一实施例中提供的磨辊、法兰盘和冷却箱组合结构示意图。

图例：

1基座；2打磨机构；3冷却机构；4吸尘机构；5密闭罩体；6传送机构；7照明装置；8支撑座；

21支撑架；22磨辊；23电机；

31底座；32冷却箱；33冷却管；

51进料口；52出料口；53密封门；

81固定座；82法兰盘；

221通孔；222辊体；223磨损层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种石英石板材打磨抛光装置，由密闭罩体5、基座1、打磨机构2、冷却机构3和吸尘机构4构成；基座1、打磨机构2、冷却机构3和吸尘机构4均设置于密闭罩体5内部，打磨机构2架设于基座1上方，冷却机构3与打磨机构2连通对打磨机构2进行冷却降温，吸尘机构4用于吸收打磨过程中产生的烟尘。

如图2和图3所示，打磨机构2包括支撑架21、磨辊22和电机23；支撑架21固定安装于基座1的侧壁，磨辊22轴接在支撑架21上，电机23用于驱动磨辊22转动。磨辊22上开设若干通孔221，通孔221沿磨辊22的轴向设置，并在磨辊22的两端面均形成孔口，用于与冷却机构3配合实现内部降温的效果。磨辊22可拆分为辊体222和表面的磨损层223两部分，磨损层223可替换，根据打磨抛光的需求选用不同粗糙度的磨损层223与辊体222匹配。

如图2和图3所示，冷却机构3包括底座31、装有冷却液的冷却箱32和若干冷却管33，若干冷却管33的一端一一对应地插入若干通孔221中，若干冷却管33的另一端均与冷却箱32连通。每根冷却管33插入通孔221的一端均为封闭状态。使冷却液能够顺利从冷却箱32内流入每根冷却管33中。由于冷却管33由导热性优异的金属管材制作而成，在磨辊22转动时会带动若干冷却管33同步转动，因此冷却箱32轴接在底座31上可随冷却管33同步转动，保持相对静止以保持连通状态。

如图1所示，密闭罩体5用于罩扣在整个装置的外围，将装置与外界隔离。以避免打磨抛光过程中的粉尘、烟尘扩散到车间内，污染车间内的空气。为了便于上、下料，在密闭罩体5上开设进料口51和出料口52，并分别装配密封门53。为保障秘密罩体内的亮度，便于操作和观察，在密闭罩体5内设置照明装置7，提升亮度。

如图1所示，为了提升该打磨抛光装置的可操作性，便于在密闭罩体5内的石英石板材的表面能够均匀地被打磨抛光，在基座1的顶部设置传送机构6作为承载石英石板材的载体，同时具备带动石英石板材进给的效果。该传送装置可选用常规的皮带传送结构，在两带轮之间增加垫板用于支撑石英石板材，避免在磨辊22下压于石英石板材表面时，皮带弯曲变形而导致石英石板材与磨辊22接触不充分，影响打磨抛光效果。传送机构6的输入端与进料口51对应匹配，其输出端与出料口52对应匹配。如此可在进料口51将石英石板材安置于传送机构6上，通过粘黏剂、定位夹等方式固定，经过打磨抛光后，由出料口52取出运送至传送机构6输出端的石英石板材。

如图2和图3所示，为了增强磨辊22的稳定性，在磨辊22与冷却箱32之间设置支撑座8。支撑座8包括固定座81和法兰盘82；固定座81安装在基座1的侧壁保持稳定。固定座81的顶面为圆弧状的曲面，与法兰盘82的外缘可滑动相抵。法兰盘82与磨辊22同轴心连接，并使若干冷却管33穿过法兰盘82上的通孔221进行固定。法兰盘82用于支撑磨辊22的另一端，还可以将若干冷却管33束缚固定。法兰盘82可随着磨辊22同步转动，法兰盘82的外缘在固定座81顶端的圆弧状曲面内滑动，圆弧状的曲面对法兰盘82起到支撑限位的效果。通过支撑座8和支撑架21在磨辊22的两端同高度支撑，确保磨辊22水平稳定。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims

1.一种石英石板材打磨抛光装置，其特征在于：包括基座、安装于基座上方的打磨机构和安装于基座侧方用于对打磨机构进行冷却降温的冷却机构；所述打磨机构包括固定安装于基座侧壁的支撑架、轴接于支撑架上的磨辊和用于驱动磨辊的电机，所述磨辊沿轴向开设有贯通两端面的若干通孔；所述冷却机构包括设置于基座侧方的底座、轴接于底座上并装有冷却液的冷却箱和若干冷却管；任一冷却管的一端连通于冷却箱，另一端一一对应地嵌入磨辊的通孔中；冷却液由冷却箱中进入冷却管对磨辊进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，还包括吸尘机构；所述吸尘机构用于吸收打磨抛光过程中产生的烟尘。

3.根据权利要求2所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，还包括密闭罩体；所述基座、打磨机构、冷却机构和吸尘机构均设置于密闭罩体内部；用于隔离烟尘。

4.根据权利要求3所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述密闭罩体上开设有进料口和出料口；所述进料口和出料口均设置有密封门。

5.根据权利要求4所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述基座的顶面设置有传送机构；所述传送机构的输入端位于进料口一侧，其输出端位于出料口一侧。

6.根据权利要求3所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述密闭罩体内设置有照明装置。

7.根据权利要求1所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述冷却管由导热性优异的金属管构成。

8.根据权利要求1所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述磨辊与冷却箱之间还设置有支撑座，所述支撑座包括固定座和法兰盘；所述法兰盘与磨辊同轴心连接，若干冷却管分别穿过法兰盘上的通孔设置，所述法兰盘滚动设置于固定座的顶面，使法兰盘随磨辊同步转动，且固定座对法兰盘提供支撑效果。

9.根据权利要求1所述石英石板材打磨抛光装置，其特征在于，所述磨辊包括辊体和可拆卸地包裹于辊体外表面的磨损层；所述辊体由导热性优异的金属材料构成。