CN220415407U - 一种矿井安全防护支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿井安全防护支架，涉及矿井防护的技术领域，其包括顶撑组件、侧撑组件和移动组件，顶撑组件包括顶撑油缸和顶撑伸缩板，侧撑组件包括侧撑油缸和侧撑伸缩板，顶撑油缸和侧撑油缸均为双向伸缩油缸，顶撑伸缩板和侧撑伸缩板均为双向伸缩板，顶撑油缸与顶撑伸缩板固连，侧撑油缸和侧撑伸缩板均设置有两个，且一一对应，两个侧撑油缸以及两个侧撑伸缩板均位于顶撑油缸远离顶撑伸缩板的一侧，且均分别位于顶撑油缸的两端，侧撑油缸与侧撑伸缩板固连，侧撑油缸的其中一个活动端与自身靠近的顶撑油缸的活动端固连，移动组件用于移运侧撑油缸以及顶撑油缸。本申请具有提高矿井防护支架搭建效率的效果。

Description

一种矿井安全防护支架

技术领域

本申请涉及矿井防护的技术领域，尤其是涉及一种矿井安全防护支架。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。井工煤矿通常需要开设矿井，为了防止矿井发生坍塌或倒塌等事故，需要在矿井中搭建防护支架。

现有的防护支架通常是在矿井中搭建的钢架以支撑矿井的顶端和侧壁，将钢架的侧杆和顶杆移运到矿井中，然后通过焊接或螺栓固定的方式使侧杆和顶杆实现固连，顶杆和侧杆对矿井进行支护。

由于矿井的空间狭小，从而不利于侧杆和顶杆的运输以及固定，进而使得防护支架的搭建效率低下。

实用新型内容

为了提高矿井防护支架的搭建效率，本申请提供一种矿井安全防护支架。

本申请提供的一种矿井安全防护支架，采用如下的技术方案：

一种矿井安全防护支架，包括顶撑组件、侧撑组件和移动组件，所述顶撑组件包括顶撑油缸和顶撑伸缩板，所述侧撑组件包括侧撑油缸和侧撑伸缩板，所述顶撑油缸和所述侧撑油缸均为双向伸缩油缸，所述顶撑伸缩板和所述侧撑伸缩板均为双向伸缩板，所述顶撑油缸位于所述顶撑伸缩板的一侧，且与所述顶撑伸缩板固连，所述侧撑油缸和所述侧撑伸缩板均设置有两个，且一一对应，两个所述侧撑油缸以及两个所述侧撑伸缩板均位于所述顶撑油缸远离所述顶撑伸缩板的一侧，且均分别位于所述顶撑油缸的两端，所述侧撑油缸位于所述侧撑伸缩板的一侧，且与所述侧撑伸缩板固连，所述侧撑油缸的其中一个活动端与自身靠近的所述顶撑油缸的活动端固连，所述移动组件设置于两个所述侧撑油缸的另一个活动端，且用于移运所述侧撑油缸以及所述顶撑油缸。

通过采用上述技术方案，移动组件将处于收缩状态的侧撑油缸和顶撑油缸移动到矿井的支护位置，由于侧撑油缸和顶撑油缸在收缩状态时占用空间少，使得支架便于移运到矿井内，提高了支架的运输效率；当支架移运到支护位置后，使顶撑油缸和侧撑油缸的两个活动端均伸出，顶撑油缸推动两个侧撑油缸朝靠近矿井侧壁的方向移动，两个侧撑油缸推动顶撑油缸朝靠近矿井顶端的方向移动，同时使顶撑伸缩板和侧撑伸缩板的两个活动端也均伸出，直到侧撑伸缩板与矿井侧壁抵接以及顶撑伸缩板与矿井顶端抵接，完成对矿井顶端和侧壁的支护，从而通过移动组件移运支架以及通过顶撑油缸和侧撑油缸实现支护，使得支架易于快速在矿井内完成搭建，进而提高了矿井防护支架的搭建效率。

可选的，所述顶撑伸缩板的两个活动端分别与所述顶撑油缸的两个活动端固连。

通过采用上述技术方案，由于顶撑伸缩板的两个活动端与顶撑油缸的两个活动端固连，当顶撑油缸的两个活动端伸缩时，顶撑伸缩板的两个活动端也跟随进行伸缩，使得顶撑伸缩板的两个活动端便于自动进行伸缩。

可选的，所述顶撑油缸的两个活动端均铰接有顶撑伸缩杆，所述顶撑伸缩杆的活动端与所述顶撑伸缩板铰接，且铰接处位于所述顶撑伸缩板靠近所述顶撑伸缩杆的端部，所述顶撑伸缩杆上螺纹穿设有顶撑螺栓，所述顶撑螺栓用于与所述顶撑伸缩杆的活动端抵紧。

通过采用上述技术方案，当顶撑伸缩板的活动端跟随顶撑油缸的活动端伸出时，由于顶撑伸缩杆的活动端与顶撑伸缩板铰接，使得顶撑油缸能够拉动顶撑伸缩杆伸出，当顶撑伸缩杆伸出后，拧动顶撑螺栓，使顶撑螺栓抵紧在顶撑伸缩杆的活动端上，从而使得顶撑伸缩板在伸出后，顶撑伸缩板靠近自身活动端的一端能够受到支撑力，提高了顶撑伸缩板的支撑强度。

可选的，所述侧撑伸缩板的两个活动端分别与所述侧撑油缸的两个活动端固连。

通过采用上述技术方案，由于侧撑伸缩板的两个活动端与侧撑油缸的两个活动端固连，当侧撑油缸的两个活动端伸缩时，侧撑伸缩板的两个活动端也跟随进行伸缩，使得侧撑伸缩板的两个活动端便于自动进行伸缩。

可选的，所述侧撑油缸的两个活动端均铰接有侧撑伸缩杆，所述侧撑伸缩杆的活动端与所述侧撑伸缩板铰接，且铰接处位于所述侧撑伸缩板靠近所述侧撑伸缩杆的端部，所述侧撑伸缩杆上螺纹穿设有侧撑螺栓，所述侧撑螺栓用于与所述侧撑伸缩杆的活动端抵紧。

通过采用上述技术方案，当侧撑伸缩板的活动端跟随侧撑油缸的活动端伸出时，由于侧撑伸缩杆的活动端与侧撑伸缩板铰接，使得侧撑油缸能够拉动侧撑伸缩杆伸出，当侧撑伸缩杆伸出后，拧动侧撑螺栓，使侧撑螺栓抵紧在侧撑伸缩杆的活动端上，从而使得侧撑伸缩板在伸出后，侧撑伸缩板靠近自身活动端的一端能够受到支撑力，提高了侧撑伸缩板的支撑强度。

可选的，所述移动组件包括连接杆和万向轮，所述连接杆设置有两个，且与所述侧撑油缸一一对应，所述连接杆的中部与所述侧撑油缸远离所述顶撑油缸的活动端固连，所述万向轮设置有四个，且分别位于两个所述连接杆的四个端部，所述万向轮与所述连接杆固连。

通过采用上述技术方案，四个万向轮通过两个连接杆共同支撑侧撑油缸和顶撑油缸，使得侧撑油缸、顶撑油缸、侧撑伸缩板以及顶撑伸缩板能够稳定竖立在矿井的地面上，同时通过四个万向轮使侧撑油缸、顶撑油缸、侧撑伸缩板以及顶撑伸缩板能够相对地面移动，从而依靠万向轮和连接杆能够使支架稳定的在矿井地面上移动。

可选的，所述连接杆的中部设置有固定组件，所述固定组件包括固定油缸和固定钉，所述固定油缸固连于所述连接杆上，且活动端位于自身远离所述顶撑油缸的一端，所述固定钉固连于所述固定油缸的活动端上。

通过采用上述技术方案，当侧撑油缸带动侧撑伸缩板与矿井的侧壁抵接时，使固定油缸的活动端伸出，固定油缸的活动端带动固定钉移动，且使固定钉插入到矿井的地面内，使得支架相对矿井地面便于固定。

可选的，所述顶撑伸缩板与所述侧撑伸缩板相互靠近的活动端抵接，且抵接处设置有固定弯板，所述顶撑伸缩板和所述侧撑伸缩板的活动端均与所述固定弯板固连。

通过采用上述技术方案，通过固定弯板固定顶撑伸缩板与侧撑伸缩板的活动端，实现了顶撑伸缩板与侧撑伸缩板相互靠近的活动端的固定，提高了顶撑伸缩板与侧撑伸缩板相互靠近的活动端之间的支撑强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置顶撑油缸、顶撑伸缩板、侧撑油缸以及侧撑伸缩板，使得支架便于在矿井中快速搭建，从而提高了矿井防护支架的搭建效率；

通过设置连接杆和万向轮，使得支架便于移运到矿井的支护位置；

通过设置顶撑伸缩杆和侧撑伸缩杆，提高了顶撑伸缩板和侧撑伸缩板伸出后的支撑强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是图1中B处的放大视图；

图4是图1中C处的放大视图。

附图标记说明：

1、顶撑组件；11、顶撑油缸；111、顶撑固定杆；12、顶撑伸缩板；13、顶撑伸缩杆；14、顶撑螺栓；2、侧撑组件；21、侧撑油缸；211、侧撑固定杆；22、侧撑伸缩板；23、侧撑伸缩杆；24、侧撑螺栓；3、移动组件；31、连接杆；32、万向轮；4、固定组件；41、固定油缸；42、固定钉；5、固定弯板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿井安全防护支架。参照图1，一种矿井安全防护支架包括顶撑组件1、侧撑组件2和移动组件3，侧撑组件2连接于顶撑组件1上，移动组件3连接于侧撑组件2上，顶撑组件1用于以伸展的方式支护矿井的顶端，侧撑组件2用于以伸展的方式支护矿井的侧壁，移动组件3用于移运侧撑组件2和顶撑组件1。

使用时，移动组件3移运侧撑组件2和顶撑组件1到矿井的支护位置，侧撑组件2进行伸展，且对矿井的侧壁进行支护，顶撑组件1进行伸展，且对矿井的顶端进行支护，使得支架便于在矿井中快速搭建，提高了矿井防护支架的搭建效率。

参照图1，顶撑组件1包括顶撑油缸11和顶撑伸缩板12，侧撑组件2包括侧撑油缸21和侧撑伸缩板22，顶撑油缸11和侧撑油缸21均为双向伸缩油缸，顶撑油缸11和侧撑油缸21的两个活动端均独立伸缩；顶撑伸缩板12和侧撑伸缩板22均呈矩形板状，且均为双向伸缩板，顶撑伸缩板12和侧撑伸缩板22的两个活动端均独立伸缩。

顶撑伸缩板12水平设置，顶撑油缸11位于顶撑伸缩板12的正下方，且与顶撑伸缩板12之间留有间距，顶撑油缸11水平设置，顶撑油缸11活动端的伸缩方向与顶撑伸缩板12活动端的伸缩方向平行，顶撑油缸11的中部通过顶撑固定杆111与顶撑伸缩板12的中部固连，顶撑油缸11的两个活动端分别也通过顶撑固定杆111与顶撑伸缩板12的两个活动端固连。

顶撑油缸11的两个活动端均铰接有顶撑伸缩杆13，顶撑伸缩杆13位于顶撑油缸11和顶撑伸缩板12之间，且活动端与顶撑伸缩板12铰接，顶撑伸缩杆13的活动端与顶撑伸缩板12的铰接处位于顶撑伸缩板12靠近顶撑伸缩杆13的端部。

参照图2，顶撑伸缩杆13靠近自身活动端的一端螺纹穿设有顶撑螺栓14，顶撑螺栓14的端部用于与顶撑伸缩杆13的活动端抵紧。

参照图1，侧撑油缸21和侧撑伸缩板22均设置有两个，且均位于顶撑油缸11远离顶撑伸缩板12的一侧，侧撑油缸21和侧撑伸缩板22一一对应。两个侧撑油缸21分别位于顶撑油缸11的两端，且均竖直设置，两个侧撑油缸21顶端的活动端分别与顶撑油缸11的两个活动端固连。

两个侧撑伸缩板22均竖直设置，且分别位于两个侧撑油缸21相互远离的一侧，侧撑伸缩板22与侧撑油缸21正对设置，且活动端的伸缩方向与侧撑油缸21活动端的伸缩方向平行，侧撑伸缩板22与侧撑油缸21之间留有间距，侧撑油缸21的中部通过侧撑固定杆211与侧撑伸缩板22固连，侧撑油缸21的两个活动端分别也通过侧撑固定杆211与侧撑伸缩板22的两个活动端固连。

侧撑油缸21的两个活动端均铰接有侧撑伸缩杆23，侧撑伸缩杆23位于侧撑油缸21和侧撑伸缩板22之间，且活动端与侧撑伸缩板22铰接，侧撑伸缩杆23的活动端与侧撑伸缩板22的铰接处位于侧撑伸缩板22靠近侧撑伸缩杆23的端部。

参照图3，侧撑伸缩杆23靠近自身活动端的一端螺纹穿设有侧撑螺栓24，侧撑螺栓24的端部用于与侧撑伸缩杆23的活动端抵紧。

参照图1和图4，侧撑伸缩板22与顶撑伸缩板12相互靠近的活动端抵接，且抵接处设置有固定弯板5，固定弯板5位于顶撑伸缩板12靠近顶撑油缸11的一侧，固定弯板5呈矩形板状，且中部弯折呈90°，固定弯板5弯折的两个部位分别通过螺栓与侧撑伸缩板22的活动端和顶撑伸缩板12的活动端固连。

使用时，在顶撑油缸11和侧撑油缸21移运到矿井的支护位置后，启动顶撑油缸11和两个侧撑油缸21，侧撑油缸21的两个活动端伸出，且推动顶撑油缸11以及顶撑伸缩板12朝靠近矿井顶端的方向移动，侧撑油缸21的两个活动端带动侧撑伸缩板22的两个活动端伸出，同时侧撑油缸21驱动侧撑伸缩杆23伸出，直到顶撑伸缩板12与矿井顶端抵接，然后拧动侧撑螺栓24，使侧撑螺栓24抵紧在侧撑伸缩杆23的活动端上。

顶撑油缸11的两个活动端伸出，且推动侧撑油缸21以及侧撑伸缩板22朝靠近矿井侧壁的方向移动，顶撑油缸11的两个活动端带动顶撑伸缩板12的两个活动端伸出，同时顶撑油缸11驱动顶撑伸缩杆13伸出，直到侧撑伸缩板22与矿井侧壁抵接，然后拧动顶撑螺栓14，使顶撑螺栓14抵紧在顶撑伸缩杆13的活动端上。

顶撑油缸11使侧撑伸缩板22对矿井侧壁提供支护，侧撑油缸21使顶撑伸缩板12对矿井顶端提供支护，顶撑伸缩杆13对顶撑伸缩板12提供支撑力，侧撑伸缩杆23对侧撑伸缩板22提供支撑力，使得矿井的侧壁以及顶端均能够受到稳定支护，从而以顶撑油缸11和侧撑油缸21作为驱动源能够使顶撑伸缩板12和侧撑伸缩板22快速对矿井形成支护，进而提高了矿井防护支架的搭建效率。

参照图1，移动组件3包括连接杆31和万向轮32，连接杆31设置有两个，且与侧撑油缸21一一对应，连接杆31呈矩形杆状，且水平设置，连接杆31的中部与侧撑油缸21远离顶撑油缸11的活动端固连，连接杆31的长度方向与顶撑油缸11活动端的伸缩方向垂直设置。

万向轮32设置有四个，四个万向轮32分别位于两个连接杆31的四个端部，万向轮32位于连接杆31的底端，且与连接杆31固连。

连接杆31的中部设置有固定组件4，固定组件4包括固定油缸41和固定钉42，固定油缸41竖直设置，且固连于连接杆31的中部，固定油缸41位于连接杆31远离侧撑伸缩板22的一侧，且活动端位于自身远离顶撑油缸11的一端。

固定钉42呈矩形杆状，且竖直设置，固定钉42的底端呈锥状，固定钉42的顶端固连于固定油缸41的活动端上。

使用时，推动顶撑伸缩板12，使万向轮32相对矿井地面滑动，直到支架移动到矿井的支护位置，通过万向轮32使得支架整体便于在矿井内移动；在顶撑油缸11推动两个侧撑油缸21移动的过程中，侧撑油缸21通过万向轮32相对矿井地面移动，使得侧撑油缸21便于朝靠近矿井侧壁的方向移动；当侧撑伸缩板22与矿井的侧壁抵接后，启动固定油缸41，固定油缸41的活动端伸出，且使固定钉42插入到矿井的地面内，使得支架能够相对矿井的位置固定。

本申请实施例一种矿井安全防护支架的实施原理为：使用时，将支架通过万向轮32移动到矿井的支护位置，启动侧撑油缸21和顶撑油缸11，侧撑油缸21推动顶撑伸缩板12朝靠近矿井顶端的方向移动，且使侧撑伸缩板22伸出，顶撑油缸11推动侧撑伸缩板22朝靠近矿井侧壁的方向移动，且使顶撑伸缩板12伸出，直到顶撑伸缩板12与矿井顶端抵接以及侧撑伸缩板22与矿井侧壁抵接，然后启动固定油缸41，固定油缸41推动固定钉42插入到矿井的地面内，使支架相对矿井的位置固定，从而通过万向轮32移动支架以及通过顶撑油缸11和侧撑油缸21使支架伸展，使得支架便于在矿井中快速搭建，提高了矿井防护支架的搭建效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿井安全防护支架，其特征在于：包括顶撑组件（1）、侧撑组件（2）和移动组件（3），所述顶撑组件（1）包括顶撑油缸（11）和顶撑伸缩板（12），所述侧撑组件（2）包括侧撑油缸（21）和侧撑伸缩板（22），所述顶撑油缸（11）和所述侧撑油缸（21）均为双向伸缩油缸，所述顶撑伸缩板（12）和所述侧撑伸缩板（22）均为双向伸缩板，所述顶撑油缸（11）位于所述顶撑伸缩板（12）的一侧，且与所述顶撑伸缩板（12）固连，所述侧撑油缸（21）和所述侧撑伸缩板（22）均设置有两个，且一一对应，两个所述侧撑油缸（21）以及两个所述侧撑伸缩板（22）均位于所述顶撑油缸（11）远离所述顶撑伸缩板（12）的一侧，且均分别位于所述顶撑油缸（11）的两端，所述侧撑油缸（21）位于所述侧撑伸缩板（22）的一侧，且与所述侧撑伸缩板（22）固连，所述侧撑油缸（21）的其中一个活动端与自身靠近的所述顶撑油缸（11）的活动端固连，所述移动组件（3）设置于两个所述侧撑油缸（21）的另一个活动端，且用于移运所述侧撑油缸（21）以及所述顶撑油缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述顶撑伸缩板（12）的两个活动端分别与所述顶撑油缸（11）的两个活动端固连。

3.根据权利要求2所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述顶撑油缸（11）的两个活动端均铰接有顶撑伸缩杆（13），所述顶撑伸缩杆（13）的活动端与所述顶撑伸缩板（12）铰接，且铰接处位于所述顶撑伸缩板（12）靠近所述顶撑伸缩杆（13）的端部，所述顶撑伸缩杆（13）上螺纹穿设有顶撑螺栓（14），所述顶撑螺栓（14）用于与所述顶撑伸缩杆（13）的活动端抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述侧撑伸缩板（22）的两个活动端分别与所述侧撑油缸（21）的两个活动端固连。

5.根据权利要求4所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述侧撑油缸（21）的两个活动端均铰接有侧撑伸缩杆（23），所述侧撑伸缩杆（23）的活动端与所述侧撑伸缩板（22）铰接，且铰接处位于所述侧撑伸缩板（22）靠近所述侧撑伸缩杆（23）的端部，所述侧撑伸缩杆（23）上螺纹穿设有侧撑螺栓（24），所述侧撑螺栓（24）用于与所述侧撑伸缩杆（23）的活动端抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述移动组件（3）包括连接杆（31）和万向轮（32），所述连接杆（31）设置有两个，且与所述侧撑油缸（21）一一对应，所述连接杆（31）的中部与所述侧撑油缸（21）远离所述顶撑油缸（11）的活动端固连，所述万向轮（32）设置有四个，且分别位于两个所述连接杆（31）的四个端部，所述万向轮（32）与所述连接杆（31）固连。

7.根据权利要求6所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述连接杆（31）的中部设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括固定油缸（41）和固定钉（42），所述固定油缸（41）固连于所述连接杆（31）上，且活动端位于自身远离所述顶撑油缸（11）的一端，所述固定钉（42）固连于所述固定油缸（41）的活动端上。

8.根据权利要求1所述的一种矿井安全防护支架，其特征在于：所述顶撑伸缩板（12）与所述侧撑伸缩板（22）相互靠近的活动端抵接，且抵接处设置有固定弯板（5），所述顶撑伸缩板（12）和所述侧撑伸缩板（22）的活动端均与所述固定弯板（5）固连。