CN220412659U - 一种单轨吊回撤单体支柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿用器械设备技术领域，公开了一种单轨吊回撤单体支柱装置，包括吊挂在巷道超前区域顶板的单轨吊，单轨吊上安装有通过连接杆固定连接的两组滑轮组，每组滑轮组包括一对设置在单轨吊两侧的滑轮，滑轮转动安装于滑轮架上，滑轮架下方通过钢丝绳悬吊有夹持单体支柱的钢角锲；本装置安装简单快捷，便于维护，工作效率高，有效降低了人工成本，并且大大降低了人工抬运单体支柱时的风险，保障了工人的安全，能够更好的应对当前工作面超前区域矿压显现突出、巷道底鼓变形严重时的状况，为工作面安全高效生产提供了条件，具有很高的推广价值。

Description

一种单轨吊回撤单体支柱装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用器械设备技术领域，具体为一种单轨吊回撤单体支柱装置。

背景技术

在煤炭生产过程中，采煤工作面超前区域往往是矿压显现最为集中的区域，通常采取一系列方式来加强支护，其中利用单体支柱支承巷道顶底板是其中的一项重要方式；但在使用单体支柱支护的过程中，随着采煤工作面的不断推进，靠近采煤工作面处的单体支柱需要不断回撤至巷道超前支护最远处，单体支柱的运输成为一个主要问题。目前由于矿井内空间有限，很难架设大型机械用于单体支柱的运输，所以矿井回撤单体支柱主要为人工抬运，通常由2～3名工人共同抬运1根展长4.5米、重约200斤的单体支柱，由于单体支柱重量大，工人劳动强度也特别大，路途中井下地面存在浮煤、矸石等，路面不平，工人因重负很难集中精力躲避脚下障碍，极易发生安全事故，并且长时间的重物劳作使得大部分工人出现腰、肩、腿疼等健康问题，不能继续此项工作，这些都给煤矿生产的效率及安全带来严重影响，单体支柱抬运耗费时间较多，影响工作面开机时间；特别是当巷道受到的超前支承应力较大、巷道底鼓变形严重时，工人抬运单体支柱极不方便，利用人工搬运单体支柱不仅费时费力，人工成本较高，且有安全风险；由于单体支柱的长度长，以及巷道地面平整度的问题，不适用于货运小车的移动以及单体支柱无法稳定放置在小车上，因此不适合采用车辆移动单体支柱，而中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、山西天地煤机装备有限公司在专利201410475846.0中公开了《井下单体液压支柱快速运输装置及其完成的运输方法》，该装置包括若干主车轮组和一组驱动车轮组、链条、弯板组件以及轨道，运输方法：采用两端头封闭式轨道，在悬挂运输轨道与运输单体液压支柱过程中若干主车轮组可循环使用，虽然实现了单体液压支柱的快速搬运，但是该装置结构复杂，不易于组装，拆卸安装困难，造价高，使用成本高，不适合大面积推广和使用。因此针对上述情况，设计了一种单轨吊回撤单体支柱装置。

发明内容

本实用新型为了解决当前矿井回撤单体支柱耗费大量人力，增加工人劳动强度，作业效率低，成本高，存在搬运安全风险，影响工作面开机时间的问题，提供了一种单轨吊回撤单体支柱装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种单轨吊回撤单体支柱装置，包括吊挂在巷道超前区域顶板的单轨吊，单轨吊上安装有通过连接杆固定连接的两组滑轮组，每组滑轮组包括一对设置在单轨吊两侧的滑轮，滑轮转动安装于滑轮架上，滑轮架下方通过钢丝绳悬吊有夹持单体支柱的钢角锲。

实施时，本实用新型所设计的一种单轨吊回撤单体支柱装置，包括吊挂在巷道超前区域顶板的单轨吊，单轨吊上安装有通过连接杆固定连接的两组滑轮组，两组滑轮组在单轨吊上同步滑动，在滑轮组的作用下使得工作人员在搬运单体支柱的过程中更省力，每组滑轮组包括一对设置在单轨吊两侧的滑轮，滑轮沿单轨吊的长度方向滚动，滑轮转动安装于滑轮架上，连接杆固定连接在滑轮架上，且平行于单轨吊布置，以便将滑轮组隔开固定的距离，滑轮架下方通过钢丝绳悬吊有夹持单体支柱的钢角锲，具体为：滑轮架下部穿有钢丝绳，钢丝绳垂直于单轨吊，钢丝绳底端与钢角锲顶部相连接，钢丝绳的两端通过套锁固定，即套锁将钢丝绳的末端与未穿过悬挂点位的钢丝绳本身固定连接，防止钢丝绳移位脱落，钢角锲为不锈钢材质，长久耐用耐腐蚀，钢角锲的上部为与钢丝绳连接的悬吊片，钢角锲的自由端为X形夹持爪，X形夹持爪由两个交叉的夹持单爪铰接，每个夹持单爪的抓持部向外侧钩，每个夹持单爪的柄部均通过各自的连接片与悬吊片连接，连接片的一端与夹持单爪的柄部铰接，另一端与悬吊片铰接，夹持单爪与夹持单爪的柄部形成剪叉式伸缩结构，由于钢角锲的结构，单体支柱的重力使钢角锲的连接片与柄部的连接部分向下拉伸，使得X形夹持爪夹夹紧单体支柱的两端，防止单体支柱向下掉落，达到安全运输的目的。

使用时，工作人员将单轨吊吊挂在巷道超前区域的顶板上，并将两组滑轮组使用连接杆焊接后安置于单轨吊上，连接杆将滑轮组隔开固定距离，方便稳定放置单体支柱，随后将两根等长的钢丝绳分别穿过滑轮架的底部与钢角锲顶部连接，钢角锲的柄部与连接片呈菱形，用套锁将钢丝绳的两端固定，防止钢丝绳移位脱落造成安全事故，进一步保障了工作人员的安全；工作人员将两个夹持单爪向上推动，同侧的钢角锲的柄部与连接片靠近，菱形变扁，（即连接片与悬吊片的铰接点与两个夹持单爪的铰接点靠近，两个连接片与夹持单爪的连接点远离）X形夹持爪相互交叉后的截面形成椭圆形空间，将单体支柱放置在椭圆形空间内，单体支柱的重力向下压动X形夹持爪，两个夹持单爪向下拉动连接片，菱形重新拉长，夹持单爪抱紧单体支柱，钢角锲将单体支柱夹紧，不易脱落，从而达到安全运输的目的，此时，工作人员顺着回风槽人工拖拽滑轮组搬运单体支柱至巷道超前支护尾处，省时省力，工作人员到达目的地后，人工卸下运送的单体支柱，并由人工拖拽该装置返回采煤工作面回风顺槽口处，达到重复利用的作用。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种单轨吊回撤单体支柱装置，将单轨吊吊挂在巷道超前区域的顶板上，再将两组滑轮组使用连接杆焊接后置于单轨吊上，滑轮架下方穿入连接钢角锲的钢丝绳，并用套锁固定钢丝绳两端，经人工牵引至巷道需要支护处，达到快速、安全搬运的目的，减少了搬运单体支柱所需的人数，节约了人工成本；该装置安装简单，各部分零件可以随时拆卸更换，便于维护，利用单轨吊搬运单体支柱明显减少了工人劳动强度，缩短了运输单体支柱所需的时间，并且大大降低了人工抬运单体支柱时的风险，能够更好的应对当前工作面超前区域矿压显现突出、巷道底鼓变形严重时的状况，为工作面安全高效生产提供了条件。

附图说明

图1表示本实用新型装置正视图。

图2表示本实用新型装置搬运单体支柱时的正视图。

图3表示本实用新型装置侧视图。

图中：1-单轨吊，2-滑轮组，201-滑轮，202-滑轮架，3-套锁，4-钢丝绳，5-钢角锲，6-连接杆，7-单体支柱，8-X形夹持爪，801-柄部，9-连接片，10-悬吊片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

本实用新型所设计的一种单轨吊回撤单体支柱装置，如图3所示：包括吊挂在巷道超前区域顶板的单轨吊1，单轨吊1上安装有通过连接杆6固定连接的两组滑轮组2，在滑轮组2的作用下使得工作人员在搬运单体支柱7的过程中更省力，如图1所示：每组滑轮组2包括一对设置在单轨吊1两侧的滑轮201，滑轮201沿单轨吊1的长度方向滚动，滑轮201转动安装于滑轮架202上，连接杆6固定连接在滑轮架202上，且平行于单轨吊1布置，以便将滑轮组2隔开固定距离，滑轮架202下部穿有钢丝绳4，钢丝绳4垂直于单轨吊1，钢丝绳4的两端通过套锁3固定，防止钢丝绳4移位脱落，滑轮架202下方通过钢丝绳4悬吊有夹持单体支柱7的钢角锲5，钢丝绳4底端与钢角锲5顶部相连接，钢角锲5为不锈钢材质，长久耐用耐腐蚀，钢角锲5的上部为与钢丝绳4连接的悬吊片10，钢角锲5的自由端为X形夹持爪8，X形夹持爪8由两个交叉的夹持单爪铰接，每个夹持单爪的柄部801均通过各自的连接片9与悬吊片10连接，连接片9的一端与夹持单爪的柄部801铰接，另一端与悬吊片10铰接，夹持单爪与夹持单爪的柄部801形成剪叉式伸缩结构，如图2所示：由于钢角锲5的结构，单体支柱7的重力使钢角锲5的连接片9与柄部801的连接部分向下拉伸，使得X形夹持爪8夹紧单体支柱7的两端，防止单体支柱7向下掉落，达到安全运输的目的。

使用时，工作人员将单轨吊1吊挂在巷道超前区域的顶板上，并将两组滑轮组2使用连接杆6焊接后安置于单轨吊1上，连接杆6将滑轮组2隔开固定距离，方便稳定放置单体支柱7，随后将两根等长的钢丝绳4分别穿过滑轮架202的底部与钢角锲5顶部连接，钢角锲5的柄部801与连接片9区域呈菱形，用套锁3将钢丝绳4的两端固定，防止钢丝绳4移位脱落造成安全事故，进一步保障了工作人员的安全；工作人员将两个夹持单爪向上推动，同侧的钢角锲5的柄部801与连接片9靠近，菱形变扁，（即连接片9与悬吊片10的铰接点与两个夹持单爪的铰接点靠近，两个连接片9与夹持单爪的连接点远离）X形夹持爪8相互交叉后的截面形成椭圆形空间，将单体支柱7放置在椭圆形空间内，单体支柱7的重力向下压动X形夹持爪8，两个夹持单爪向下拉动连接片9，菱形重新拉长，夹持单爪抱紧单体支柱7，钢角锲5将单体支柱7夹紧，不易脱落，从而达到安全运输的目的，此时，工作人员顺着回风槽人工拖拽滑轮组2搬运单体支柱7至巷道超前支护尾处，省时省力，工作人员到达目的地后，人工卸下运送的单体支柱7，并由人工拖拽该装置返回采煤工作面回风顺槽口处，达到重复利用的作用。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：包括吊挂在巷道超前区域顶板的单轨吊（1），所述单轨吊（1）上安装有通过连接杆（6）固定连接的两组滑轮组（2），每组滑轮组（2）包括一对设置在单轨吊（1）两侧的滑轮（201），所述滑轮（201）转动安装于滑轮架（202）上，所述滑轮架（202）下方通过钢丝绳（4）悬吊有夹持单体支柱（7）的钢角锲（5）。

2.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述滑轮架（202）下部穿有钢丝绳（4），所述钢丝绳（4）底端与钢角锲（5）顶部相连接，所述钢丝绳（4）的两端通过套锁（3）固定。

3.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述钢角锲（5）的上部为与钢丝绳（4）连接的悬吊片（10），所述钢角锲（5）的自由端为X形夹持爪（8），所述X形夹持爪（8）由两个交叉的夹持单爪铰接，每个夹持单爪的柄部（801）均通过各自的连接片（9）与悬吊片（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述连接片（9）的一端与夹持单爪的柄部（801）铰接，另一端与悬吊片（10）铰接，所述夹持单爪与夹持单爪的柄部（801）形成剪叉式伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述滑轮（201）沿单轨吊（1）的长度方向滚动。

6.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述连接杆（6）固定连接在滑轮架（202）上，且平行于单轨吊（1）布置。

7.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述钢丝绳（4）垂直于单轨吊（1）。

8.根据权利要求1所述的一种单轨吊回撤单体支柱装置，其特征在于：所述钢角锲（5）为不锈钢材质。