CN220410305U - 一种拼接式充电器壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式充电器壳体结构，包括充电器壳体主体、设置于充电器壳体主体两端的封盖，所述充电器壳体主体两端与对称设置的封盖之间均设置有卡合机构，所述卡合机构由固定槽、固定块、弹簧、凹槽组成；通过设计的卡合机构，改善原先充电器壳体在组装过程中，因封盖与充电器壳体主体之间的安装为多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装时，需要进行安装孔对位操作，安装孔对位过程中，存在安装孔位置查看不便的现象，通过对封盖与充电器壳体主体之间设置卡合机构，使封盖与充电器壳体主体在安装过程中，通过卡合限位的方式使安装孔快速对位，增加充电器壳体在组装时的便捷度。

Description

一种拼接式充电器壳体结构

技术领域

本实用新型属于充电器技术领域，具体涉及一种拼接式充电器壳体结构。

背景技术

电动车充电器是专门为电动自行车的电瓶配置的充电设备，在专利网的专利号为：CN215705721U一种新型电动车充电器，中可了解到，在电动车使用时，需要用到充电器。

现有的充电器在使用时，通过充电器壳体主体、封盖的组装，对内部的电路板进行防护，在充电器壳体主体、封盖组装过程中，通过将充电器壳体主体与封盖的端部进行贴合，且根据充电器壳体主体端部开设的安装孔位置，对封盖进行位置移动，使封盖与充电器壳体主体之间的多个安装孔对位，因对封盖位置移动过程中，会对安装孔产生遮挡，不便于确认安装孔的位置，使充电器壳体主体与封盖在安装时，存在一定安装不便的问题，为此本实用新型提出一种拼接式充电器壳体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式充电器壳体结构，以解决上述背景技术中提出的充电器壳体主体与封盖在安装时，存在一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式充电器壳体结构，包括充电器壳体主体、设置于充电器壳体主体两端的封盖，所述充电器壳体主体两端与对称设置的封盖之间均设置有卡合机构，所述卡合机构由固定槽、固定块、弹簧、凹槽组成，所述固定槽开设于封盖的内侧，所述凹槽开设于充电器壳体主体的端部，所述固定块设置于固定槽、凹槽的内侧，所述弹簧设置于凹槽的内侧。

优选的，所述弹簧的两端分别与凹槽的端部、固定块的端部固定，所述固定块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述凹槽的宽度尺寸与固定槽的宽度尺寸一致，所述固定槽的横截面呈长方形结构。

优选的，所述固定块的底端两侧与凹槽的连接处均设置有限位组件，所述限位组件由限位块、限位槽组成，所述限位槽开设于凹槽的侧面，所述限位块设置于限位槽的内侧。

优选的，所述限位块的横截面呈长方形结构，所述限位块的端部与固定块的侧面固定。

优选的，所述封盖的横截面呈长方形结构，所述封盖的表面开设有散热孔。

优选的，所述充电器壳体主体的内部设置有电路板，所述充电器壳体主体的横截面呈长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的卡合机构，改善原先充电器壳体在组装过程中，因封盖与充电器壳体主体之间的安装为多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装时，需要进行安装孔对位操作，安装孔对位过程中，存在安装孔位置查看不便的现象，通过对封盖与充电器壳体主体之间设置卡合机构，使封盖与充电器壳体主体在安装过程中，通过卡合限位的方式使安装孔快速对位，增加充电器壳体在组装时的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的充电器壳体与封盖连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的B部区域放大示意图；

图中：1、充电器壳体；2、封盖；20、卡合机构；201、固定槽；202、固定块；203、弹簧；204、凹槽；2041、限位块；2042、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式充电器壳体结构，包括充电器壳体主体1、设置于充电器壳体主体1两端的封盖2，充电器壳体主体1两端与对称设置的封盖2之间均设置有卡合机构20，卡合机构20由固定槽201、固定块202、弹簧203、凹槽204组成，增加封盖2与充电器壳体主体1在安装时的便捷度，固定槽201开设于封盖2的内侧，凹槽204开设于充电器壳体主体1的端部，固定块202设置于固定槽201、凹槽204的内侧，弹簧203设置于凹槽204的内侧，通过设计的卡合机构20，改善原先充电器壳体在组装过程中，因封盖2与充电器壳体主体1之间的安装为多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装时，需要进行安装孔对位操作，安装孔对位过程中，存在安装孔位置查看不便的现象，通过对封盖2与充电器壳体主体1之间设置卡合机构20，使封盖2与充电器壳体主体1在安装过程中，通过卡合限位的方式使安装孔快速对位，增加充电器壳体在组装时的便捷度，弹簧203的两端分别与凹槽204的端部、固定块202的端部固定，当固定块202的端部失去抵压时，使内嵌于凹槽204内侧的固定块202弹出，固定块202的横截面呈长方形结构，凹槽204的宽度尺寸与固定槽201的宽度尺寸一致，固定槽201的横截面呈长方形结构，封盖2的横截面呈长方形结构，封盖2的表面开设有散热孔，充电器壳体主体1的内部设置有电路板，充电器壳体主体1的横截面呈长方形结构。

本实施例中，优选的，固定块202的底端两侧与凹槽204的连接处均设置有限位组件，当固定块202在位置移动过程中，同步使限位块2041在限位槽2042的内侧移动，限制固定块202的活动范围，限位组件由限位块2041、限位槽2042组成，限位槽2042开设于凹槽204的侧面，限位块2041设置于限位槽2042的内侧，限位块2041的横截面呈长方形结构，限位块2041的端部与固定块202的侧面固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在电动车进行充电时，需要对充电器进行组装过程中，通过将电路板放置于充电器壳体主体1的内部，且将封盖2与充电器壳体主体1的端部进行贴合，且在贴合过程中，因固定槽201与固定块202非对位状态，使固定块202受到封盖2的底端嵌入凹槽204的内侧，且使弹簧203呈压缩状态，接着对封盖2进行按压且任意移动，使封盖2与充电器壳体主体1的端部呈贴合移动状态，在移动过程中，当固定块202与固定槽201对位时，在弹簧203的弹力作用下，使固定块202贯穿至固定槽201的内侧，使封盖2与充电器壳体主体1之间的安装孔对位，接着将螺栓贯穿至安装孔，完成对封盖2与充电器壳体主体1的安装操作，当充电器组装完毕后，再使电动车通过充电器进行充电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拼接式充电器壳体结构，包括充电器壳体主体（1）、设置于充电器壳体主体（1）两端的封盖（2），其特征在于：所述充电器壳体主体（1）两端与对称设置的封盖（2）之间均设置有卡合机构（20），所述卡合机构（20）由固定槽（201）、固定块（202）、弹簧（203）、凹槽（204）组成，所述固定槽（201）开设于封盖（2）的内侧，所述凹槽（204）开设于充电器壳体主体（1）的端部，所述固定块（202）设置于固定槽（201）、凹槽（204）的内侧，所述弹簧（203）设置于凹槽（204）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述弹簧（203）的两端分别与凹槽（204）的端部、固定块（202）的端部固定，所述固定块（202）的横截面呈长方形结构。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述凹槽（204）的宽度尺寸与固定槽（201）的宽度尺寸一致，所述固定槽（201）的横截面呈长方形结构。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述固定块（202）的底端两侧与凹槽（204）的连接处均设置有限位组件，所述限位组件由限位块（2041）、限位槽（2042）组成，所述限位槽（2042）开设于凹槽（204）的侧面，所述限位块（2041）设置于限位槽（2042）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述限位块（2041）的横截面呈长方形结构，所述限位块（2041）的端部与固定块（202）的侧面固定。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述封盖（2）的横截面呈长方形结构，所述封盖（2）的表面开设有散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式充电器壳体结构，其特征在于：所述充电器壳体主体（1）的内部设置有电路板，所述充电器壳体主体（1）的横截面呈长方形结构。