CN220409463U - 塑胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶成型模具，涉及到模具技术领域，包括固定座，所述固定座的上表面开设有第二流道，所述第二流道的内部设置有转管，所述转管的上半段转动连接有横板，所述横板的两端均开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有立柱，所述立柱固定连接在固定座上，所述转管的外部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部开设有空腔，所述螺旋叶片的外圈上开设有圆口。该塑胶成型模具，转管内部的高压水源通过圆口喷向第二流道内壁，同时电机转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而使得转管带动螺旋叶片转动，扩大冲洗范围，提高清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶成型模具技术领域。
背景技术
注塑模具是采用注塑成型方法时使用的一种模具。注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
流道是位于注塑模具内部，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。现有的流道通常为人工手动清理，增加操作人员的工作强度。
因此，很有必要提出一种塑胶成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的流道通常为人工手动清理，增加操作人员的工作强度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶成型模具，包括固定座，所述固定座的上表面开设有第二流道，所述第二流道的内部设置有转管，所述转管的上半段转动连接有横板，所述横板的两端均开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有立柱，所述立柱固定连接在固定座上，所述转管的外部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部开设有空腔，所述空腔与转管连通，所述螺旋叶片的外圈上开设有圆口，所述横板的上方设置有与转管配合带动螺旋叶片转动的驱动组件，所述固定座的上方设置有带动螺旋叶片上下移动的调节组件。
优选的，所述圆口设置为多个，多个圆口沿着螺旋叶片的高度方向均匀分布。
优选的，所述圆口的内部固定安装有单向阀。
优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、电机和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在转管的外部，所述电机固定连接在横板的上表面，所述第二齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
优选的，所述转管的顶部连通有旋转接头。
优选的，所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆设置为两个，两个电动推杆分别位于第二流道的两侧，所述电动推杆的一端固定连接在固定座上，所述电动推杆的另一端固定连接在横板下表面。
优选的，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽呈口字型结构，所述内槽围绕在第二流道的外侧，所述内槽的内部固定安装有加热板。
优选的，所述固定座的底部开设有第一流道，所述第一流道与第二流道连通。
本实用新型的有益技术效果：转管内部的高压水源通过圆口喷向第二流道内壁，同时电机转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而使得转管带动螺旋叶片转动，扩大冲洗范围，提高清理效果；熔体倒入第二流道内部后，转管带动螺旋叶片转动，加速熔体的流动，避免发生堵塞，提高进料的效率。
附图说明
图1为本实用新型塑胶成型模具结构示意图。
图2为本实用新型固定座、第一流道、转管和螺旋叶片结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型固定座、内槽和加热板结构示意图。
图5为本实用新型转管、螺旋叶片和空腔结构示意图。
图中：1、固定座；2、第一流道；3、转管；4、横板；5、螺旋叶片；6、空腔；7、圆口；8、单向阀；9、方槽；10、立柱；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、旋转接头；15、电动推杆；16、内槽；17、加热板；18、第二流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供了塑胶成型模具，包括固定座1，固定座1的上表面开设有第二流道18，第二流道18的内部设置有转管3。具体使用时，固定座1底部设置有底模，熔体倒入第二流道18内部。转管3的顶部连通有旋转接头14，旋转接头14的顶部连通工厂供水管道，通过旋转接头14向转管3的内部输送高压水源。转管3的上半段转动连接有横板4，横板4的两端均开设有方槽9，方槽9的内部滑动连接有立柱10，立柱10固定连接在固定座1上。设置两个立柱10，提高横板4上下滑动的稳定性。
转管3的外部固定连接有螺旋叶片5，转管3转动带动螺旋叶片5转动。螺旋叶片5的内部开设有空腔6，空腔6与转管3连通，螺旋叶片5的外圈上开设有圆口7，转管3内部的高压水源通过圆口7喷向第二流道18内壁，实现对第二流道18内壁的清理。圆口7的内部固定安装有单向阀8，设置单向阀8，防止第二流道18的熔体进入空腔6内部，且单向阀8使用耐高温材质。横板4的上方设置有与转管3配合带动螺旋叶片5转动的驱动组件，固定座1的上方设置有带动螺旋叶片5上下移动的调节组件。
为提高清理的效果，圆口7设置为多个，多个圆口7沿着螺旋叶片5的高度方向均匀分布。
工作时，转管3内部的高压水源通过圆口7喷向第二流道18内壁，同时电机12转动带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13与第一齿轮11啮合连接，第二齿轮13转动带动第一齿轮11转动，进而使得转管3带动螺旋叶片5转动，扩大冲洗范围，提高清理效果。
进一步的，在熔体倒入第二流道18内部后，转管3带动螺旋叶片5转动，加速熔体的流动，避免发生堵塞，提高进料的效率。
具体设置时，驱动组件包括第一齿轮11、电机12和第二齿轮13，第一齿轮11固定连接在转管3的外部。电机12固定连接在横板4的上表面，第二齿轮13固定连接在电机12的驱动轴上，第二齿轮13与第一齿轮11啮合连接。电机12转动带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13与第一齿轮11啮合连接，第二齿轮13转动带动第一齿轮11转动，进而使得转管3带动螺旋叶片5转动。
具体设置时，调节组件包括电动推杆15，电动推杆15设置为两个，两个电动推杆15分别位于第二流道18的两侧，电动推杆15的一端固定连接在固定座1上，电动推杆15的另一端固定连接在横板4下表面。
工作时，电动推杆15伸缩端的伸缩通过横板4带动转管3和螺旋叶片5上下往复移动，进一步提高清理效果。
固定座1的内部开设有内槽16，内槽16呈口字型结构，内槽16围绕在第二流道18的外侧，内槽16的内部固定安装有加热板17。加热板17使用电加热，在向底模注入熔体时，加热板17使得第二流道18内部的熔体保持热熔状态。
固定座1的底部开设有第一流道2，第一流道2与第二流道18连通。第二流道18内部的熔体由第一流道2流入底模中。
转管内部的高压水源通过圆口喷向第二流道内壁，同时电机转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而使得转管带动螺旋叶片转动，扩大冲洗范围，提高清理效果；熔体倒入第二流道内部后，转管带动螺旋叶片转动，加速熔体的流动，避免发生堵塞，提高进料的效率。
Claims (8)
1.一种塑胶成型模具，其特征在于：其包括固定座(1)，所述固定座(1)的上表面开设有第二流道(18)，所述第二流道(18)的内部设置有转管(3)，所述转管(3)的上半段转动连接有横板(4)，所述横板(4)的两端均开设有方槽(9)，所述方槽(9)的内部滑动连接有立柱(10)，所述立柱(10)固定连接在固定座(1)上，所述转管(3)的外部固定连接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)与转管(3)连通，所述螺旋叶片(5)的外圈上开设有圆口(7)，所述横板(4)的上方设置有与转管(3)配合带动螺旋叶片(5)转动的驱动组件，所述固定座(1)的上方设置有带动螺旋叶片(5)上下移动的调节组件。
2.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述圆口(7)设置为多个，多个圆口(7)沿着螺旋叶片(5)的高度方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述圆口(7)的内部固定安装有单向阀(8)。
4.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮(11)、电机(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)固定连接在转管(3)的外部，所述电机(12)固定连接在横板(4)的上表面，所述第二齿轮(13)固定连接在电机(12)的驱动轴上，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述转管(3)的顶部连通有旋转接头(14)。
6.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述调节组件包括电动推杆(15)，所述电动推杆(15)设置为两个，两个电动推杆(15)分别位于第二流道(18)的两侧，所述电动推杆(15)的一端固定连接在固定座(1)上，所述电动推杆(15)的另一端固定连接在横板(4)下表面。
7.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述固定座(1)的内部开设有内槽(16)，所述内槽(16)呈口字型结构，所述内槽(16)围绕在第二流道(18)的外侧，所述内槽(16)的内部固定安装有加热板(17)。
8.根据权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述固定座(1)的底部开设有第一流道(2)，所述第一流道(2)与第二流道(18)连通。
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