CN113977877A - 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 - Google Patents
一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113977877A CN113977877A CN202111276592.6A CN202111276592A CN113977877A CN 113977877 A CN113977877 A CN 113977877A CN 202111276592 A CN202111276592 A CN 202111276592A CN 113977877 A CN113977877 A CN 113977877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- piston
- wind
- end cover
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 26
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 25
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 25
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 25
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明提供一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，涉及管材成型加工领域。该可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，包括机箱，所述机箱的底部内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的中部固定连接有呈螺旋状的螺旋轨道，所述滑销的一端固定连接有变形杆，所述外模具和内模具之间设置有一次性弯管片。通过电机可以使驱动轴杆转动，进而使螺旋轨道转动，通过滑销将变形杆连接在螺旋轨道内，使螺旋轨道转动时，能够使变形杆上下运动，可以实现控制弯管加工生产角度，解决了现有弯管生产加工成型工作效率低，劳动强度大的问题，具有结构简单，成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及管材成型加工领域，具体为一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置。
背景技术
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法，热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
传统弯管通常由直管折弯成型，因此需要通过手工方式或专业机器设备方式来实现，但是，手工方式工作效率低下，劳动强度大，成型精度差，专业机器设备成型方式复杂，成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，解决了现有弯管生产加工成型工作效率低、劳动强度大和成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，包括机箱，所述机箱的底部内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的中部固定连接有呈螺旋状的螺旋轨道，所述螺旋轨道的内侧设置有滑销，所述滑销的一端固定连接有变形杆，所述变形杆的外侧贯穿机箱顶部并且固定有外模具，所述外模具的一端固定连接有固定端盖，所述固定端盖的中部一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在机箱的顶部一端，所述外模具的另一端活动连接有活动端盖，所述活动端盖的内部设置有注塑嘴，所述活动端盖的中部一侧活动连接有移动杆，所述移动杆的底端连接有滑轨，所述滑轨的底端固定连接在机箱的顶部另一端，所述外模具的内部设置有内模具，所述内模具的一端固定连接在固定端盖的中部另一侧，所述内模具的另一端活动连接在活动端盖的另一侧，所述外模具和内模具之间设置有一次性弯管片，并且所述一次性弯管片靠近变形杆的顶部。
优选的，所述外模具的外侧设置有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有水箱，所述水箱的外侧固定连接在机箱的内部一端，所述水箱的外侧底部固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有活塞泵机构，所述活塞泵机构的顶部连接在冷却水管的另一端，所述活塞泵机构的一侧通过直线往复机构连接在驱动轴杆的一端，所述直线往复机构能够驱动所述活塞泵机构将水箱内的冷却液送往冷却水管内。
优选的，所述活塞泵机构包括泵水筒和活塞筒，所述泵水筒的两端均设置有进出水孔，所述泵水筒的内侧上部和下部均固定连接有肋板，所述肋板的中部内设置有通孔，并且通孔内设置有活门，所述泵水筒的一侧固定连接在活塞筒的一端，所述活塞筒的内侧滑动连接有活塞头，所述活塞头的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动连接在活塞筒的另一端。
优选的，所述直线往复机构包括圆形轨道柱、滑柱和设置在活塞杆一端的圆形槽，所述圆形轨道柱的外侧滑动连接在圆形槽内，所述圆形轨道柱的外侧设置有异型轨道，所述滑柱的中部固定连接在活塞杆的一端，所述滑柱的一端连接在异型轨道内，所述圆形轨道柱的一端固定连接在驱动轴杆的一端。
优选的，所述活塞筒的另一端固定连接有限位套，所述限位套的内侧设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有固定在活塞杆外侧的限位条杆。
优选的，所述一次性弯管片的中部设置有留置孔，所述一次性弯管片的一侧固定连接有弯管本体。
优选的，所述固定端盖的一侧和活动端盖的一侧均设置有连接轴杆。
优选的，所述内模具的两端均设置有内连接头，两个所述内连接头分别连接固定端盖和活动端盖，所述内模具包括三个内连接筒和耐高温层，三个所述内连接筒之间的端面通过软垫圈连接，三个所述内连接筒的内部均固定连接有支撑片，三个所述支撑片之间通过万向节连接，所述耐高温层的内侧连接在内连接筒的外侧，所述外模具的内侧也设置有耐高温层。
工作原理：通过多个连接筒活动连接便于形成不同的弯曲角度，有利于控制弯管角度，通过电机可以使驱动轴杆转动，进而使螺旋轨道转动，通过滑销将变形杆连接在螺旋轨道内，使螺旋轨道转动时，能够使变形杆上下运动，能够调节外模具的弯曲度，一次性弯管片靠近变形杆的顶部，能够传递变形杆对外模具的推力，进而使内模具弯曲，打开活动端盖后，能够向外模具和内模具之间加入一次性弯管片，通过活动端盖封闭内外模具后，通过注塑嘴注入原料后，能够注塑成型生产弯管，通过电机使驱动轴杆转动时，可以带动滑柱转动，进而在异型轨道的作用下，使活塞杆往复运动，通过活塞头往复运动，能够使两个活门带动冷却液流动，向外模具外侧的冷却水管内泵送冷却液，能够实现电机带动变形杆上下移动调整弯曲角度的同时向外模具外部供给冷却液降温，角度调整完成时，水流泵送完成，能够降温脱模。
(三)有益效果
本发明提供了一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过多个连接筒活动连接便于形成不同的弯曲角度，有利于控制弯管角度，通过电机可以使驱动轴杆转动，进而使螺旋轨道转动，通过滑销将变形杆连接在螺旋轨道内，使螺旋轨道转动时，能够使变形杆上下运动，能够调节外模具的弯曲度，一次性弯管片靠近变形杆的顶部，能够传递变形杆对外模具的推力，进而使内模具弯曲，可以实现控制弯管加工成型的角度，解决了现有弯管生产加工成型工作效率低，劳动强度大的问题，具有结构简单，成本较低的特点。
2、本发明通过电机使驱动轴杆转动时，可以带动滑柱转动，进而在异型轨道的作用下，使活塞杆往复运动，通过活塞头往复运动，能够使两个活门带动冷却液流动，向外模具外侧的冷却水管内泵送冷却液，能够实现电机带动变形杆上下移动调整弯管弯曲角度，同时向外模具外部供给冷却液降温，角度调整完成时，水流泵送完成，能够降温脱模，便于快速生产，有利于降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机箱内部与外模具内部示意图；
图3为本发明的螺旋轨道处立体图；
图4为本发明的螺旋轨道处平面图；
图5为本发明的活塞泵机构示意图；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明的异型轨道展开图；
图8为本发明的一次性弯管片示意图；
图9为本发明的内模具示意图。
其中，1、机箱；2、回水端；3、注水端；4、滑座；5、变形杆；6、滑轨；7、移动杆；8、注塑嘴；9、活动端盖；10、外模具；11、冷却水管；12、固定端盖；13、连接轴杆；14、固定杆；15、水箱；16、电机；17、驱动轴杆；18、螺旋轨道；19、活塞泵机构；20、出水管；21、内模具；22、一次性弯管片；23、内连接头；24、内连接筒；25、软垫圈；26、耐高温层；27、支撑片；28、万向节；29、活门；30、活塞筒；31、活塞头；32、进出水孔；33、肋板；34、泵水筒；35、限位套；36、限位条杆；37、活塞杆；38、圆形槽；39、圆形轨道柱；40、滑柱；41、异型轨道；42、留置孔；43、弯管本体；44、滑销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-图9所示，本发明实施例提供一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，包括机箱1，机箱1的底部内固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有驱动轴杆17，驱动轴杆17的中部固定连接有呈螺旋状的螺旋轨道18，螺旋轨道18的内侧设置有滑销44，滑销44能够沿螺旋状的螺旋轨道18移动，滑销44的一端固定连接有变形杆5，变形杆5的外侧滑动连接有固定在机箱1顶部的滑座4，变形杆5能够在竖直方向直线运动，通过电机16可以使驱动轴杆17转动，进而使螺旋轨道18转动，通过滑销44将变形杆5连接在螺旋轨道18内，使螺旋轨道18转动时，能够使变形杆5上下运动，能够调节外模具10的弯曲度，变形杆5的外侧贯穿机箱1顶部并且固定有外模具10，外模具10的一端固定连接有固定端盖12，固定端盖12的中部一侧活动连接有固定杆14，固定杆14的底端固定连接在机箱1的顶部一端，外模具10的另一端活动连接有活动端盖9，活动端盖9可以螺纹连接或卡合连接在外模具10的另一端，采用螺纹连接时，可以将活动端盖9与连接轴杆13转动连接，活动端盖9的内部设置有注塑嘴8，活动端盖9的中部一侧活动连接有移动杆7，移动杆7的底端连接有滑轨6，滑轨6的底端固定连接在机箱1的顶部另一端，外模具10的内部设置有内模具21，内模具21的一端固定连接在固定端盖12的中部另一侧，内模具21的另一端活动连接在活动端盖9的另一侧，外模具10和内模具21之间设置有一次性弯管片22，并且一次性弯管片22靠近变形杆5的顶部，能够传递变形杆5对外模具10的推力，进而使内模具21弯曲，打开活动端盖9后，能够向外模具10和内模具21之间加入一次性弯管片22，通过活动端盖9封闭内外模具后，通过注塑嘴8注入原料后，能够注塑成型生产弯管，如图8所示，原料注入后形成弯管本体43，能够和一次性弯管片22融为一体，形成风控弯管。
参照图2和图5，外模具10的外侧设置有冷却水管11，冷却水管11的一端固定连接有水箱15，冷却水管11和水箱15内设置有冷却液，冷却水管11的一端为回水端2，回水端2连接在水箱15，冷却液能够回流入水箱15内，水箱15的外侧固定连接在机箱1的内部一端，水箱15的外侧底部固定连接有出水管20，出水管20的一端固定连接有活塞泵机构19，活塞泵机构19的顶部连接在冷却水管11的另一端，冷却水管11的另一端为注水端3，此处的冷却液流向外模具10外，进行降温冷却便于脱模，活塞泵机构19的一侧通过直线往复机构连接在驱动轴杆17的一端，通过直线往复机构传动能够驱动活塞泵机构19将水箱15内的冷却液送往冷却水管11内。
活塞泵机构19包括泵水筒34和活塞筒30，泵水筒34的两端均设置有进出水孔32，泵水筒34的内侧上部和下部均固定连接有肋板33，肋板33的中部内设置有通孔，并且通孔内设置有活门29，泵水筒34的一侧固定连接在活塞筒30的一端，活塞筒30的内侧滑动连接有活塞头31，活塞头31的一侧固定连接有活塞杆37，活塞杆37的外侧滑动连接在活塞筒30的另一端，通过活塞头31往复运动，能够使两个活门29带动冷却液流动，向外模具10外侧的冷却水管11内泵送冷却液，有利于降温脱模。
参照图6和图7，直线往复机构包括圆形轨道柱39、滑柱40和设置在活塞杆37一端的圆形槽38，圆形轨道柱39的外侧滑动连接在圆形槽38内，圆形轨道柱39的外侧设置有异型轨道41，滑柱40的中部固定连接在活塞杆37的一端，滑柱40的一端连接在异型轨道41内，圆形轨道柱39的一端固定连接在驱动轴杆17的一端，通过电机16使驱动轴杆17转动时，可以带动滑柱40转动，进而在异型轨道41的作用下，使活塞杆37往复运动，能够实现电机16带动变形杆5上下移动调整弯曲角度的同时向外模具10外部供给冷却液降温。
活塞筒30的另一端固定连接有限位套35，限位套35的内侧设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有固定在活塞杆37外侧的限位条杆36，通过限位条杆36能够对活塞杆37进行限位，防止活塞杆37转动。
如图8所示，一次性弯管片22的中部设置有留置孔42，一次性弯管片22的一侧固定连接有弯管本体43，通过热塑成型的弯管本体43和一次性弯管片22形成风控弯管，留置孔42便于安装控制器件。
固定端盖12的一侧和活动端盖9的一侧均设置有连接轴杆13，便于内模具21和外模具10弯曲。
如图9所示，内模具21的两端均设置有内连接头23，两个内连接头23分别连接固定端盖12和活动端盖9，内模具21包括三个内连接筒24和耐高温层26，三个内连接筒24之间的端面通过软垫圈25连接，三个内连接筒24的内部均固定连接有支撑片27，三个支撑片27之间通过万向节28连接，耐高温层26的内侧连接在内连接筒24的外侧，外模具10的内侧也设置有耐高温层26，便于对外模具10隔热，通过多个连接筒24活动连接便于形成不同的弯曲角度，有利于控制弯管角度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部内固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有驱动轴杆(17)，所述驱动轴杆(17)的中部固定连接有呈螺旋状的螺旋轨道(18)，所述螺旋轨道(18)的内侧设置有滑销(44)，所述滑销(44)的一端固定连接有变形杆(5)，所述变形杆(5)的外侧贯穿机箱(1)顶部并且固定有外模具(10)，所述外模具(10)的一端固定连接有固定端盖(12)，所述固定端盖(12)的中部一侧活动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底端固定连接在机箱(1)的顶部一端，所述外模具(10)的另一端活动连接有活动端盖(9)，所述活动端盖(9)的内部设置有注塑嘴(8)，所述活动端盖(9)的中部一侧活动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的底端连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的底端固定连接在机箱(1)的顶部另一端，所述外模具(10)的内部设置有内模具(21)，所述内模具(21)的一端固定连接在固定端盖(12)的中部另一侧，所述内模具(21)的另一端活动连接在活动端盖(9)的另一侧，所述外模具(10)和内模具(21)之间设置有一次性弯管片(22)，并且所述一次性弯管片(22)靠近变形杆(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述外模具(10)的外侧设置有冷却水管(11)，所述冷却水管(11)的一端固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的外侧固定连接在机箱(1)的内部一端，所述水箱(15)的外侧底部固定连接有出水管(20)，所述出水管(20)的一端固定连接有活塞泵机构(19)，所述活塞泵机构(19)的顶部连接在冷却水管(11)的另一端，所述活塞泵机构(19)的一侧通过直线往复机构连接在驱动轴杆(17)的一端，所述直线往复机构能够驱动所述活塞泵机构(19)将水箱(15)内的冷却液送往冷却水管(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述活塞泵机构(19)包括泵水筒(34)和活塞筒(30)，所述泵水筒(34)的两端均设置有进出水孔(32)，所述泵水筒(34)的内侧上部和下部均固定连接有肋板(33)，所述肋板(33)的中部内设置有通孔，并且通孔内设置有活门(29)，所述泵水筒(34)的一侧固定连接在活塞筒(30)的一端，所述活塞筒(30)的内侧滑动连接有活塞头(31)，所述活塞头(31)的一侧固定连接有活塞杆(37)，所述活塞杆(37)的外侧滑动连接在活塞筒(30)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述直线往复机构包括圆形轨道柱(39)、滑柱(40)和设置在活塞杆(37)一端的圆形槽(38)，所述圆形轨道柱(39)的外侧滑动连接在圆形槽(38)内，所述圆形轨道柱(39)的外侧设置有异型轨道(41)，所述滑柱(40)的中部固定连接在活塞杆(37)的一端，所述滑柱(40)的一端连接在异型轨道(41)内，所述圆形轨道柱(39)的一端固定连接在驱动轴杆(17)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述活塞筒(30)的另一端固定连接有限位套(35)，所述限位套(35)的内侧设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有固定在活塞杆(37)外侧的限位条杆(36)。
6.根据权利要求1所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述一次性弯管片(22)的中部设置有留置孔(42)，所述一次性弯管片(22)的一侧固定连接有弯管本体(43)。
7.根据权利要求1所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述固定端盖(12)的一侧和活动端盖(9)的一侧均设置有连接轴杆(13)。
8.根据权利要求1所述的一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置，其特征在于：所述内模具(21)的两端均设置有内连接头(23)，两个所述内连接头(23)分别连接固定端盖(12)和活动端盖(9)，所述内模具(21)包括三个内连接筒(24)和耐高温层(26)，三个所述内连接筒(24)之间的端面通过软垫圈(25)连接，三个所述内连接筒(24)的内部均固定连接有支撑片(27)，三个所述支撑片(27)之间通过万向节(28)连接，所述耐高温层(26)的内侧连接在内连接筒(24)的外侧，所述外模具(10)的内侧也设置有耐高温层(26)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111276592.6A CN113977877A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111276592.6A CN113977877A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113977877A true CN113977877A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79744825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111276592.6A Pending CN113977877A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113977877A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463603A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-13 | 广东众辉技术有限公司 | 一种粒粉料自动配料系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0929830A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂製ベンド管の製造方法 |
| JP2017193094A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 三菱電機株式会社 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置 |
| CN209079108U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-07-09 | 浙江锦安汽车零部件有限公司 | 一种防划伤的汽车管路弯管模具 |
| CN110978454A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 青岛华仕达机器有限公司 | 一种对辊弯头牵引机 |
| CN213137582U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-07 | 天津塑研电子有限公司 | 一种塑料件注塑设备 |
| CN112845733A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 西北工业大学 | 一种用并联臂式结构控制的用于自由弯曲成形工艺的模具 |
| CN213826552U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-07-30 | 安徽甄别机电有限公司 | 一种可调的螺旋式弯管机 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111276592.6A patent/CN113977877A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0929830A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂製ベンド管の製造方法 |
| JP2017193094A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 三菱電機株式会社 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置 |
| CN209079108U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-07-09 | 浙江锦安汽车零部件有限公司 | 一种防划伤的汽车管路弯管模具 |
| CN110978454A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 青岛华仕达机器有限公司 | 一种对辊弯头牵引机 |
| CN213137582U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-07 | 天津塑研电子有限公司 | 一种塑料件注塑设备 |
| CN213826552U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-07-30 | 安徽甄别机电有限公司 | 一种可调的螺旋式弯管机 |
| CN112845733A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 西北工业大学 | 一种用并联臂式结构控制的用于自由弯曲成形工艺的模具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463603A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-13 | 广东众辉技术有限公司 | 一种粒粉料自动配料系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101885234A (zh) | 一步法注拉吹塑料中空成型机 | |
| CN113977877A (zh) | 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 | |
| CN109016367A (zh) | 一种注塑模具合模开模装置 | |
| CN117140892A (zh) | 一种注塑模具环形降温冷却机构 | |
| CN114379041B (zh) | 一种方便维护及快速组装的注塑模具 | |
| CN208247441U (zh) | 一种热弯装置 | |
| CN211518247U (zh) | 一种塑胶模具脱模结构 | |
| CN220409463U (zh) | 塑胶成型模具 | |
| CN220864553U (zh) | 一种塑胶件热压装置 | |
| CN116476362B (zh) | 一种玻璃钢固化成型装置及其方法 | |
| CN218615306U (zh) | 一种圆形灯罩注塑模具的冷却装置 | |
| CN215151369U (zh) | 一种按摩椅齿条塑料模具 | |
| CN213533591U (zh) | 一种车间移载机械手的伸缩式吸头的注塑模具 | |
| CN115229158B (zh) | 一种电动汽车的轮毂压制成型设备 | |
| CN218985557U (zh) | 一种医用注塑管的注塑模具 | |
| CN219563812U (zh) | 一种植物纤维增韧pla复合材料用热熔装置 | |
| CN214687625U (zh) | 一种注塑件用定型夹具 | |
| CN217943131U (zh) | 一种用于过滤布袋生产的定位装置 | |
| CN117885262B (zh) | 一种基于hdpe双壁波纹管的加工成型设备及方法 | |
| CN220784666U (zh) | 一种便于脱模成型的玻璃钢管道模具 | |
| CN218896508U (zh) | 一种电缆生产挤出成型装置 | |
| CN219213810U (zh) | 一种用于橡胶硫化机的快速降温装置 | |
| CN220946403U (zh) | 一种塑料密封护角成型模具 | |
| CN216001246U (zh) | 一种显示器后盖模具 | |
| CN220720058U (zh) | 一种异形件热压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |