CN220408290U - 一种方便维护的自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便维护的自动抛光机。该方便维护的自动抛光机，包括工作台，所述活动板的底部设置有抛光组件，所述抛光组件包括固定安装在活动板底部左侧的固定板，所述活动板的底部右侧滑动安装有移动板，所述固定板的右侧上方固定安装有横板，所述横板的另一侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有与移动板相固定的推块，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端规定安装有转杆，所述转杆的另一端固定安装有套筒，所述套筒的内部卡接有延伸到套筒外部的方形杆。通过设置的抛光组件，提高了打磨辊检修的效率和速率，节省了工作人员的工作时间，省时省力，大大提高了该新型的实用性。

Description

一种方便维护的自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种方便维护的自动抛光机。

背景技术

在现有技术中，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

抛光机在使用后需要工作人员定期对磨轮进行检修维护，防止磨轮损坏影响抛光效果，但是现有抛光机的磨具大多都是通过螺栓固定，在检修更换时需要特定的工具，不够方便，增加了工作人员的劳作时间，费时也费力，故而提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便维护的自动抛光机，具备便于维护等优点，解决了现有抛光机的磨具大多都是通过螺栓固定，在检修更换时需要特定的工具，不够方便，增加了工作人员的劳作时间，费时也费力的问题。

为实现上述便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维护的自动抛光机，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有底板，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的上方固定安装有顶板，所述顶板的下方设置有活动板，所述活动板的底部设置有抛光组件，所述抛光组件包括固定安装在活动板底部左侧的固定板，所述活动板的底部右侧滑动安装有移动板，所述固定板的右侧上方固定安装有横板，所述横板的另一侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有与移动板相固定的推块，所述移动板的底部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端规定安装有转杆，所述转杆的另一端固定安装有套筒，所述套筒的内部卡接有延伸到套筒外部的方形杆，所述方形杆的左侧固定安装有打磨辊，所述打磨辊的左侧固定安装有延伸到固定板内部的圆杆。

进一步，所述固定板的右侧下方开设有活动槽，所述圆杆位于活动槽内部且与活动槽转动连接。

进一步，所述活动板的底部右侧开设有第一限位滑槽，所述移动板的顶部固定安装有延伸到第一限位滑槽内部的第一限位滑块，所述移动板通过第一限位滑块和第一限位滑槽与活动板滑动连接。

进一步，所述放置板的顶部且位于第一电机的外部固定安装有保护罩，所述转杆延伸到保护罩的外部。

进一步，所述顶板的底部固定安装有两个限位板，左侧所述限位板的左侧固定安装有搁板，所述搁板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端贯穿左侧限位板并与右侧限位板的左侧转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有移动块，所述顶板的底部开设有第二限位滑槽，所述移动块的顶部固定安装有一端延伸到第二限位滑槽内部的第二限位滑块，所述移动块的底部固定安装有液压缸，所述活动板与液压缸的输出端相固定。

进一步，所述工作台的顶部且位于两个侧板之间固定安装有放置台，所述放置台顶部的左右两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相对的一侧均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有夹板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该方便维护的自动抛光机，通过设置的抛光组件，当需要对打磨辊进行检修更换时，启动第一电推杆，第一电推杆带动移动板向右移动，使得套筒与方形杆分离，工作人员即可取下打磨辊，十分简便，大大提高了打磨辊检修的效率和速率，在安装时只需要将圆杆卡入固定板内部，将方形杆与套筒对齐，再启动第一电推杆带动套筒移动，直至方形杆卡入套筒内部即可实现限位，节省了工作人员的工作时间，省时省力，大大提高了该新型的实用性。

2、该方便维护的自动抛光机，通过设置的保护罩，可以对第一电机进行保护，有效防止了抛光过程中的尘屑进入到第一电机内部影响第一电机的使用寿命，进一步提高了该新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型活动板、打磨辊、圆杆和固定板示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、工作台；2、底板；3、侧板；4、顶板；5、活动板；6、固定板；7、移动板；8、放置板；9、第一电机；10、保护罩；11、转杆；12、套筒；13、打磨辊；14、圆杆；15、方形杆；16、第一电推杆；17、第一限位滑块；18、第一限位滑槽；19、推块；20、第二电推杆；21、横板；22、夹板；23、搁板；24、第二电机；25、限位板；26、丝杆；27、移动块；28、第二限位滑槽；29、第二限位滑块；30、挡板；31、液压缸；32、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种方便维护的自动抛光机，包括工作台1，工作台1底部的左右两侧均固定安装有底板2，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3之间的上方固定安装有顶板4，顶板4的下方设置有活动板5。

在活动板5的底部设置有抛光组件，用于抛光。

请参阅图2和图3，抛光组件包括固定安装在活动板5底部左侧的固定板6，活动板5的底部右侧滑动安装有移动板7，固定板6的右侧上方固定安装有横板21，横板21的另一侧固定安装有第一电推杆16，第一电推杆16的输出端固定安装有与移动板7相固定的推块19，移动板7的底部固定安装有放置板8，放置板8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端规定安装有转杆11，转杆11的另一端固定安装有套筒12，套筒12的内部卡接有延伸到套筒12外部的方形杆15，方形杆15的左侧固定安装有打磨辊13，打磨辊13的左侧固定安装有延伸到固定板6内部的圆杆14。

另外，套筒12的左侧开设有方形槽，方形杆15位于方形槽内部。

当需要对打磨辊13进行维护更换时，启动第一电推杆16，第一电推杆16带动移动板7向右移动，使得套筒12与方形杆15分离，工作人员即可取下打磨辊13，十分简便，大大提高了打磨辊13检修的效率和速率。

在安装时只需要将圆杆14卡入固定板6内部，将方形杆15与套筒12对齐，再启动第一电推杆16带动套筒12移动，直至方形杆15卡入套筒12内部即可实现限位，节省了工作人员的工作时间，省时省力。

通过第一电机9带动转杆11旋转，从而通过套筒12和方形杆15使得打磨辊13进行旋转，从而实现该新型的抛光。

本实施例中，固定板6的右侧下方开设有活动槽，圆杆14位于活动槽内部且与活动槽转动连接。

请参阅图3，本实施例中，活动板5的底部右侧开设有第一限位滑槽18，移动板7的顶部固定安装有延伸到第一限位滑槽18内部的第一限位滑块17，移动板7通过第一限位滑块17和第一限位滑槽18与活动板5滑动连接。

通过设置的第一限位滑块17和第一限位滑槽18，使得移动板7在移动时更加稳定。

本实施例中，放置板8的顶部且位于第一电机9的外部固定安装有保护罩10，转杆11延伸到保护罩10的外部。

通过设置的保护罩10，可以对第一电机9进行保护，有效防止了抛光过程中的尘屑进入到第一电机9内部影响第一电机9的使用寿命，进一步提高了该新型的实用性。

本实施例中，顶板4的底部固定安装有两个限位板25，左侧限位板25的左侧固定安装有搁板23，搁板23的顶部固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定安装有一端贯穿左侧限位板25并与右侧限位板25的左侧转动连接的丝杆26，丝杆26的表面螺纹安装有移动块27，顶板4的底部开设有第二限位滑槽28，移动块27的顶部固定安装有一端延伸到第二限位滑槽28内部的第二限位滑块29，移动块27的底部固定安装有液压缸31，活动板5与液压缸31的输出端相固定。

通过启动第二电机24带动丝杆26旋转，从而使得移动块27进行移动，由此便于打磨辊13进行水平方向的抛光。

通过设置的液压缸31，液压缸31的伸缩可以带动活动板5进行移动，从而便于打磨辊13进行竖直方向的移动。

本实施例中，工作台1的顶部且位于两个侧板3之间固定安装有放置台32，放置台32顶部的左右两侧均固定安装有挡板30，两个挡板30相对的一侧均固定安装有第二电推杆20，第二电推杆20的输出端固定安装有夹板22。

通过设置的第二电推杆20，第二电推杆20带动夹板22进行移动，从而便于对放置台32上的待抛光物体进行限位，防止其在抛光过程中发生偏移影响抛光效果。

上述实施例的工作原理为：当需要对打磨辊13进行维护更换时，启动第一电推杆16，第一电推杆16带动移动板7向右移动，使得套筒12与方形杆15分离，工作人员即可取下打磨辊13，十分简便，大大提高了打磨辊13检修的效率和速率，在安装时只需要将圆杆14卡入固定板6内部，将方形杆15与套筒12对齐，再启动第一电推杆16带动套筒12移动，直至方形杆15卡入套筒12内部即可实现限位，节省了工作人员的工作时间，省时省力，通过设置的保护罩10，可以对第一电机9进行保护，有效防止了抛光过程中的尘屑进入到第一电机9内部影响第一电机9的使用寿命，进一步提高了该新型的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便维护的自动抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左右两侧均固定安装有底板(2)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间的上方固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的下方设置有活动板(5)，所述活动板(5)的底部设置有抛光组件；

所述抛光组件包括固定安装在活动板(5)底部左侧的固定板(6)，所述活动板(5)的底部右侧滑动安装有移动板(7)，所述固定板(6)的右侧上方固定安装有横板(21)，所述横板(21)的另一侧固定安装有第一电推杆(16)，所述第一电推杆(16)的输出端固定安装有与移动板(7)相固定的推块(19)，所述移动板(7)的底部固定安装有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端规定安装有转杆(11)，所述转杆(11)的另一端固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内部卡接有延伸到套筒(12)外部的方形杆(15)，所述方形杆(15)的左侧固定安装有打磨辊(13)，所述打磨辊(13)的左侧固定安装有延伸到固定板(6)内部的圆杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便维护的自动抛光机，其特征在于：所述固定板(6)的右侧下方开设有活动槽，所述圆杆(14)位于活动槽内部且与活动槽转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便维护的自动抛光机，其特征在于：所述活动板(5)的底部右侧开设有第一限位滑槽(18)，所述移动板(7)的顶部固定安装有延伸到第一限位滑槽(18)内部的第一限位滑块(17)，所述移动板(7)通过第一限位滑块(17)和第一限位滑槽(18)与活动板(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便维护的自动抛光机，其特征在于：所述放置板(8)的顶部且位于第一电机(9)的外部固定安装有保护罩(10)，所述转杆(11)延伸到保护罩(10)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种方便维护的自动抛光机，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定安装有两个限位板(25)，左侧所述限位板(25)的左侧固定安装有搁板(23)，所述搁板(23)的顶部固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定安装有一端贯穿左侧限位板(25)并与右侧限位板(25)的左侧转动连接的丝杆(26)，所述丝杆(26)的表面螺纹安装有移动块(27)，所述顶板(4)的底部开设有第二限位滑槽(28)，所述移动块(27)的顶部固定安装有一端延伸到第二限位滑槽(28)内部的第二限位滑块(29)，所述移动块(27)的底部固定安装有液压缸(31)，所述活动板(5)与液压缸(31)的输出端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种方便维护的自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于两个侧板(3)之间固定安装有放置台(32)，所述放置台(32)顶部的左右两侧均固定安装有挡板(30)，两个所述挡板(30)相对的一侧均固定安装有第二电推杆(20)，所述第二电推杆(20)的输出端固定安装有夹板(22)。