CN220407492U - 一种分离式焊接铜嘴及铜嘴快换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备领域，具体公开了一种分离式焊接铜嘴及铜嘴快换机构，铜嘴快换机构包括分离式焊接铜嘴和铜嘴转动机构；分离式焊接铜嘴包括铜嘴本体、铜嘴件和夹紧机构，铜嘴本体连接于焊接设备的焊接工位，铜嘴件通过夹紧机构与铜嘴本体可拆卸连接，替换后能够进行独立清洁，并且清洁作业不占用维护时间，因而在保证清洁效果的同时，提升工作效率；夹紧机构连接于铜嘴本体，通过铜嘴转动机构能够实现铜嘴本体和铜嘴件的快速拆卸和快速安装，有利于降低铜嘴件的替换时间，进而进一步保证焊接设备的工作效率；还包括铜嘴转送机构，用于进行铜嘴件的自动更换，无需预留工人的操作空间，有利于降低设备的体积，简化设备结构，安全性更高。

Description

一种分离式焊接铜嘴及铜嘴快换机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地，涉及一种分离式焊接铜嘴及具有该分离式焊接铜嘴的快换机构。

背景技术

随着锂电池在新能源汽车中的大量运用，对锂电池的质量可靠性提出了更高的要求。在锂电池的制作环节中，锂电池Pack包汇流排焊接是相当重要的工艺。Pack包的电芯通过汇流排串联成一个整体。汇流排起到桥梁作用，通过激光焊接将其固定到电芯的极柱上。

目前的焊接设备的铜嘴均为一体结构，在进行焊接作业时，焊渣会粘接在铜嘴的焊接端，且粘接较为牢固，当累积较多的焊渣后，容易造成焊接不良，因此需要进行定期进行清理。

铜嘴清洁方式主要有两种：1、设备自动清洁，设备自带毛刷机构对铜嘴进行清洁。2、人工清洁，人工进入设备内部对铜嘴进行清洁。

但是自动清洁和人工清洁均存在缺陷，例如：自动清洁的毛刷机构在面对粘接比较牢固的焊渣时，存在清理难度大，清洁效果不理想的问题，并且毛刷在作业工程中存在掉毛的问题，掉落的刷毛会吸附在铜嘴上，容易造成焊接不良。人工清洁时，设备需要停机，造成产能降低；并且由于需要清洁人员需要进入设备内部进行作业，焊接设备需要留出工人的操作空间，占用设备的空间，增加设备的占地面积，并且由于设备结构复杂，工人进入设备不是很方便，且存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的实施例提出一种分离式的铜嘴，能够通过替换铜嘴的分离部分，实现独立清洁，提升清洁效果，在清洁时，焊接设备能够继续工作，提升工作效率。

本实用新型的另一方面的实施例还提出了一种具有分离式焊接铜嘴的铜嘴快换机构，不仅具备分离式焊接铜嘴的优点，还能够实现焊接铜嘴的快速更换。

根据本实用新型的第一方面的实施例的一种分离式焊接铜嘴，包括：铜嘴本体、铜嘴件和夹紧机构；其中，

所述铜嘴件的顶部连接面能够与所述铜嘴本体的底部连接面抵接；所述夹紧机构连接于所述铜嘴本体，所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于夹紧状态时，所述铜嘴本体与所述铜嘴件形成临时连接，当所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于分离状态时，所述铜嘴本体与所述铜嘴件分离。

本实用新型实施例中铜嘴本体和铜嘴件采用分离式结构，能够将铜嘴本体连接于焊接设备的焊接工位，铜嘴件能够通过夹紧机构与铜嘴本体进行分离替换，替换后能够进行独立清洁，不仅清洁工作更便于进行，并且清洁作业不占用维护时间，焊接设备仍然可以继续工作，因而在保证清洁效果的同时，提升了工作效率。

在一些实施例中，所述铜嘴本体的底部连接面设有至少两组限位柱；所述铜嘴件的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一。

在一些实施例中，所述夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件；

所述夹紧卡爪组件包括：转轴件、夹紧卡爪和复位件；其中，

所述铜嘴本体的外壁设有避让缺口，所述转轴件处于所述避让缺口位置，其一端连接所述避让缺口处的对应侧壁；所述夹紧卡爪的中部与所述转轴件的另一端转动连接，其两端分别设有开夹凸块和夹紧凸块；当所述夹紧卡爪发生角度变化时，所述夹紧凸块与所述铜嘴件实现夹紧或分离；所述复位件设置于所述开夹凸块的背侧与所述避让缺口的侧壁之间，用于所述夹紧卡爪的复位。

在一些实施例中，还包括中部连接件；所述中部连接件套设于所述铜嘴件内，其顶部连接面与所述铜嘴本体的底部连接，所述中部连接件和所述铜嘴件之间设有保护气通道。

在一些实施例中，所述中部连接件的外壁面与所述铜嘴本体的内壁面抵接；

所述中部连接件的外壁面设有环形的气槽一和连通所述气槽一并向焊接点方向延伸的气槽二，所述气槽一、所述气槽二和所述铜嘴本体的内壁面共同形成保护气通道；

所述中部连接件侧壁内设有气体通道，所述气体通道的一端用于连接气源装置，另一端连接所述气槽一。

在一些实施例中，所述铜嘴件的顶部连接面设有限位槽二，所述中部连接件的边缘设有与所述限位槽二适配的限位凸块；所述限位凸块与所述限位槽二的嵌合后，两者与所述铜嘴本体的贴合面均保持齐平。

根据本实用新型的第二方面的实施例的一种铜嘴快换机构，包括：上述的分离式焊接铜嘴和铜嘴转送机构；所述铜嘴转送机构用于进行铜嘴件的自动更换。

根据本实用新型实施例的技术方案，通过铜嘴转送机构能够实现铜嘴本体和铜嘴件的自动拆卸和快速安装，有利于降低铜嘴件的替换时间，降低维护时间，进而进一步保证焊接设备的工作效率。

在一些实施例中，所述铜嘴转送机构包括：位移机构、顶升机构一和顶升机构二；其中，

所述位移机构的动作端能够移动至所述焊接设备的焊接工位；所述顶升机构一设置于所述位移机构的动作端，其顶升端设置有与所述开夹凸块相对应的开夹导柱，用于触发所述夹紧机构的动作；所述顶升机构二设置于所述位移机构的动作端，其顶升端设置有与所述铜嘴件适配的铜嘴基座。

在一些实施例中，所述分离式焊接铜嘴设置有若干组；所述顶升机构一的顶升端设置有安装基座一，所述安装基座一设置有与若干组所述夹紧机构对应的多组所述开夹导柱；所述顶升机构二的顶升端设置有安装基座二，所述安装基座二设置有若干个所述铜嘴基座。

在一些实施例中，若干个所述铜嘴基座的一部分为空位状态，用于接收从所述夹紧机构上掉落的所述铜嘴件，其余部分均存放有用于替换的所述铜嘴件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种分离式焊接铜嘴的结构示意图。

图2是图1所示分离式焊接铜嘴的正视图。

图3是图1所示分离式焊接铜嘴中铜嘴本体的结构示意图。

图4是图1所示分离式焊接铜嘴中铜嘴件的结构示意图。

图5是图1所示分离式焊接铜嘴中夹紧卡爪的结构示意图。

图6是图1所示分离式焊接铜嘴中中部连接件的结构示意图。

图7本根据实用新型实施例中铜嘴快换机构的结构示意图。

图8是图7中所示铜嘴快换机构中铜嘴转送机构的结构示意图。

图9是图7中所示铜嘴快换机构中铜嘴转送机构的正视图。

图10图9中所示导向机构的结构示意图。

附图标记：

1、分离式焊接铜嘴；10、铜嘴本体；101、烟气抽吸口；102、除尘管路；103、避让缺口；11、铜嘴件；110、限位槽一；111、连接台面一；112、延伸部一；113、限位槽二；12、中部连接件；120、连接台面二；121、延伸部二；122、气槽一；123、气槽二；

2、夹紧卡爪组件；20、转轴件；21、夹紧卡爪；210、开夹凸块；211、夹紧凸块；212，连接孔；22、复位件；

30、设备架体；31、压紧气缸；32、铜嘴固定板；

40、位移机构；400、机架结构；401、输送机构；402、铜嘴更换托盘；41、顶升机构一；410、开夹导柱；411、气缸部件一；412、安装基座一；42、顶升机构二；420、铜嘴基座；421、气缸部件二；422、安装基座二；43、导向机构；430、导向柱；431、连接板；432、限位凸起；433、限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中，目前焊接设备普遍使用的铜嘴为一体结构，拆卸困难，需要在设备的焊机工位进行清洁。清洁方式一般采用设备的毛刷机构进行自清洁或者工人进入设备内手动清洁；但是自动清洁的毛刷机构在面对粘接比较牢固的焊渣时，存在清理难度大，清洁效果不理想的问题，并且毛刷在作业工程中存在掉毛的问题，掉落的刷毛会吸附在铜嘴上，容易造成焊接不良。人工清洁时，设备需要停机，造成产能降低；并且由于需要清洁人员需要进入设备内部进行作业，清洁设备需要留出工人的操作空间，占用设备的空间，增加设备的占地面积，并且由于设备结构复杂，工人进入设备不是很方便，存在一定安全隐患。

为改善上述问题，本申请提出了一种焊接铜嘴,对现有技术的焊接铜嘴进行结构改进，本方案采用分离式、可拆卸连接结构，能够对铜嘴件11进行替换和拆分独立清洗。参照图1，本申请所提出的分离式铜嘴结构，维护时只需要将带有焊渣的铜嘴头取下，然后更换新的铜嘴，然后对换下的铜嘴进行进行独立清洁即可；清洁过程并不影响设备的工作，能够提升工作效率。

下面参考图1-图6描述本申请中第一独权的实施例。

参照图1-图6所示，根据本申请实施例的一种分离式焊接铜嘴1，包括：铜嘴本体10、铜嘴件11和夹紧机构；其中，

铜嘴件11的顶部连接面能够与铜嘴本体10的底部连接面抵接；夹紧机构连接于铜嘴本体10，夹紧机构的夹紧端与铜嘴件11处于夹紧状态时，铜嘴本体10与铜嘴件11形成临时连接，当夹紧机构的夹紧端与铜嘴件11处于分离状态时，铜嘴本体10与铜嘴件11分离。

具体而言，铜嘴本体10为方形结构，其中部为圆柱状的中空通道一，用于激光束通过；铜嘴本体10其中一个侧面开有连通中空通道一的烟气抽吸口101，用于连接除尘管路102。

具体而言，铜嘴件11的顶部设有与铜嘴本体10连接面一致的连接台面一111，连接台面一111的中部为连通中空通道一的中空通道二，连接台面一111下方设有锥筒形的延伸部一112。

应当理解的是，方案优点是通过直接替换铜嘴头，然后对铜嘴头进行单独清洁，无需拆卸整体焊接铜嘴结构，维护更为方便，取下后清洁可保证清洁质量，并且只更换头部容易吸附焊渣的区域，比原有更换整个铜嘴节省成本。

在一些具体实施例中，铜嘴本体10的底部连接面设有至少两组限位柱；所述铜嘴件11的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一110。

具体而言，限位柱和限位槽一110设置两组或四组，限位柱分别设置在铜嘴本体10连接端面的对角位置；限位槽分别设置在铜嘴件11的连接台面一111上，分别与限位柱对应。

通过上述技术方案，能够在安装过程时，起到导向的作用，并且安装后可防止铜嘴件11与铜嘴主体之间发生相对位移，有利于提升焊接精度。

参照附图1所示，在一些实施例中，夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件2；

夹紧卡爪组件2包括：转轴件20、夹紧卡爪21和复位件22；其中，

铜嘴本体10的外壁设有避让缺口103，转轴件20处于避让缺口103位置，其一端连接避让缺口103处的对应侧壁；夹紧卡爪21的中部与转轴件20转动连接，其两端分别设有开夹凸块210和夹紧凸块211；当夹紧卡爪21发生角度变化时，夹紧凸块211与铜嘴件11实现夹紧或分离；复位件22设置于开夹凸块210与避让缺口103的侧壁之间，用于夹紧卡爪21的复位。

具体而言，复位件22可以优选为压力弹簧。

应当理解的是，通过上述技术方案，能够实现铜嘴本体10与铜嘴件11的快速卡接。

参照图5所示，夹紧卡爪21为Z形结构，中部设有连接孔212，用于连接转轴件20，开夹凸块210的触发端面和夹紧凸块211的夹紧面均设计为斜面，更便于实现控制动作；开夹凸块210的背侧开有连接孔212，复位件22的一端固定于连接孔212内，另一端与避让孔的对应壁抵接。

参照图1和图6，在一些实施例中，还包括中部连接件12；中部连接件12套设于铜嘴件11内，其顶部连接面与铜嘴本体10的底部连接，中部连接件12的外壁和铜嘴件11的内壁之间设有保护气通道。

具体而言，中部连接件12的顶部设有连接台面二120，连接台面二120连接于铜嘴本体10的底部连接面，设有与中空通道一对应的通道；其底部为锥筒形的延伸部二121；延伸部二121处于延伸部一112内，并与之贴合，延伸部二121和延伸部一112的贴合面之间设有保护气通道。

可以理解的是，在本申请中，连接台面二120与铜嘴本体10之间的连接方式包括但不限于焊接、卡接和一体铸造等。

在一些实施例中，中部连接件12的外壁面与铜嘴本体10的内壁面抵接；

中部连接件12的外壁面设有环形的气槽一122和连通气槽一122并向焊接点方向延伸的气槽二123，气槽一122、气槽二123和铜嘴本体10的内壁面共同形成保护气通道；

中部连接件12侧壁内设有气体通道，气体通道的一端用于连接气源装置，气源装置可以为保护气存储罐，另一端连接气槽一122。

具体而言，环形的气槽一122开设在靠近延伸部二121外壁面顶部的位置，气槽二123设置有若干条，若干条气槽二123沿圆周均匀，并且每条气槽二123的一端均连通气槽一122，另一端均延伸向焊接点；气体通道开设在连接台面二120和延伸部二121的壁内，用于连接气源装置和气槽一122，使起源装置的保护气能够送入气槽一122，然后沿多条气槽二123分别输送向焊接点。

需要说明的是，在传统的焊接设备中，更换焊接铜嘴时，需要人为接插保护气管路，工序较为繁琐，影响更换效率。在上述技术方案中，由于中部连接件12与铜嘴部件连接，更换铜嘴件11的过程中，中部连接件12并不进行同步更换，因此中部连接件12能够与每个替换的铜嘴件11形成保护气通道，节省了反复接插保护气管路的工序，操作更为方便，维护效率更高。

参照图1、图4和图6所示，在一些实施例中，铜嘴件11的顶部连接面设有限位槽二113，中部连接件12的边缘设有与限位槽二113适配的限位凸块；限位凸块与限位槽二113的嵌合后，两者与铜嘴本体10的贴合面均保持齐平。

具体而言，限位槽二113开设于铜嘴件11的连接台面一111，为贯穿中空通道二的十字形凹槽，连接台面二120的边缘形成与十字形凹槽适配的限位凸块，能够嵌入至限位槽二113内。

通过上述技术方案，能够保证铜嘴件11和中部连接件12的完美贴合，并进一步对铜嘴件11进行限位。

参照图7-图10，根据本申请实施例的铜嘴快换机构，包括：分离式焊接铜嘴1和铜嘴转送机构；铜嘴转送机构用于进行铜嘴件的自动更换；。

参照附图7所示，需要说明的是，焊接设备为现有技术，主要包括：设备架体30、压紧气缸31、铜嘴固定板32和除尘管路102，其中，压紧气缸31设置在设备架体30的安装板上，其伸缩端向下贯穿该安装板，铜嘴固定板32连接于压紧气缸31的伸缩端，并能够随压紧气缸31进行往复运动；本方案中的铜嘴本体10通过压缩导柱连接于安装板的下方，朝向焊接工位；除尘管路102连接铜嘴本体10的烟气抽吸口101。

应当理解的是，由于使用了上述的分离式焊接铜嘴1，在具有相同技术效果的前提下，通过铜嘴转送机构能够实现铜嘴本体10和铜嘴件11的快速拆卸和安装，有利于降低铜嘴件11的替换时间，从而降低维护时间，进一步保证焊接设备的工作效率。

参照图8-图9所示，在一些实施例中，所述铜嘴转送机构包括位移机构40、顶升机构一41和顶升机构二4；其中，

位移机构40的动作端能够移动至焊接设备的焊接工位；顶升机构一41设置于位移机构40的动作端，其顶升端设置有与开夹凸块相对应的开夹导柱410，用于触发夹紧机构的动作；顶升机构二42设置于位移机构40的动作端，其顶升端设置有与铜嘴件11适配的铜嘴基座420。

具体而言，位移机构40包括机架结构400、输送机构401和铜嘴更换托盘402；其中，机架结构400设置在焊接设备的下方，输送机构401设置于机架结构400的顶部，铜嘴更换托盘402连接于输送机构401的动作端，能够被输送机构401输送至焊接工位，顶升机构一41和顶升机构二42均连接于铜嘴更换托盘402。

具体而言，输送机构401为现有技术，可以优选为直线位移机构，如直线位移模组。

需要说明的是，常规的焊接设备中，采用人工清洁和拆卸更换铜嘴时，需要在焊接设备中预留出工人的操作空间，占用设备的空间，增加设备的占地面积，并且由于设备结构复杂，工人进入设备不是很方便，且存在一定安全隐患。本方案在拆卸铜嘴件11时，通过位移机构40能够将顶升机构一41和顶升机构二42移动至焊接工位，通过控制顶升机构一41的开夹导柱410上升，能够触发夹紧卡爪21的开夹凸块210的动作，使夹紧卡爪21与铜嘴件11脱离卡接，并掉落至铜嘴基座420上，实现铜嘴件11的拆卸；在进行铜嘴件11装配时，通过控制顶升机构一41的开夹导柱410上升，能够触发夹紧卡爪21的开夹凸块210的动作，挤压复位件22，使夹紧卡爪21打开，存放有干净铜嘴件11的铜嘴基座420在顶升机构二42的作用下升至装配位置，此时控制顶升机构一41的开夹导柱410下降，夹紧卡爪21的开夹凸块210在复位件22的作用力下复位，与铜嘴件11重新卡接，完成铜嘴件11的更换。

通过上述技术方案，能够实现铜嘴主体与铜嘴件11的自动化更换，无需预留工人的操作空间，有利于降低设备的体积，简化设备结构，安全性更高。

在一些实施例中，铜嘴本体10、铜嘴件11和夹紧机构均设置有若干组；顶升机构一41的顶升端设置有安装基座一412，安装基座一412设置有与若干组夹紧机构对应的多组开夹导柱410；顶升机构二42的顶升端设置有安装基座二422，安装基座二422设置有若干个铜嘴基座420。

具体而言，顶升机构一41包含并排的两个气缸部件一411，两个气缸部件一411的伸缩端均贯穿铜嘴更换托盘402，并连接有安装基座一412，安装基座一412为条状板结构，每个安装基座一412上设置若干开夹导柱410；顶升机构二42的气缸部件二421处于两个气缸部件一411之间，其伸缩端均贯穿铜嘴更换托盘402，并固定有安装基座二422；安装基座二422均为条状板结构，设置有若干个铜嘴基座420；其中，若干个铜嘴基座420的一部分为空位状态，用于接收从夹紧机构上掉落的铜嘴件11，其余部分均存放有用于替换的铜嘴件11。

参照附图9-图10所示，安装基座一412和安装基座二422与铜嘴更换托盘402之间连接有导向机构43，导向机构43包括导向柱430、连接板431、限位凸起432和限位杆433，导向柱430设置有两个，分设于安装基座一412、安装基座二422的两端，另一端贯穿铜嘴更换托盘402并与之滑动连接，限位板连接于两个导向柱430的贯穿端，铜嘴更换托盘402和连接板431的相对面分别连接限位凸起432和限位杆433，当安装基座一412、安装基座二422上升至一定高度时，限位凸起432和限位杆433接触，限制安装基座一412和安装基座二422的继续上升。

具体而言，顶升机构一41和顶升机构二42均设置有多组。其中一组顶升机构二42上的铜嘴基座420的一部分为空位状态，用于接收从夹紧机构上掉落的铜嘴件11，其余顶升机构二42上的铜嘴基座420存放有用于替换的铜嘴件11。

通过上述技术方案，能够实现多个铜嘴件11的同时更换，进一步提升维护效率，提升焊接设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，包括：

铜嘴本体；

铜嘴件，其顶部连接面与所述铜嘴本体的底部连接面抵接；

夹紧机构，连接于所述铜嘴本体，所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于夹紧状态时，所述铜嘴本体与所述铜嘴件形成临时连接，当所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于分离状态时，，所述铜嘴本体与所述铜嘴件分离。

2.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体的底部连接面设有至少两组限位柱；所述铜嘴件的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一。

3.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，所述夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件；

所述夹紧卡爪组件包括：

转轴件，所述铜嘴本体的外壁设有避让缺口，所述转轴件处于所述避让缺口位置，其一端连接所述避让缺口处的对应侧壁；

夹紧卡爪，所述夹紧卡爪的中部与所述转轴件的另一端转动连接，其两端分别设有开夹凸块和夹紧凸块；当所述夹紧卡爪发生角度变化时，所述夹紧凸块与所述铜嘴件实现夹紧或分离；

复位件，设置于所述开夹凸块的背侧与所述避让缺口的侧壁之间，用于所述夹紧卡爪的复位。

4.根据权利要求2或3所述的一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，还包括中部连接件；

所述中部连接件套设于所述铜嘴件内，其顶部连接面与所述铜嘴本体的底部连接，所述中部连接件和所述铜嘴件之间设有保护气通道。

5.根据权利要求4所述的一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，所述中部连接件的外壁面与所述铜嘴本体的内壁面抵接；

所述中部连接件的外壁面设有环形的气槽一和连通所述气槽一并向焊接点方向延伸的气槽二，所述气槽一、所述气槽二和所述铜嘴本体的内壁面共同形成保护气通道；

所述中部连接件侧壁内设有气体通道，所述气体通道的一端用于连接气源装置，另一端连接所述气槽一。

6.根据权利要求5所述的一种分离式焊接铜嘴，其特征在于，所述铜嘴件的顶部连接面设有限位槽二，所述中部连接件的边缘设有与所述限位槽二适配的限位凸块；所述限位凸块与所述限位槽二的嵌合后，两者与所述铜嘴本体的贴合面均保持齐平。

7.一种铜嘴快换机构，其特征在于，包括：

上述权利要求1-6任一项所述的分离式焊接铜嘴；所述铜嘴本体连接于焊接设备的焊接工位；

铜嘴转送机构，用于进行铜嘴件的自动更换。

8.根据权利要求7所述的铜嘴快换机构，其特征在于，所述铜嘴转送机构包括：

位移机构，其动作端能够移动至所述焊接设备的焊接工位；

顶升机构一，设置于所述位移机构的动作端，其顶升端设置有与所述开夹凸块相对应的开夹导柱，用于触发所述夹紧机构的动作；

顶升机构二，设置于所述位移机构的动作端，其顶升端设置有与所述铜嘴件适配的铜嘴基座。

9.根据权利要求8所述的铜嘴快换机构，其特征在于，所述分离式焊接铜嘴设置有若干组；

所述顶升机构一的顶升端设置有安装基座一，所述安装基座一设置有与若干组所述夹紧机构对应的多组所述开夹导柱；

所述顶升机构二的顶升端设置有安装基座二，所述安装基座二设置有若干个所述铜嘴基座。

10.根据权利要求9所述的铜嘴快换机构，其特征在于，若干个所述铜嘴基座的一部分为空位状态，用于接收从所述夹紧机构上掉落的所述铜嘴件，其余部分均存放有用于替换的所述铜嘴件。