CN220006983U - 一种机床轨道防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床轨道防护机构，包括：加工台，加工台的顶端设置有轨道板，轨道板的顶端设置有活动机构，加工台的内侧设置有报警机构；活动机构，活动机构包括滑动板、刮板、固定槽、滑轮架、连接杆、内置槽和第一弹簧按压式开关，本实用新型通过滑动板、刮板、固定槽、滑轮架、连接杆、内置槽、通孔和双头气泵的配合，保障刮板在轨道板的内侧活动时，通过连接杆抵合在抵合杆的表面，从而保障吸气管产生吸力，从而对轨道板内壁底端的灰尘进行收集，同时滑动板的位置活动，从而保障刮板对固定槽内侧的灰尘和废屑进行清理，从而保障机床轨道在运作的同时，避免灰尘和废屑在轨道板内侧积攒过多的情况。

Description

一种机床轨道防护机构

技术领域

本实用新型涉及机床轨道技术领域，具体为一种机床轨道防护机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，而机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，而机床轨道又称导轨，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。

而以往的机床轨道在使用时，机床在对产品进行加工时，产品会产生大量的废屑和灰尘，而这些废屑和灰尘会对轨道的正常运行而造成影响，无法保障机床加工的正常运行，机床轨道的防护性得不到保障，轨道内侧的废屑和灰尘积攒过多时，机床轨道继续运作下去的话，会造成轨道内侧被磨损，而工作人员手动对这些废屑和灰尘进行清理，工作人员的工作强度较大，且需要停止机床的运作，机床的生产效率得不到保障。

而以往的机床轨道在运行时，轨道在对灰尘和废屑进行清理后，废屑和灰尘被收集过多时，废屑和灰尘会溢出，导致装置的废屑和灰尘的清理效果得不到保障，进而需要工作人员定时对灰尘和废屑的收集箱进行观察，避免收集箱内侧的储存的灰尘和废屑收集过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床轨道防护机构以解决上述背景技术中提出的以往机床轨道，工作人员手动对机床加工时产生的废屑进行清理时工作人员的工作强度较大，以及工作人员需要定时对灰尘和废屑的收集箱进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床轨道防护机构，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有轨道板，所述轨道板的顶端设置有活动机构，所述加工台的内侧设置有报警机构；

活动机构，所述活动机构包括滑动板、刮板、固定槽、滑轮架、连接杆、内置槽和第一弹簧按压式开关，所述滑动板设置在轨道板的顶端，所述刮板连接在滑动板的底端，所述固定槽开设在轨道板的顶端，所述滑轮架连接在滑动板的底端，所述滑轮架的外壁设置有连接杆，所述内置槽开设在轨道板的外壁，所述第一弹簧按压式开关设置在内置槽的内壁；

报警机构，所述报警机构包括固定板、活动槽和弹簧板，所述固定板连接在加工台的内壁，所述活动槽开设在固定板的外壁，所述弹簧板连接在活动槽的内壁底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置槽的内壁通过抵合弹簧连接有抵合杆，所述轨道板的底端均匀开设有通孔，所述加工台的内壁设置有双头气泵，所述双头气泵的吸气端连接有吸气管，所述双头气泵的出气端连接有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的外壁设置有固定箱，所述固定箱呈两组对称连接在加工台的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的底端连接有橡胶板，所述轨道板呈两组对称分布在加工台的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧板的底端固定连接有下压杆，所述活动槽的内壁底端连接有第二弹簧按压式开关，所述弹簧板的顶端活动连接有活动轮架，所述活动轮架的外壁固定连接有集尘箱，所述加工台的外壁设置有报警器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板呈两组对称分布在加工台的内壁底端，所述活动轮架的数量为多个，多个所述活动轮架连接在集尘箱的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱的顶端开设有进料孔，所述集尘箱插设在加工台的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑动板、刮板、固定槽、滑轮架、连接杆、内置槽、第一弹簧按压式开关、抵合杆、通孔和双头气泵的配合，保障刮板在轨道板的内侧活动时，通过连接杆抵合在抵合杆的表面，从而保障吸气管产生吸力，从而对轨道板内壁底端的灰尘进行收集，同时滑动板的位置活动，从而保障刮板对固定槽内侧的灰尘和废屑进行清理，从而保障机床轨道在运作的同时，避免灰尘和废屑在轨道板内侧积攒过多的情况。

通过固定板、活动槽、弹簧板、下压杆、第二弹簧按压式开关、活动轮架、集尘箱和报警器的配合，便于保障集尘箱内侧积攒的灰尘和废屑过多时，集尘箱的重量变大，进而保障下压杆抵合在第二弹簧按压式开关的表面，从而导致报警器启动，进而提醒工作人员集尘箱内侧灰尘和废屑积攒过多，进而提醒工作人员对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立式结构示意图；

图2为本实用新型图1中加工台处的侧视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中集尘箱处的立式爆炸结构示意图。

图中：11、加工台；12、轨道板；2、活动机构；21、滑动板；22、刮板；23、固定槽；24、滑轮架；25、连接杆；26、内置槽；27、第一弹簧按压式开关；28、抵合杆；29、通孔；210、双头气泵；211、吸气管；212、出气管；213、固定箱；3、报警机构；31、固定板；32、活动槽；33、弹簧板；34、下压杆；35、第二弹簧按压式开关；36、活动轮架；37、集尘箱；38、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种机床轨道防护机构的技术方案：

实施例

根据图1、图2和图3所示，一种机床轨道防护机构，包括：加工台11，加工台11的顶端设置有轨道板12，轨道板12的顶端设置有活动机构2，加工台11的内侧设置有报警机构3；

活动机构2，活动机构2包括滑动板21、刮板22、固定槽23、滑轮架24、连接杆25、内置槽26和第一弹簧按压式开关27，滑动板21设置在轨道板12的顶端，刮板22连接在滑动板21的底端，固定槽23开设在轨道板12的顶端，滑轮架24连接在滑动板21的底端，滑轮架24的外壁设置有连接杆25，内置槽26开设在轨道板12的外壁，第一弹簧按压式开关27设置在内置槽26的内壁，通过刮板22插设在固定槽23的内侧，进而保障滑轮架24的位置发生活动时，保障刮板22对固定槽23内侧的灰尘的废屑进行刮动。

内置槽26的内壁通过抵合弹簧连接有抵合杆28，轨道板12的底端均匀开设有通孔29，加工台11的内壁设置有双头气泵210，双头气泵210的吸气端连接有吸气管211，双头气泵210的出气端连接有出气管212，通过内置槽26在抵合弹簧的连接下，进而保障连接杆25抵合在抵合杆28的表面上时，抵合杆28的位置可以发生活动。

加工台11的外壁设置有固定箱213，固定箱213呈两组对称连接在加工台11的外壁，出气管212的底端连接有橡胶板，轨道板12呈两组对称分布在加工台11的顶端，通过出气管212底端连接的橡胶板抵合在集尘箱37顶端开设的进料孔，从而保障出气管212出料时，出料到集尘箱37的内侧过程中的密封性，

具体使用时，本实用新型一种机床轨道防护机构，通过滑轮架24在轨道板12的内侧发生滑动，滑动板21的位置发生水平活动，进而使刮板22对固定槽23的内侧的灰尘和废屑进行刮动，从而使废屑被刮落到固定箱213的内侧，进而便于工作人员对其进行清理，而滑轮架24发生位置活动时，进而保障连接杆25抵合在抵合杆28的表面上时，抵合杆28抵合在第一弹簧按压式开关27的表面，从而控制双头气泵210启动，进而使吸气管211产生的一定的吸力，从而使轨道板12内壁底端的灰尘通过通孔29被灌入到吸气管211的内侧，再通过出气管212将灰尘和废屑喷出。

实施例

在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，报警机构3，报警机构3包括固定板31、活动槽32和弹簧板33，固定板31连接在加工台11的内壁，活动槽32开设在固定板31的外壁，弹簧板33连接在活动槽32的内壁底端，弹簧板33的底端固定连接有下压杆34，活动槽32的内壁底端连接有第二弹簧按压式开关35，弹簧板33的顶端活动连接有活动轮架36，活动轮架36的外壁固定连接有集尘箱37，加工台11的外壁设置有报警器38，固定板31呈两组对称分布在加工台11的内壁底端，活动轮架36的数量为多个，多个活动轮架36连接在集尘箱37的外壁，集尘箱37的顶端开设有进料孔，集尘箱37插设在加工台11的内侧，通过弹簧板33具有一定的弹性，从而保障集尘箱37的重量增大时，活动轮架36下压弹簧板33，从而保障下压杆34抵合在第二弹簧按压式开关35的表面，进而使报警器38发出警报。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道防护机构，通过双头气泵210的启动，进而保障出气管212在将灰尘通过进料孔传递到集尘箱37的内侧时，集尘箱37的重量增大时，活动轮架36抵合在弹簧板33的顶端，从而使下压杆34抵合在第二弹簧按压式开关35的表面，从而使报警器38发出警报，进而提醒工作人员集尘箱37内侧的废屑和灰尘积攒过多。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种机床轨道防护机构，其特征在于，包括：

加工台（11），所述加工台（11）的顶端设置有轨道板（12），所述轨道板（12）的顶端设置有活动机构（2），所述加工台（11）的内侧设置有报警机构（3）；

活动机构（2），所述活动机构（2）包括滑动板（21）、刮板（22）、固定槽（23）、滑轮架（24）、连接杆（25）、内置槽（26）和第一弹簧按压式开关（27），所述滑动板（21）设置在轨道板（12）的顶端，所述刮板（22）连接在滑动板（21）的底端，所述固定槽（23）开设在轨道板（12）的顶端，所述滑轮架（24）连接在滑动板（21）的底端，所述滑轮架（24）的外壁设置有连接杆（25），所述内置槽（26）开设在轨道板（12）的外壁，所述第一弹簧按压式开关（27）设置在内置槽（26）的内壁；

报警机构（3），所述报警机构（3）包括固定板（31）、活动槽（32）和弹簧板（33），所述固定板（31）连接在加工台（11）的内壁，所述活动槽（32）开设在固定板（31）的外壁，所述弹簧板（33）连接在活动槽（32）的内壁底端。

2.根据权利要求1所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述内置槽（26）的内壁通过抵合弹簧连接有抵合杆（28），所述轨道板（12）的底端均匀开设有通孔（29），所述加工台（11）的内壁设置有双头气泵（210），所述双头气泵（210）的吸气端连接有吸气管（211），所述双头气泵（210）的出气端连接有出气管（212）。

3.根据权利要求2所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述加工台（11）的外壁设置有固定箱（213），所述固定箱（213）呈两组对称连接在加工台（11）的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述出气管（212）的底端连接有橡胶板，所述轨道板（12）呈两组对称分布在加工台（11）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述弹簧板（33）的底端固定连接有下压杆（34），所述活动槽（32）的内壁底端连接有第二弹簧按压式开关（35），所述弹簧板（33）的顶端活动连接有活动轮架（36），所述活动轮架（36）的外壁固定连接有集尘箱（37），所述加工台（11）的外壁设置有报警器（38）。

6.根据权利要求5所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述固定板（31）呈两组对称分布在加工台（11）的内壁底端，所述活动轮架（36）的数量为多个，多个所述活动轮架（36）连接在集尘箱（37）的外壁。

7.根据权利要求5所述的一种机床轨道防护机构，其特征在于：所述集尘箱（37）的顶端开设有进料孔，所述集尘箱（37）插设在加工台（11）的内侧。