CN221019692U - 一种异形板材数控切割打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形板材数控切割打磨一体机，属于数控机床技术领域，其包括加工箱，所述加工箱内设有储液箱，所述储液箱下设有切割组件，所述加工箱内设有打磨组件，所述加工箱下设有落料斗，所述落料斗的侧面搭接有气缸，所述气缸的输出端与落料斗搭接，所述落料斗下设有集液框，所述集液框下设有出液管。该异形板材数控切割打磨一体机，通过设置落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管，在落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管的相互配合下，进一步避免了不能对使用过的冷却液进行循环利用的情况，同时不仅提高了工作环境的整洁度，还有效的实现了冷却液的高效处理和回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体为一种异形板材数控切割打磨一体机。
背景技术
异形板材在进行加工时，需要使用数控切割打磨一体机先进行切割成特定形状并进行打磨抛光加工，通常异形板材在切割时需要对切割的位置喷冷却液，起到润滑和冷却作用，但现有的数控切割打磨一体机在使用时，喷向切割处的冷却液连带废料渣会落在加工台上，使加工台上以及周边的环境比较脏乱，同时不能对使用过的冷却液进行循环利用，致使冷却液浪费较为严重，因此，需要一种异形板材数控切割打磨一体机来对上述问题进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种异形板材数控切割打磨一体机，解决了喷向切割处的冷却液连带废料渣会落在加工台上，使加工台上以及周边的环境比较脏乱，同时不能对使用过的冷却液进行循环利用，致使冷却液浪费较为严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形板材数控切割打磨一体机，包括加工箱，所述加工箱内设有储液箱，所述储液箱下设有切割组件，所述加工箱内设有打磨组件，所述加工箱下设有落料斗，所述落料斗的侧面搭接有气缸，所述气缸的输出端与落料斗搭接，所述落料斗下设有集液框，所述集液框下设有出液管，所述出液管的另一端设有水泵，所述水泵的另一端设有连接管。
作为本实用新型的进一步方案：所述储液箱的侧面设有喷液管，所述加工箱内设有放置台。
作为本实用新型的进一步方案：所述落料斗下开设有若干个过滤孔，所述集液框位于过滤孔的正下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述气缸下设有支撑板，所述支撑板下设有两个底座。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接管与储液箱相连通，所述落料斗的另一侧设有出料管头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该异形板材数控切割打磨一体机，通过设置落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管，在落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管的相互配合下，进一步避免了不能对使用过的冷却液进行循环利用的情况，同时不仅提高了工作环境的整洁度，还有效的实现了冷却液的高效处理和回收利用。
2、该异形板材数控切割打磨一体机，通过设置气缸和出料管头，在气缸和出料管头的相互配合下，气缸将落料斗内的废料推动至出料管头处，从而便可实现对废料的集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型水泵后视立体的结构示意图；
图3为本实用新型加工箱侧视剖面立体的结构示意图；
图中：1、加工箱；2、气缸；3、支撑板；4、底座；5、落料斗；6、过滤孔；7、集液框；8、出液管；9、出料管头；10、放置台；11、连接管；12、打磨组件；13、切割组件；14、储液箱；15、喷液管；16、水泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种异形板材数控切割打磨一体机，包括加工箱1，加工箱1内设有储液箱14，储液箱14下设有切割组件13，储液箱14的侧面设有喷液管15，加工箱1内设有打磨组件12，加工箱1内设有放置台10，加工箱1下设有落料斗5，落料斗5下开设有若干个过滤孔6，通过设置过滤孔6，过滤孔6则方便将废料与冷却液进行过滤分离，便可有效的实现了冷却液的过滤和收集；
落料斗5的侧面搭接有气缸2，气缸2下设有支撑板3，通过设置支撑板3和气缸2，支撑板3对气缸2起到支撑和限位作用，从而使得气缸2平稳的工作，支撑板3下设有两个底座4，气缸2的输出端与落料斗5搭接，落料斗5下设有集液框7，通过设置集液框7，集液框7则方便将过滤分离后的冷却液进行集中收集处理，集液框7位于过滤孔6的正下方，集液框7下设有出液管8，出液管8的另一端设有水泵16，水泵16的另一端设有连接管11，通过设置连接管11，连接管11则保证了水泵16内部的冷却液顺利流畅的输送至储液箱14内，连接管11与储液箱14相连通，落料斗5的另一侧设有出料管头9。
本实用新型的工作原理为：
使用时，首先将加工箱1的箱门打开，随后将待加工异形板材摆放至放置台10上，然后控制切割组件13和打磨组件12对其进行切割打磨处理，同时切割的过程中，喷液管15将冷却液喷至板材切割位置，切割的废料随自身重力掉落至落料斗5内，在过滤孔6的过滤作用下；
使得冷却液收集在集液框7内，随后控制水泵16工作，并通过出液管8和连接管11将冷却液顺利输送至储液箱14内，最后控制气缸2工作将落料斗5内的废了顺利的推至出料管头9进行收集。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种异形板材数控切割打磨一体机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内设有储液箱(14)，所述储液箱(14)下设有切割组件(13)，所述加工箱(1)内设有打磨组件(12)，所述加工箱(1)下设有落料斗(5)，所述落料斗(5)的侧面搭接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与落料斗(5)搭接，所述落料斗(5)下设有集液框(7)，所述集液框(7)下设有出液管(8)，所述出液管(8)的另一端设有水泵(16)，所述水泵(16)的另一端设有连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述储液箱(14)的侧面设有喷液管(15)，所述加工箱(1)内设有放置台(10)。
3.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述落料斗(5)下开设有若干个过滤孔(6)，所述集液框(7)位于过滤孔(6)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述气缸(2)下设有支撑板(3)，所述支撑板(3)下设有两个底座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述连接管(11)与储液箱(14)相连通，所述落料斗(5)的另一侧设有出料管头(9)。
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