CN114454089B - 一种单面研磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单面研磨抛光装置，包括：筒体，其内壁底部固定安装有驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机的输出轴固定连接在齿轮箱侧面的传动轴上以改变传动方向，且齿轮箱顶部的传动轴和内连接轴底端之间通过联轴器连接形成传动结构；还包括：积液筒，其侧壁贴合设置在所述筒体的内壁上，所述积液筒的底面中心处连接有支撑座的顶部，且支撑座的底部垂直连接在所述筒体的内壁底部，并且支撑座的顶部同轴连接有轴承座。该单面研磨抛光装置，其设置有水体收集结构，能够防止水体进入装置内部造成结构损坏，且装置能够对多个工件进行抛光，效率更高，并且装置能够重复利用水体，节约了水资源。

Description

一种单面研磨抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种单面研磨抛光装置。
背景技术
抛光装置通过机械结构带动研磨盘转动，从而对加工工件的表面进行研磨抛光，提高工件的光滑度，然而现有的研磨抛光装置还存在一些问题：
例如公开号为CN210081487U的一种硬质合金工件的研磨抛光装置。一种硬质合金工件的研磨抛光装置，包括研磨抛光套和接水套，所述的研磨抛光套的下端设置有用于与工件相配合的连接槽，所述的研磨抛光套的上端设置有冷却水腔……。其没有设置水体收集结构，使用过程中，水体容易进入装置内部，造成结构损坏，且装置难以对多个工件进行抛光，并且装置无法重复利用水体，造成了水资源的浪费。
针对上述问题，急需在原有研磨抛光装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单面研磨抛光装置，以解决上述背景技术提出现有的研磨抛光装置其没有设置水体收集结构，使用过程中，水体容易进入装置内部，造成结构损坏，且装置难以对多个工件进行抛光，并且装置无法重复利用水体，造成了水资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面研磨抛光装置，包括：
筒体，其内壁底部固定安装有驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机的输出轴固定连接在齿轮箱侧面的传动轴上以改变传动方向，且齿轮箱顶部的传动轴和内连接轴底端之间通过联轴器连接形成传动结构；
还包括：
积液筒，其侧壁贴合设置在所述筒体的内壁上，所述积液筒的底面中心处连接有支撑座的顶部，且支撑座的底部垂直连接在所述筒体的内壁底部，并且支撑座的顶部同轴连接有轴承座，所述轴承座内壁与所述内连接轴外壁之间配合安装有轴承组件形成转动结构，且内连接轴滑动贯穿于所述支撑座设置，所述内连接轴的顶部侧壁上同轴连接有旋转台，且旋转台的底部同轴设置在所述积液筒的内侧；
研磨盘，其底部嵌设有所述旋转台顶部的定位凸块形成传动结构，且研磨盘的底面水平贴合在旋转台的上表面，所述研磨盘同轴设置在积液筒的内侧，且积液筒的底部贯穿安装有排液管，并且排液管固定贯穿于所述筒体的侧壁设置；
立柱架，其两侧竖杆垂直连接在所述筒体的内壁底部，所述立柱架上转动贯穿有螺杆的顶部，且螺杆同轴设置在所述研磨盘的正上方，并且立柱架两侧的竖杆贯穿于移动台两端设置形成滑动升降结构，所述螺杆贯穿于所述移动台的中部设置形成螺纹传动结构。
优选的，所述立柱架的顶部中心处固定安装有竖直设置的升降电机，且升降电机的输出轴上固定连接有螺杆的顶部，所述螺杆两侧对称分布有竖直的连接杆，且两个连接杆转动贯穿于所述移动台设置，使得螺杆能够带动移动台升降移动。
优选的，所述连接杆的上端和旋转电机的输出轴固定连接，且连接杆的下端同轴连接有用于放置产品的装载盘，并且装载盘的上方同轴设置有压环，使得连接杆能够带动装载盘转动。
优选的，所述压环的上表面垂直安装有推杆的底端，且两个推杆对称分布在连接杆的两侧，并且压环的底面上设置有用于将产品限位的圆形凹槽，而且凹槽与所述装载盘上的安装孔同轴设置，使得压环能够带动推杆移动。
优选的，所述推杆滑动插设在定位筒内侧，且推杆的上端与所述定位筒的内壁之间通过弹簧形成弹性连接结构，并且定位筒固定安装在连接杆上，使得推杆能够在定位筒内滑动。
优选的，所述筒体的侧壁上连接有储液箱，且储液箱的内壁上固定连接有隔板，并且隔板的顶部贴合设置有所述排液管，而且排液管的端口位于隔板远离筒体的一侧，使得排液管能够将液体排向隔板的一侧。
优选的，所述排液管端口的下方设置有芯体，且芯体贴合设置在所述储液箱内壁和隔板之间，使得排液管排出的液体能够通过芯体。
优选的，所述芯体由过滤海绵材料构成用于除去液体中的碎屑，且芯体呈蛇形结构能够延长过滤时间，并且芯体的下方设置有滤板，提高对液体的过滤效果。
优选的，所述滤板固定贯穿安装在隔板上，且滤板远离芯体的一侧设置有泵机的进水管端口，并且泵机的进水管贯通连接在储液箱的侧壁底部，而且泵机固定安装在储液箱的外壁上，使得泵机能够抽出液体。
优选的，所述泵机上固定连通有喷管，且喷管固定安装在筒体的顶部，并且喷管的两个喷口指向对应的装载盘，而且喷管的喷口位于研磨盘的上方，使得喷管能够将液体喷向研磨盘表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单面研磨抛光装置，其设置有水体收集结构，能够防止水体进入装置内部造成结构损坏，且装置能够对多个工件进行抛光，效率更高，并且装置能够重复利用水体，节约了水资源，其具体内容如下：
1、积液筒侧壁贴合设置在筒体的内壁上，积液筒的底面中心处连接有支撑座的顶部，内连接轴的顶部侧壁上同轴连接有旋转台，旋转台的底部同轴设置在积液筒的内侧，研磨盘底部嵌设有旋转台顶部的定位凸块形成传动结构，研磨盘同轴设置在积液筒的内侧，当研磨盘转动研磨抛光工件时，研磨盘和旋转台上滴落的水体会被积液筒集中接住；
2、连接杆的下端同轴连接有用于放置产品的装载盘，装载盘的上方同轴设置有压环，压环的上表面垂直安装有推杆的底端，压环底面上开设的圆形凹槽与装载盘上的安装孔同轴设置，推杆上端与定位筒的内壁之间通过弹簧形成弹性连接结构，将多个工件放置到装载盘的安装孔内，同时弹簧通过推杆向压环施加压力，使得压环将工件紧压在研磨盘上；
3、排液管端口的下方设置有芯体，芯体贴合设置在储液箱内壁和隔板之间，芯体由过滤海绵材料构成，芯体呈蛇形结构能够延长过滤时间，芯体的下方设置有滤板，滤板固定贯穿安装在隔板上，当排液管排出的水体通过芯体和滤板构成的双重过滤结构时，水体中的碎屑能够被截留，以便于后续使用。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明排液管安装结构示意图；
图3为本发明积液筒安装结构示意图；
图4为本发明旋转台安装结构示意图；
图5为本发明支撑座安装结构示意图；
图6为本发明内连接轴安装结构示意图；
图7为本发明研磨盘安装结构示意图；
图8为本发明螺杆安装结构示意图；
图9为本发明装载盘安装结构示意图；
图10为本发明隔板安装结构示意图；
图11为本发明芯体安装结构示意图。
图中：1、筒体；2、驱动电机；3、齿轮箱；4、联轴器；5、内连接轴；6、支撑座；7、轴承座；8、积液筒；9、轴承组件；10、旋转台；11、研磨盘；12、排液管；13、立柱架；14、移动台；15、螺杆；16、升降电机；17、连接杆；18、旋转电机；19、定位筒；20、推杆；21、压环；22、装载盘；23、储液箱；24、芯体；25、隔板；26、滤板；27、泵机；28、喷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种单面研磨抛光装置，包括：
筒体1，其内壁底部固定安装有驱动电机2和齿轮箱3，驱动电机2的输出轴固定连接在齿轮箱3侧面的传动轴上以改变传动方向，且齿轮箱3顶部的传动轴和内连接轴5底端之间通过联轴器4连接形成传动结构；
还包括：
积液筒8，其侧壁贴合设置在筒体1的内壁上，积液筒8的底面中心处连接有支撑座6的顶部，且支撑座6的底部垂直连接在筒体1的内壁底部，并且支撑座6的顶部同轴连接有轴承座7，轴承座7内壁与内连接轴5外壁之间配合安装有轴承组件9形成转动结构，且内连接轴5滑动贯穿于支撑座6设置，内连接轴5的顶部侧壁上同轴连接有旋转台10，且旋转台10的底部同轴设置在积液筒8的内侧；
研磨盘11，其底部嵌设有旋转台10顶部的定位凸块形成传动结构，且研磨盘11的底面水平贴合在旋转台10的上表面，研磨盘11同轴设置在积液筒8的内侧，且积液筒8的底部贯穿安装有排液管12，并且排液管12固定贯穿于筒体1的侧壁设置；
立柱架13，其两侧竖杆垂直连接在筒体1的内壁底部，立柱架13上转动贯穿有螺杆15的顶部，且螺杆15同轴设置在研磨盘11的正上方，并且立柱架13两侧的竖杆贯穿于移动台14两端设置形成滑动升降结构，螺杆15贯穿于移动台14的中部设置形成螺纹传动结构。
立柱架13的顶部中心处固定安装有竖直设置的升降电机16，且升降电机16的输出轴上固定连接有螺杆15的顶部，螺杆15两侧对称分布有竖直的连接杆17，且两个连接杆17转动贯穿于移动台14设置，连接杆17的上端和旋转电机18的输出轴固定连接，且连接杆17的下端同轴连接有用于放置产品的装载盘22，并且装载盘22的上方同轴设置有压环21，压环21的上表面垂直安装有推杆20的底端，且两个推杆20对称分布在连接杆17的两侧，并且压环21的底面上设置有用于将产品限位的圆形凹槽，而且凹槽与装载盘22上的安装孔同轴设置，推杆20滑动插设在定位筒19内侧，且推杆20的上端与定位筒19的内壁之间通过弹簧形成弹性连接结构，并且定位筒19固定安装在连接杆17上，；利用升降电机16带动螺杆15转动，此时螺杆15将带动移动台14和旋转电机18沿着立柱架13的竖杆向下移动一段距离，使得装载盘22靠近研磨盘11，两者之间留有空隙，再向上拉动压环21，使得压环21带动推杆20向定位筒19的内部移动，推杆20会将弹簧压缩，此时装载盘22上的安装孔将暴露在外界，使用者即可将工件产品放置到安装孔中。
筒体1的侧壁上连接有储液箱23，且储液箱23的内壁上固定连接有隔板25，并且隔板25的顶部贴合设置有排液管12，而且排液管12的端口位于隔板25远离筒体1的一侧，排液管12端口的下方设置有芯体24，且芯体24贴合设置在储液箱23内壁和隔板25之间，芯体24由过滤海绵材料构成用于除去液体中的碎屑，且芯体24呈蛇形结构能够延长过滤时间，并且芯体24的下方设置有滤板26，滤板26固定贯穿安装在隔板25上，且滤板26远离芯体24的一侧设置有泵机27的进水管端口，并且泵机27的进水管贯通连接在储液箱23的侧壁底部，而且泵机27固定安装在储液箱23的外壁上，泵机27上固定连通有喷管28，且喷管28固定安装在筒体1的顶部，并且喷管28的两个喷口指向对应的装载盘22，而且喷管28的喷口位于研磨盘11的上方，积液筒8内的液体通过排液管12排出，含有碎屑的水体将落在隔板25和芯体24贴合的一侧，当水体通过芯体24时，芯体24能够截留水体中的碎屑，水体经过芯体24的过滤后进入储液箱23的底部，此时水体将在储液箱23底部进行沉淀，上层水体通过隔板25上滤板26的再次过滤后，进入泵机27进水管端口所在储液空间内。
工作原理：在使用该单面研磨抛光装置时，首先参阅图1-11，启动升降电机16，安装在升降电机16输出轴上的螺杆15将同步转动，由于螺杆15贯穿于移动台14设置，两者构成螺纹传动关系，且移动台14的两端滑动贯穿有立柱架13的竖杆，并且移动台14上固定连接有旋转电机18，此时螺杆15将带动移动台14和旋转电机18沿着立柱架13的竖杆向下移动一段距离，旋转电机18通连接杆17带动装载盘22同步移动，使得装载盘22靠近研磨盘11，两者之间留有空隙，接着向上拉动压环21，使得压环21带动推杆20向定位筒19的内部移动，推杆20会将弹簧压缩，此时装载盘22上的安装孔将暴露在外界，使用者即可将工件产品放置到安装孔中，接着接着松开压环21，此时弹簧将通过复位作用推动推杆20向下移动，推杆20将带动压环21同步向下移动，使得压环21和工件接触并施加压力，从而将工件紧压在研磨盘11上，接着驱动电机2启动，驱动电机2将通过齿轮箱3改变传动方向，使得齿轮箱3通过联轴器4带动内连接轴5同步转动，内连接轴5将带动旋转台10转动，使得旋转台10顶部嵌设的研磨盘11将同步转动，此时研磨盘11将开始研磨抛光装载盘22内的工件，此过程中，旋转电机18同步启动，安装在旋转电机18输出轴上的连接杆17将同步转动，连接杆17带动装载盘22同步转动，使得装载盘22带动多个工件开始绕连接杆17转动，从而加强研磨效果；
参阅图1-11，在上述过程中，泵机27同步启动，泵机27会将储液箱23中的液体抽吸到喷管28内，由于喷管28固定安装在筒体1的顶部，且喷管28的两个喷口指向对应的装载盘22，并且喷管28的喷口位于研磨盘11的上方，此时喷管28中的液体通过两个喷口喷向装载盘22和研磨盘11，使得研磨盘11和工件产品的接触位置湿润，从而加强研磨盘11的研磨效果，研磨盘11和旋转台10上滴落的液体将会聚集在积液筒8中，而积液筒8内的液体将通过排液管12排出，由于储液箱23的内壁上固定连接有隔板25用于分隔储液空间，且隔板25的顶部贴合设置有排液管12，并且排液管12的端口位于隔板25远离筒体1的一侧，而且排液管12端口的下方设置有贴合在储液箱23内壁和隔板25之间的芯体24，同时芯体24由过滤海绵材料构成用于除去液体中的碎屑，此时含有碎屑的水体将落在隔板25和芯体24贴合的一侧，当水体通过芯体24时，芯体24能够截留水体中的碎屑，水体经过芯体24的过滤后进入储液箱23的底部，此时水体将在储液箱23底部进行沉淀，上层水体通过隔板25上滤板26的再次过滤后，进入泵机27进水管端口所在储液空间内，从而实现水体的重复使用。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单面研磨抛光装置，包括：
筒体(1)，其内壁底部固定安装有驱动电机(2)和齿轮箱(3)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接在齿轮箱(3)侧面的传动轴上以改变传动方向，且齿轮箱(3)顶部的传动轴和内连接轴(5)底端之间通过联轴器(4)连接形成传动结构；
其特征在于，还包括：
积液筒(8)，其侧壁贴合设置在所述筒体(1)的内壁上，所述积液筒(8)的底面中心处连接有支撑座(6)的顶部，且支撑座(6)的底部垂直连接在所述筒体(1)的内壁底部，并且支撑座(6)的顶部同轴连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)内壁与所述内连接轴(5)外壁之间配合安装有轴承组件(9)形成转动结构，且内连接轴(5)滑动贯穿于所述支撑座(6)设置，所述内连接轴(5)的顶部侧壁上同轴连接有旋转台(10)，且旋转台(10)的底部同轴设置在所述积液筒(8)的内侧；
研磨盘(11)，其底部嵌设有所述旋转台(10)顶部的定位凸块形成传动结构，且研磨盘(11)的底面水平贴合在旋转台(10)的上表面，所述研磨盘(11)同轴设置在积液筒(8)的内侧，且积液筒(8)的底部贯穿安装有排液管(12)，并且排液管(12)固定贯穿于所述筒体(1)的侧壁设置；
立柱架(13)，其两侧竖杆垂直连接在所述筒体(1)的内壁底部，所述立柱架(13)上转动贯穿有螺杆(15)的顶部，且螺杆(15)同轴设置在所述研磨盘(11)的正上方，并且立柱架(13)两侧的竖杆贯穿于移动台(14)两端设置形成滑动升降结构，所述螺杆(15)贯穿于所述移动台(14)的中部设置形成螺纹传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述立柱架(13)的顶部中心处固定安装有竖直设置的升降电机(16)，且升降电机(16)的输出轴上固定连接有螺杆(15)的顶部，所述螺杆(15)两侧对称分布有竖直的连接杆(17)，且两个连接杆(17)转动贯穿于所述移动台(14)设置。
3.根据权利要求2所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述连接杆(17)的上端和旋转电机(18)的输出轴固定连接，且连接杆(17)的下端同轴连接有用于放置产品的装载盘(22)，并且装载盘(22)的上方同轴设置有压环(21)。
4.根据权利要求3所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述压环(21)的上表面垂直安装有推杆(20)的底端，且两个推杆(20)对称分布在连接杆(17)的两侧，并且压环(21)的底面上设置有用于将产品限位的圆形凹槽，而且凹槽与所述装载盘(22)上的安装孔同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述推杆(20)滑动插设在定位筒(19)内侧，且推杆(20)的上端与所述定位筒(19)的内壁之间通过弹簧形成弹性连接结构，并且定位筒(19)固定安装在连接杆(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上连接有储液箱(23)，且储液箱(23)的内壁上固定连接有隔板(25)，并且隔板(25)的顶部贴合设置有所述排液管(12)，而且排液管(12)的端口位于隔板(25)远离筒体(1)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述排液管(12)端口的下方设置有芯体(24)，且芯体(24)贴合设置在所述储液箱(23)内壁和隔板(25)之间。
8.根据权利要求7所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述芯体(24)由过滤海绵材料构成用于除去液体中的碎屑，且芯体(24)呈蛇形结构能够延长过滤时间，并且芯体(24)的下方设置有滤板(26)。
9.根据权利要求8所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述滤板(26)固定贯穿安装在隔板(25)上，且滤板(26)远离芯体(24)的一侧设置有泵机(27)的进水管端口，并且泵机(27)的进水管贯通连接在储液箱(23)的侧壁底部，而且泵机(27)固定安装在储液箱(23)的外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种单面研磨抛光装置，其特征在于：所述泵机(27)上固定连通有喷管(28)，且喷管(28)固定安装在筒体(1)的顶部，并且喷管(28)的两个喷口指向对应的装载盘(22)，而且喷管(28)的喷口位于研磨盘(11)的上方。
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